一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法与流程

本申请涉及对火电厂主、再热蒸汽温度的控制，具体而言，涉及一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法。

背景技术：

1、在火电厂的运行中，锅炉的主、再热蒸汽温度是锅炉运行的主要的指标。锅炉设备正常运行期间严格控制主、再热器出口蒸汽温度常在541℃，当汽温发生变化时，低于532℃、大于545℃应及时调整，避免调整不及时发生低温和超温现象，在锅炉实际运行中，主再热气温会受到负荷、压力以及水温等因素的影响，导致锅炉的主再热气温出现明显的变化，影响锅炉的燃烧效率及汽轮机的安全运行，同时增加煤耗，给使用者带来不好的使用体验。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，旨在改善在锅炉实际运行中，主再热气温会受到负荷、压力以及水温等因素的影响，导致锅炉的主再热气温出现明显的变化，影响锅炉的燃烧效率及汽轮机的安全运行，同时增加煤耗，给使用者带来不好的使用体验的问题。

2、本申请是这样实现的：

3、本申请提供一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，包括以下步骤：

4、s1：提高燃烧器摆角，根据磨煤机火检、过热器控制模块、再热器控制模块和汽包的运行情况向上调整燃烧器摆角、燃尽风摆角，提高火焰中心位置以此提高主、再热汽温；

5、s2：根据汽温情况采取合适制粉系统运行方式，机组低负荷三台磨组运行时、采用b、c、d磨组运行方式，并加大上层磨组给煤量，提高主、再热汽温；

6、s3：合理配风，汽温较低时、开大燃尽风和顶部燃尽风二次风门、降低氮氧化物的同时、提高火焰中心位置，提高主、再热汽温；

7、s4：关闭内漏侧再热器事故喷水电动门，再热器事故喷水调节门内漏时，在机组长时间低负荷，即汽温较低时，除氧器打开，关闭内漏侧再热器事故喷水电动门，提高再热汽温；

8、s5：合理吹灰，在高负荷汽温较高时，对水冷壁及长吹降汽温区域进行吹灰；在低负荷汽温较低时，对锅炉水平烟道进行吹灰或暂停吹灰，保证锅炉全面吹灰，保证受热面清洁，防止因积灰、结焦造成主、再热汽温偏低或两侧偏差大的情况。

9、在本申请的一种实施例中，所述s1中的磨煤机磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。

10、在本申请的一种实施例中，所述s1中的燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，功能分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统，送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘，点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆，火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。

11、在本申请的一种实施例中，所述监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器，燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料，燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器，燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀，电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：lfl系列、lal系列、loa系列、lgb系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

12、在本申请的一种实施例中，所述s1中的过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备，饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓增加，从而进步了热机的循环效率采用热蒸汽还可降低汽轮机排汽湿度，避免汽轮机叶片被腐蚀，为汽轮机进一步降低排汽压力及安全运行创造了有利条件。

13、在本申请的一种实施例中，所述s1中的再热器降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片，可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率，从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环，可再相对提高循环效率。

14、在本申请的一种实施例中，所述s4中的除氧器由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

15、在本申请的一种实施例中，所述s1中的汽包是指气压通过水循环导致气压下降或上升，极限压力中的空气与水分子会引起气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子，工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。

16、在本申请的一种实施例中，所述s1中的汽包是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，内部有汽水分离装置和连续排污装置，有蓄热能力，缓和汽压的变化速度，汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备。

17、在本申请的一种实施例中，所述汽水分离装置在壳体的侧壁和底部均至少设一凶，蒸汽管的一部分置于壳体内，壳体的顶部与蒸汽发生器的顶部固定连接，蒸汽管的一部分亦与蒸汽发生器的顶部固定连接，采用双层结构对汽与水进行分离。

18、本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，使用时，根据磨煤机火检、过热器控制模块、再热器控制模块和汽包的运行情况向上调整燃烧器摆角、燃尽风摆角，提高火焰中心位置以此提高主、再热汽温，根据汽温情况采取合适制粉系统运行方式，机组低负荷三台磨组运行时、采用b、c、d磨组运行方式，并加大上层磨组给煤量，提高主、再热汽温，合理配风，汽温较低时、开大燃尽风和顶部燃尽风二次风门、降低氮氧化物的同时、提高火焰中心位置，提高主、再热汽温，再热器事故喷水调节门内漏时，在机组长时间低负荷，即汽温较低时，除氧器打开，关闭内漏侧再热器事故喷水电动门，提高再热汽温，在高负荷汽温较高时，对水冷壁及长吹降汽温区域进行吹灰；在低负荷汽温较低时，对锅炉水平烟道进行吹灰或暂停吹灰，保证锅炉全面吹灰，保证受热面清洁，防止因积灰、结焦造成主、再热汽温偏低或两侧偏差大的情况，该火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法主、再热汽温将直接影响机组安全、经济运行，降低了煤耗，给使用者带来更好的使用体验。

技术特征：

1.一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s1中的磨煤机磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，需要克服固体分子间的结合力，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s1中的燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，功能分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统，送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘，点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆，火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器，燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料，燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器，燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀，电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：lfl系列、lal系列、loa系列、lgb系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s1中的过热器是把饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽的设备，饱和蒸汽加热成过热蒸汽后，提高了蒸汽在汽轮机中的做功能力，即蒸汽在汽轮机中的有用焓增加，从而进步了热机的循环效率采用热蒸汽还可降低汽轮机排汽湿度，避免汽轮机叶片被腐蚀，为汽轮机进一步降低排汽压力及安全运行创造了有利条件。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s1中的再热器降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片，可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率，从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环，可再相对提高循环效率。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s4中的除氧器由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s1中的汽包是指气压通过水循环导致气压下降或上升，极限压力中的空气与水分子会引起气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子，工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。

9.根据权利要求8所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述s1中的汽包是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，内部有汽水分离装置和连续排污装置，有蓄热能力，缓和汽压的变化速度，汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备。

10.根据权利要求9所述的一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，其特征在于，所述汽水分离装置在壳体的侧壁和底部均至少设一凶，蒸汽管的一部分置于壳体内，壳体的顶部与蒸汽发生器的顶部固定连接，蒸汽管的一部分亦与蒸汽发生器的顶部固定连接，采用双层结构对汽与水进行分离。

技术总结本申请提供了一种火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法，属于对火电厂主、再热蒸汽温度的控制技术领域。该火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法包括S1：提高燃烧器摆角；S2：根据汽温情况采取合适制粉系统运行方式；S3：合理配风；S4：关闭内漏侧再热器事故喷水电动门；S5：合理吹灰，使用时，在机组长时间低负荷，在低负荷汽温较低时，对锅炉水平烟道进行吹灰或暂停吹灰，保证锅炉全面吹灰，保证受热面清洁，防止因积灰、结焦造成主、再热汽温偏低或两侧偏差大的情况，该火电厂主、再热蒸汽温度的控制方法主、再热汽温将直接影响机组安全、经济运行，降低了煤耗，给使用者带来更好的使用体。技术研发人员：梁波,张静,吴洋,王会成,张智,周志伟,杨洁,韩波,孙海东,刘旭,张小龙,陈亮,齐世明,田磊,毛强,王玮,李永东,蒋立廷,宋宝亮受保护的技术使用者：中铝宁夏能源集团有限公司六盘山热电厂技术研发日：技术公布日：2024/4/17