一种高效蒸汽发生器的制作方法

本申请涉及蒸汽发生设备领域，尤其是涉及一种高效蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能将水加热成热水或者蒸汽的机械设备，是蒸汽动力装置的重要组成部分。蒸汽发生器产生的蒸汽可以直接用于工业生产和为人民生活提供热能，也可通过蒸汽动力装置转化为机械能，或通过发动机将机械能转换为电能。

2、现有的蒸汽发生器包括壳体、燃烧器和多层换热盘管，燃烧器位于壳体上端的中部且连接有烟管，多层换热盘管在壳体内部由内到外依次排列，烟管与多层换热盘管进行连通。燃烧器燃烧的高温烟气依次与多层换热盘管进行热量交换，从而对换热盘管内的水加热。以三层换热盘管为例，烟气的流通路径为从下至上通过最内侧的换热盘管后，再从上至下到达最内侧的与中间的换热盘管之间，再从下至上到达中间的与最外侧的换热盘管之间。

3、但是，上述的相关技术存在以下问题：在实际使用中，烟气沿着上述路径依次与多个换热盘管进行接触，烟气与换热盘管的管道的接触面积小，并且经过的路径长，导致换热盘管内的水的升温速度慢，影响了蒸汽的发生速率。

技术实现思路

1、为了提高换热盘管内水的升温速度，提高蒸汽的发生效率，本申请提供一种高效蒸汽发生器。

2、本申请提供的一种高效蒸汽发生器采用如下的技术方案：

3、一种高效蒸汽发生器，包括：

4、壳体，所述壳体上方安装有燃烧器，所述壳体设置有进水口和蒸汽出口；

5、烟气管，位于所述壳体内部，所述烟气管连接于所述燃烧器，所述烟气管开设有烟气出口；

6、换热盘管，有多个且围绕所述烟气管沿径向方向依次设置，多个所述换热盘管相互连通，所述换热盘管分别与所述进水口和所述蒸汽出口相连通，从所述烟气出口流出的烟气与所述换热盘管接触；

7、其中，所述换热盘管插接有间隔支撑条，通过所述间隔支撑条使得所述换热盘管的相邻管道间存在间隙。

8、通过采用上述技术方案，燃烧器产生的高温烟气排放到烟气管，通过烟气出口流出接触到换热盘管，水从进水口流入换热盘管内，沿着多个换热盘管进行流动并与烟气交换热量，从而水不断升温最后以蒸汽形式从生气出口排出。间隔支撑条使得换热盘管的管道之间存在间隙，烟气可以直接从间隙中通过接触到外层的换热盘管，并且烟气与管道的接触面积变大，使得升温速度更快，有利于提高蒸汽的发生速率。

9、优选的，所述间隔支撑条包括依次连接的水平弯折段和纵向弯折段，所述水平弯折段插入所述换热盘管的相邻管道之间，所述纵向弯折段抵接于所述换热盘管的管道侧壁，所述水平弯折段形成插口，所述插口插入有固定锁紧条。

10、通过采用上述技术方案，水平弯折段插入管道之间，在管道之间形成间隙，固定锁紧条可以将间隔支撑条锁定，间隔支撑条与换热盘管的接触面积小，有利于降低热量损失。

11、优选的，所述壳体内设置有换热筒，所述烟气管穿设于所述换热筒内，所述换热筒将所述壳体内的空间分为内腔和外腔，所述换热筒的内壁与所述烟气管的外壁之间形成内腔且设置有螺旋换热片，换热筒的外壁与所述壳体的内壁之间形成外腔，所述换热筒开设有连通槽使得所述内腔与所述外腔相连通。

12、通过采用上述技术方案，通过换热筒分成外腔和内腔，越靠近内腔温度越高，在换热筒设置螺旋换热片，使得内腔的温度保持更高，有利于水进入内腔后迅速升温形成蒸汽。

13、优选的，所述换热盘管包括第一换热盘管、第二换热盘管、第三换热盘管与第四换热盘管，所述第一换热盘管固定于所述内腔中且与所述螺旋换热片接触，所述第一换热盘管连通于所述蒸汽出口，所述第二换热盘管、所述第三换热盘管与所述第四换热盘管均固定于所述外腔中，所述第四换热盘管连通于所述进水口。

14、通过采用上述技术方案，水从进水口进入第四换热盘管，并沿着第三换热盘管-第二换热盘管的顺序逐渐升温，升温后的水进入第一换热盘管内，在内腔内迅速再次升温形成蒸汽从蒸汽出口排出。

15、优选的，所述壳体开设有排气口，流经所述第四换热盘管的烟气从所述排气口排出。

16、通过采用上述技术方案，排气口方便烟气的排出。

17、优选的，所述外腔设置有上安装座与下安装座，所述换热筒的两端分别与所述上安装座与所述下安装座相连接。

18、通过采用上述技术方案，通过上安装座和下安装座使得换热筒的安装更加稳定。

19、优选的，所述上安装座开设有上安装槽，所述上安装槽设置有第一隔板，所述第一隔板将所述上安装槽分为第二烟气槽和所述第三烟气槽，所述下安装座开设有下安装槽，所述下安装槽设置有第二隔板，所述第二隔板将所述下安装槽分为第一烟气槽和第四烟气槽。

