一种锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备与流程

本发明涉及燃烧设备，尤其是涉及一种锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备。

背景技术：

1、电站锅炉是通过向锅炉输入燃料，经燃烧输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。锅炉中产生的热水和蒸汽可以直接为工业生产和人民生活提供所需电能、热能。燃煤发电逐步改造转型为调节型电源，深度调峰改造最大挑战是确保煤粉的稳定着火与燃烧，因此对于锅炉水冷壁温度大面积多点连续监测就变的尤为关键。对保障锅炉安全、提高锅炉的使用效率是至关重要的。

2、相关技术中主要针对锅炉的整体运行情况进行监测，基于采集到的温度、热量、气压数据来粗略的判断锅炉炉膛内燃烧是否正常。但不能对锅炉运行中锅炉水冷壁的状态进行具体异常类型的精确的判断，从而使得锅炉运行安全性无法得到有效的保障。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种锅炉水冷壁的异常诊断方法，应用于锅炉水冷壁的异常诊断系统内的控制器，所述系统内的锅炉水冷壁上包括多个水冷管；所述系统还包括与所述控制器通信连接的多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上；所述方法包括：

3、获取每个所述温度传感器的当前温度；

4、针对每一个所述温度传感器，计算所述温度传感器与相邻的所述温度传感器的当前温差；

5、判断所述当前温差是否大于温度阈值；

6、若是，确定所述温度传感器对应的所述水冷管为超温管；

7、根据所述超温管的数量以及超温时长，确定所述锅炉水冷壁的异常类型。

8、结合第一方面，判断所述当前温差是否大于温度阈值的步骤之后，还包括：

9、若否，确定所述水冷管为正常运行状态。

10、结合第一方面，根据所述超温管的数量以及超温时长，确定所述锅炉水冷壁的异常类型的步骤，包括：

11、判断所述超温管的数量是否大于数量阈值；

12、若是，确定所述锅炉水冷壁的异常类型为偏烧超温。

13、结合第一方面，判断所述超温管的数量是否大于数量阈值的步骤之后，还包括：

14、若否，获取所述超温管的超温时长；

15、判断所述超温时长是否大于设定时长阈值；

16、若是，确定所述锅炉水冷壁的异常类型为管壁异常。

17、结合第一方面，判断所述超温时长是否大于设定时长阈值的步骤之后，还包括：

18、若否，确定所述锅炉水冷壁的异常类型为水动力异常。

19、结合第一方面，所述控制器内储存有多个异常类型与设备维护建议信息的映射关系；根据所述超温管的数量以及超温时长，确定锅炉水冷壁的异常类型的步骤之后，还包括：

20、根据预设映射关系，确定并输出与所述异常类型对应的设备维护建议信息。

21、结合第一方面，所述系统还包括报警装置，所述报警装置与控制器通信连接，判断所述超温时长是否大于设定时长阈值的步骤之后，还包括：

22、若是，控制所述报警装置运行。

23、结合第一方面，所述温度传感器为光纤光栅测温传感器；

24、多个所述光纤光栅测温传感器根据所述锅炉的炉膛宽度和深度方向间隔设置，用于测量所述水冷管温度。

25、第二方面，本申请提供一种锅炉水冷壁的异常诊断装置，应用于锅炉水冷壁的异常诊断系统内的控制器，所述系统内的锅炉水冷壁上包括多个水冷管；所述系统还包括与所述控制器通信连接的多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上；所述装置包括：

26、温度获取模块，用于获取所述水冷管对应的所述温度传感器的当前温度；

27、温差计算模块，用于针对每一个水冷管，计算所述水冷管与相邻的所述水冷管的当前温差；

28、判断模块，用于判断所述当前温差是否大于温度阈值；

29、异常确定模块，用于在所述当前温差大于所述温度阈值的情况下，确定所述温度传感器对应的所述水冷管为超温管；

30、异常类型确定模块，用于根据所述超温管的数量以及超温时长，确定所述锅炉水冷壁的异常类型。

31、第三方面，本申请提供一种锅炉水冷壁的异常诊断系统，所述系统包括控制器和多个与所述控制器通信连接的温度传感器；所述锅炉的水冷壁上包括多个水冷管；多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上，所述控制器用于执行上述的方法。

32、结合第二方面，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向等距间隔设置于所述水冷管上。

33、第四方面，本申请提供一种电子设备，所述电子设备包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述电子设备执行上述的方法。

34、第五方面，本申请提供一种可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行上述的方法。

35、本发明实施例带来了以下有益效果：本申请提供的锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备，所述方法通过将多个温度传感器间隔设置在水冷管上，通过对相邻的两个温度传感器之间的温差进行判断，确定是否产生超温现象；在出现超温现象之后基于超温的水冷管的数量以及超温时长，精确的确定异常类型，从而提高异常诊断的精确性，以便于设备维护以及提高锅炉的生产效率。

36、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

37、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种锅炉水冷壁的异常诊断方法，其特征在于，应用于锅炉水冷壁的异常诊断系统内的控制器，所述系统内的锅炉水冷壁上包括多个水冷管；所述系统还包括与所述控制器通信连接的多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上；所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，判断所述当前温差是否大于温度阈值的步骤之后，还包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述超温管的数量以及超温时长，确定所述锅炉水冷壁的异常类型的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，判断所述超温管的数量是否大于数量阈值的步骤之后，还包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，判断所述超温时长是否大于设定时长阈值的步骤之后，还包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制器内储存有多个异常类型与设备维护建议信息的映射关系；根据所述超温管的数量以及超温时长，确定锅炉水冷壁的异常类型的步骤之后，还包括：

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述系统还包括报警装置，所述报警装置与控制器通信连接，判断所述超温时长是否大于设定时长阈值的步骤之后，还包括：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度传感器为光纤光栅测温传感器；

9.一种锅炉水冷壁的异常诊断装置，其特征在于，应用于锅炉水冷壁的异常诊断系统内的控制器，所述系统内的锅炉水冷壁上包括多个水冷管；所述系统还包括与所述控制器通信连接的多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上；所述装置包括：

10.一种锅炉水冷壁的异常诊断系统，其特征在于，所述系统包括控制器和多个与所述控制器通信连接的温度传感器；所述锅炉的水冷壁上包括多个水冷管；多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上，所述控制器用于执行权利要求1-8任一项所述的方法。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向等距间隔设置于所述水冷管上。

12.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器以及处理器，所述存储器用于存储计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述电子设备执行权利要求1至8中任一项所述的方法。

13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被一处理器读取并运行时，执行权利要求1至8任一项所述的方法。

技术总结本发明涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种锅炉水冷壁的异常诊断方法、装置、系统及电子设备，所述方法应用于锅炉水冷壁的异常诊断系统内的控制器，所述系统内的锅炉水冷壁上包括多个水冷管；所述系统还包括与所述控制器通信连接的多个温度传感器，多个所述温度传感器沿所述锅炉的炉膛的宽度和深度方向间隔设置于所述水冷管上。本申请提供的锅炉水冷壁异常诊断方法，通过将多个温度传感器间隔设置在水冷管上，通过对相邻的两个温度传感器之间的温差进行判断，确定是否产生超温现象；在出现超温现象之后基于超温的水冷管的数量以及超温时长，精确的确定异常类型，从而提高异常诊断的精确性，以便于设备维护以及提高锅炉的生产效率。技术研发人员：王颖,王斌,李磊,张凌灿,孟继洲,方久文,邹燕,王立伟受保护的技术使用者：天津国能津能滨海热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17