一种双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器的制作方法

本申请涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器。

背景技术：

1、目前，现有纯蒸汽发生器有降膜式纯蒸汽发生器和升膜式纯蒸汽发生器两种机型，该两种机型有各自的优缺点；如，降膜式纯蒸汽发生器优点：产纯蒸汽速度快、干燥度指标优、小产量使用时能耗较低等；缺点：单流程蒸发原料水耗量较大、不凝性气体指标容易超标、综合工业蒸汽耗量较大等；升膜式纯蒸汽发生器优点：原料水耗量小、不凝性气体指标优、综合工业蒸汽耗量小等；缺点：产纯蒸汽速度慢、干燥度指标差、小产量使用时能耗较高等；双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器结合了降膜式纯蒸汽发生器和升膜式纯蒸汽发生器两种机型，是目前的一种比较环保的蒸发器。

2、但是，现有的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器存在以下缺陷：比如，原料液与循环液经过热交换器的换热管距离较短，单次循环的热交换率比较小；被加热后的过热液体在蒸发室中自然下落的距离比较短，落在蒸发室底部积累的液体中之后，无法继续吸热蒸发，使得双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器产生的蒸汽与输入的能量比值较小，需要进一步提高，提高环保性。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提高双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器产生的蒸汽与输入的能量比。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：

3、一种双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，包括蒸发器；

4、所述蒸发器从上向下设置有热交换器、蒸发室、存液弯管，所述热交换器具有供液体从下向上流动的直换热管、供液体从上向下流动的锥形换热管，所述锥形换热管为上小、下大的锥形口，所述蒸发室内部具有竖直向下的通道，该竖直向下的通道位于锥形换热管的正下方，所述存液弯管具有u型部，所述存液弯管的一端与蒸发室的底端固定安装，所述存液弯管的另一端通过管道连接在供液管路上，所述供液管路上安装有原水泵、循环泵，所述存液弯管连接在原水泵、循环泵之间，所述供液管路的出液口与热交换器的进液口固定安装。

5、作为一种优选，所述热交换器包括：保温筒，所述保温筒的顶端固定安装有具有圆形腔的上封头，所述保温筒的底端固定安装有具有内环形腔、外环形腔的下封头，所述直换热管、锥形换热管的两端均是分别与上封头、下封头固定连接，且直换热管的底端与外环形腔连通，直换热管的顶端与圆形腔连通，所述锥形换热管的底端与内环形腔连通，所述锥形换热管的顶端与圆形腔连通，所述保温筒的外侧面固定安装有高温蒸汽出口、高温蒸汽入口，所述高温蒸汽出口、高温蒸汽入口位于保温筒的一组对角位置，所述内环形腔的底端与蒸发室的顶口固定安装，所述外环形腔的底端固定安装有耐压水室，所述耐压水室的侧面固定连接有循环水入口。

6、作为另一种优选，所述保温筒的侧面固定安装有冷凝水排出口，所述上封头的顶部固定连接有用于检测圆形腔内部水压的压力表。

7、进一步优选，所述蒸发室的内部设置有蒸汽收集组件，所述蒸汽收集组件的蒸汽出口固定安装有分离器。

8、作为一种优选，所述蒸汽收集组件包括：直筒体，所述直筒体与蒸发室的内壁固定连接，所述直筒体的顶端向内延伸形成环形件，所述环形件的内侧向下延伸形成上大、下小的锥筒体，所述锥筒体的外侧面固定安装有锥形壳体，所述锥形壳体的侧面开设有第一进气口、底面开设有第二进气口，所述锥形壳体外侧面固定连接有外接管体，所述环形件的顶部开设有落水孔。

9、作为另一种优选，还包括：预热器，所述预热器安装在供液管路上，且位于原水泵、循环泵之间，所述预热器由经过热交换器后的高温蒸汽进行换热。

10、进一步优选，所述存液弯管的最低处固定安装有排水管阀组件。

11、作为一种优选，所述存液弯管远离蒸发室的一端固定连接有转接头，所述转接头包括转接壳体、芯管，所述转接壳体具有大径段、小径段以及位于大径段、小径段之间的过渡段，所述芯管的一端位于小径段的内侧固定连接，所述芯管的另一端位于存液弯管的内部。