20、通过采用上述技术方案，第一隔板和第二隔板用于对烟气进行阻隔，使得烟气除了从换热盘管的管道中间通过外，仍然可以通过第一烟气槽-第二烟气槽-第三烟气槽-第四烟气槽的顺序流动。

21、优选的，所述第二换热盘管的上端位于所述第二烟气槽内，所述第三换热盘管与所述第四换热盘管的上端位于所述第三烟气槽内，所述第二换热盘管与所述第三换热盘管的下端位于所述第一烟气槽内，所述第四换热盘管的下端位于所述第四烟气槽内。

22、通过采用上述技术方案，位于同一个烟气槽内的换热盘管使得烟气可以改变路径，通过换热盘管不同的位置对烟气的流动路径进行限制。

23、综上所述，本申请具有以下有益效果：

24、1.燃烧器产生的高温烟气排放到烟气管，通过烟气出口流出接触到换热盘管，水从进水口流入换热盘管内，沿着多个换热盘管进行流动并与烟气交换热量，从而水不断升温最后以蒸汽形式从生气出口排出。间隔支撑条使得换热盘管的管道之间存在间隙，烟气可以直接从间隙中通过接触到外层的换热盘管，并且烟气与管道的接触面积变大，使得升温速度更快，有利于提高蒸汽的发生速率。

25、2.通过换热筒分成外腔和内腔，越靠近内腔温度越高，在换热筒设置螺旋换热片，使得内腔的温度保持更高，有利于水进入内腔后迅速升温形成蒸汽。

技术特征：

1.一种高效蒸汽发生器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述间隔支撑条(4)包括依次连接的水平弯折段(41)和纵向弯折段(42)，所述水平弯折段(41)插入所述换热盘管的相邻管道之间，所述纵向弯折段(42)抵接于所述换热盘管的管道侧壁，所述水平弯折段(41)形成插口，所述插口插入有固定锁紧条(5)。

3.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述壳体(1)内设置有换热筒(6)，所述烟气管(21)穿设于所述换热筒(6)内，所述换热筒(6)将所述壳体(1)内的空间分为内腔(61)和外腔(62)，所述换热筒(6)的内壁与所述烟气管(21)的外壁之间形成内腔(61)且设置有螺旋换热片，换热筒(6)的外壁与所述壳体(1)的内壁之间之间形成外腔(62)，所述换热筒(6)开设有连通槽(7)使得所述内腔(61)与所述外腔(62)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述换热盘管包括第一换热盘管(3)、第二换热盘管(31)、第三换热盘管(32)与第四换热盘管(33)，所述第一换热盘管(3)固定于所述内腔(61)中且与所述螺旋换热片接触，所述第一换热盘管(3)连通于所述蒸汽出口(12)，所述第二换热盘管(31)、所述第三换热盘管(32)与所述第四换热盘管(33)均固定于所述外腔(62)中，所述第四换热盘管(33)连通于所述进水口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述壳体(1)开设有排气口(13)，流经所述第四换热盘管(33)的烟气从所述排气口(13)排出。

6.根据权利要求4所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述外腔(62)设置有上安装座(8)与下安装座(9)，所述换热筒(6)的两端分别与所述上安装座(8)与所述下安装座(9)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述上安装座(8)开设有上安装槽，所述上安装槽设置有第一隔板(81)，所述第一隔板(81)将所述上安装槽分为第二烟气槽(82)和第三烟气槽(83)，所述下安装座(9)开设有下安装槽，所述下安装槽设置有第二隔板(91)，所述第二隔板(91)将所述下安装槽分为第一烟气槽(92)和第四烟气槽(93)。

8.根据权利要求7所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于：所述第二换热盘管(31)的上端位于所述第二烟气槽(82)内，所述第三换热盘管(32)与所述第四换热盘管(33)的上端位于所述第三烟气槽(83)内，所述第二换热盘管(31)与所述第三换热盘管(32)的下端位于所述第一烟气槽(92)内，所述第四换热盘管(33)的下端位于所述第四烟气槽(93)内。

技术总结本申请涉及一种高效蒸汽发生器，涉及蒸汽发生设备领域。一种高效蒸汽发生器，包括壳体、烟气管和换热盘管，壳体上方安装有燃烧器，壳体设置有进水口和蒸汽出口，烟气管位于所述壳体内部并且连接于燃烧器，烟气管开设有烟气出口，换热盘管有多个且围绕烟气管沿径向方向依次设置，多个换热盘管相互连通，换热盘管分别与进水口和蒸汽出口相连通，从烟气出口流出的烟气与换热盘管接触，换热盘管插接有间隔支撑条，通过间隔支撑条使得换热盘管的相邻管道间存在间隙。本申请具有提高换热盘管内水的升温速度，提高蒸汽的发生效率的效果。技术研发人员：张火炬,李志敏,陈伟,胡锐均,伍世良受保护的技术使用者：广东海派节能设备有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/3/31