电液热能造气炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种电液热能造气炉。

背景技术：

1、电液热能环保造气炉结构简单，可以在传统锅炉的基础上改建，其成本较低，在使用过程中控制方便、对人工要求低，对环境污染小，是锅炉业的未来趋势，具有很好的商业前景。然而现有的电液热能环保造气炉中，其内部形成蒸汽的水管端部采用弯管结构，结构不够紧凑，导致水管之间存在较大的间隙，如此一来，水管在造气炉内分布的数量减少，水管与热量的接触面积减少，导致造气炉的热效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电液热能造气炉，以解决上述背景技术中提出的造气炉结构不够紧凑、热效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液热能造气炉，包括竖立设置的炉体，还包括筒体、水管以及至少一组第一加热单元，所述筒体设置在炉体内，炉体内侧壁与筒体外周壁之间形成第一水腔，筒体内竖直设置有若干与第一水腔连通的所述水管，相邻水管相互接触，若干水管外壁与筒体内壁之间形成油腔，每组第一加热单元包括若干第一加热棒，若干所述第一加热棒沿炉体高度方向间隔设置，其一端穿过第一水腔伸入至筒体内的水管之间。

3、作为本实用新型的进一步改进，包括第二加热单元，第二加热单元至少设置有一组，每组第二加热单元包括若干第二加热棒，炉体底壁与筒体底壁之间形成与第一水腔连通的第二水腔，若干所述第二加热棒间隔设置，其一端穿过炉体侧壁伸入至第二水腔内并与炉体另一侧壁连接。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热单元设置有多组，相邻第一加热单元的第一加热棒平行或交叉设置。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的顶部设置有安全阀以及压力表，安全阀的接口与炉体内的油腔相连通，压力表与筒体内的水管相连通。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的顶部设置有排气口，排气口一端与筒体内的油腔连通。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口与第一水腔以及若干水管连通。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体的顶部设置有进油口，进油口一端与筒体内的油腔连通，炉体的底部设置有排油口，排油口一端穿过第二水腔与筒体内的油腔连通。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述炉体顶部的侧壁上设置有进水口，进水口一端与第一水腔以及若干水管连通，炉体底壁设置有排水口，排水口与第二水腔连通。

10、作为本实用新型的进一步改进，包括水位计，所述水位计设置在炉体侧壁上，其一端与第一水腔连通，用于实时监测第一水腔以及若干水管的液面高度。

11、作为本实用新型的进一步改进，包括温控器，所述温控器设置在炉体侧壁上，其一端穿过筒体伸入至油腔内，用于实时监测油腔内油液的温度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过间隔设置的第一加热棒对油腔内的油液进行加热，水管与油液接触面积更多，热量通过油液充分传递到水管以及第一水腔内，使得分布紧密且机构紧凑的水管以及第一水腔中的水转化为水蒸气，从而提高了水转化为水蒸气的热效率；

14、2、通过第二加热棒对第二水腔内的水进行加热，相邻第一加热单元的第一加热棒平行或交叉设置，相邻第二加热单元的第二加热棒平行或交叉设置，第二加热棒配合第一加热棒进一步提高水转化为水蒸气的热效率；

15、3、通过温控器实时监测油腔内油液的温度，避免油液温度过高，并通过调节第一加热棒以及第二加热棒的温度，从而调节油腔内油液的温度，从而控制第一水腔以及若干水管内水的蒸发过程。

技术特征：

1.一种电液热能造气炉，包括竖立设置的炉体(1)，其特征在于：还包括筒体(2)、水管(3)以及至少一组第一加热单元(4)，所述筒体(2)设置在炉体(1)内，炉体(1)内侧壁与筒体(2)外周壁之间形成第一水腔(11)，筒体(2)内竖直设置有若干与第一水腔(11)连通的所述水管(3)，相邻水管(3)相互接触，若干水管(3)外壁与筒体(2)内壁之间形成油腔(31)，每组第一加热单元(4)包括若干第一加热棒(41)，若干所述第一加热棒(41)沿炉体(1)高度方向间隔设置，其一端穿过第一水腔(11)伸入至筒体(2)内的水管(3)之间。

2.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：包括第二加热单元(5)，第二加热单元(5)至少设置有一组，每组第二加热单元(5)包括若干第二加热棒(51)，炉体(1)底壁与筒体(2)底壁之间形成与第一水腔(11)连通的第二水腔(12)，若干所述第二加热棒(51)间隔设置，其一端穿过炉体(1)侧壁伸入至第二水腔(12)内并与炉体(1)另一侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：所述第一加热单元(4)设置有多组，相邻第一加热单元(4)的第一加热棒(41)平行或交叉设置。

4.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有安全阀(13)以及压力表(14)，安全阀(13)的接口与炉体(1)内的油腔(31)相连通，压力表(14)与筒体(2)内的水管(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有排气口(15)，排气口(15)一端与筒体(2)内的油腔(31)连通。

6.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有蒸汽出口(16)，蒸汽出口(16)与第一水腔(11)以及若干水管(3)连通。

7.根据权利要求2所述的电液热能造气炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有进油口(17)，进油口(17)一端与筒体(2)内的油腔(31)连通，炉体(1)的底部设置有排油口(18)，排油口(18)一端穿过第二水腔(12)与筒体(2)内的油腔(31)连通。

8.根据权利要求7所述的电液热能造气炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部的侧壁上设置有进水口(19)，进水口(19)一端与第一水腔(11)以及若干水管(3)连通，炉体(1)底壁设置有排水口(10)，排水口(10)与第二水腔(12)连通。

9.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：包括水位计(6)，所述水位计(6)设置在炉体(1)侧壁上，其一端与第一水腔(11)连通，用于实时监测第一水腔(11)以及若干水管(3)的液面高度。

10.根据权利要求1所述的电液热能造气炉，其特征在于：包括温控器(7)，所述温控器(7)设置在炉体(1)侧壁上，其一端穿过筒体(2)伸入至油腔(31)内，用于实时监测油腔(31)内油液的温度。

技术总结本技术公开了一种电液热能造气炉，包括竖立设置的炉体，还包括筒体、水管以及至少一组第一加热单元，所述筒体设置在炉体内，炉体内侧壁与筒体外周壁之间形成第一水腔，筒体内竖直设置有若干与第一水腔连通的所述水管，相邻水管相互接触，若干水管外壁与筒体内壁之间形成油腔，每组第一加热单元包括若干第一加热棒，若干所述第一加热棒沿炉体高度方向间隔设置，其一端穿过第一水腔伸入至筒体内的水管之间。本技术通过间隔设置的第一加热棒对油腔内的油液进行加热，使得分布紧密且机构紧凑的水管以及第一水腔中的水转化为水蒸气，提高了热效率。技术研发人员：宋伟达受保护的技术使用者：宋伟达技术研发日：20230926技术公布日：2024/4/24