12、作为另一种优选，还包括：高温蒸汽锅炉，所述高温蒸汽锅炉产生的高温蒸汽用于热交换器，所述存液弯管内部的浓缩水用于高温蒸汽锅炉。

13、进一步优选，所述高温蒸汽锅炉还具有补充水管。

14、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

15、(1)本发明，通过设计供液体从下向上流动的直换热管、供液体从上向下流动的锥形换热管，从而延长了原料液与循环液经过热交换器内部的流动距离，增加单次循环过程中的热交换率；通过设计锥形换热管以及具有竖直向下的通道的蒸发室，被加热之后的液体，从锥形换热管向下流动的时候，由于换热管的截面的变大，液体基本呈现自由下落的方式，散开的液体接触锥形换热管侧壁的时候，会被继续加热，产生大量的蒸汽，进入蒸发室内部的液体，继续进行蒸发，最后落在存液弯管中存留，此过程产生大量的蒸汽，相对于现有的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其产生的蒸汽与输入的能量比值较大，能够大大提高能源的利用率，具有很好的环保效果，值得推广应用；

16、(2)本发明，采用在蒸发室的底端口之间安装具有u型部的存液弯管，其能够存留循环液，并且利用存留的循环液将蒸发室的底端口封闭，避免产生的蒸汽随着循环液流动，而且此结构的设计，使双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器结构比较紧凑，减少了热量在管道中流动的损失，使其具有更高的蒸汽与输入的能量的比值。

技术特征：

1.一种双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于，所述热交换器包括：保温筒，所述保温筒的顶端固定安装有具有圆形腔的上封头，所述保温筒的底端固定安装有具有内环形腔、外环形腔的下封头，所述直换热管、锥形换热管的两端均分别与上封头、下封头固定连接，且直换热管的底端与外环形腔连通，直换热管的顶端与圆形腔连通，所述锥形换热管的底端与内环形腔连通，所述锥形换热管的顶端与圆形腔连通，所述保温筒的外侧面固定安装有高温蒸汽出口、高温蒸汽入口，所述高温蒸汽出口、高温蒸汽入口位于保温筒的一组对角位置，所述内环形腔的底端与蒸发室的顶口固定安装，所述外环形腔的底端固定安装有耐压水室，所述耐压水室的侧面固定连接有循环水入口。

3.如权利要求2所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于：所述保温筒的侧面固定安装有冷凝水排出口，所述上封头的顶部固定连接有用于检测圆形腔内部水压的压力表。

4.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发室的内部设置有蒸汽收集组件，所述蒸汽收集组件的蒸汽出口固定安装有分离器。

5.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽收集组件包括：直筒体，所述直筒体与蒸发室的内壁固定连接，所述直筒体的顶端向内延伸形成环形件，所述环形件的内侧向下延伸形成上大、下小的锥筒体，所述锥筒体的外侧面固定安装有锥形壳体，所述锥形壳体的侧面开设有第一进气口、底面开设有第二进气口，所述锥形壳体外侧面固定连接有外接管体，所述环形件的顶部开设有落水孔。

6.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于，还包括：预热器，所述预热器安装在供液管路上，且位于原水泵、循环泵之间，所述预热器由经过热交换器后的高温蒸汽进行换热。

7.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于：所述存液弯管的最低处固定安装有排水管阀组件。

8.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于：所述存液弯管远离蒸发室的一端固定连接有转接头，所述转接头包括转接壳体、芯管，所述转接壳体具有大径段、小径段以及位于大径段、小径段之间的过渡段，所述芯管的一端位于小径段的内侧固定连接，所述芯管的另一端位于存液弯管的内部。

9.如权利要求1所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于，还包括：高温蒸汽锅炉，所述高温蒸汽锅炉产生的高温蒸汽用于热交换器，所述存液弯管内部的浓缩水用于高温蒸汽锅炉。

10.如权利要求9所述的双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，其特征在于：所述高温蒸汽锅炉还具有补充水管。

技术总结本申请公开了一种双泵热待机强制循环纯蒸汽发生器，属于蒸汽发生器领域，用于产生纯蒸汽，包括蒸发器、供液管路，供液管路上安装有原水泵、循环泵，供液管路的出液口与热交换器的进液口固定安装，蒸发器从上向下设置有热交换器、蒸发室、存液弯管，热交换器具有供液体从下向上流动的直换热管、供液体从上向下流动的锥形换热管。本发明，通过设计直换热管、锥形换热管，从而延长了原料液与循环液经过热交换器内部的流动距离，增加单次循环过程中的热交换率；通过设计锥形换热管以及具有竖直向下的通道的蒸发室，由于换热管的截面的变大，散开的液体接触锥形换热管侧壁的时候，会被继续加热，产生大量的蒸汽，从而提高蒸汽产生的量。技术研发人员：徐世波,叶银国受保护的技术使用者：宁波飞创制药设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17