一种蒸汽压力自动控制及并网系统的制作方法

本技术属于化工生产，涉及一种蒸汽压力自动控制及并网系统。

背景技术：

1、烧碱系统一般使用0.45mpa、310℃高压高温蒸汽，经过减温减压为0.15-0.25mpa、126.7℃，并入蒸汽总管供各工序使用。由于合成炉蒸汽压力受到氯氢压力及合成炉负荷等诸多因素的影响，压力波动较大。如果直接将合成炉所产蒸汽并入蒸汽总管，蒸汽总管压力倒顶至合成炉蒸汽缓冲罐，造成合成炉炉压升高、石墨内胆破裂，严重影响系统的安全平稳运行，增加了操作的安全隐患。

2、现有烧碱系统中合成炉在设计时压力波动区间为0.16～0.45mpa，无法实现与蒸汽主管道的随时并网送气。压力低于主管压力，主管道蒸汽将倒顶至闪蒸罐，造成合成炉石墨内胆破损；压力高于主管压力，换热器垫片寿命缩短，容易发生垫片老化泄露。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种蒸汽压力自动控制及并网系统，从而解决蒸汽压力达到规定值后能自动并网和输送的难题。

2、为此，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种蒸汽压力自动控制及并网系统，包括合成炉（7），所述合成炉（7）的一侧设有闪蒸罐（3），且二者通过管路相连通，所述闪蒸罐（3）的顶部设有蒸汽出口管道（4），所述蒸汽出口管道（4）的侧部依次设有第一稳压装置（5）和止回阀（6），且三者通过管路相连通，所述合成炉（7）的入水口处设有纯水入口管道（1），所述纯水入口管道（1）设有第二稳压装置（2）。

4、进一步地，所述第一稳压装置（5）包括依次呈串联设置的第一手动阀（5a）、压力调节阀（5b）和第二手动阀（5c），所述第一手动阀（5a）的下方设有第一旁路手动阀（5d），所述第一旁路手动阀（5d）与第一手动阀（5a）、压力调节阀（5b）、第二手动阀（5c）所在的管路呈并联设置。

5、进一步地，所述第二稳压装置（2）包括依次呈串联设置的第三手动阀（2a）、流量调节阀（2b）和第四手动阀（2c），所述第三手动阀（2a）的下方设有第二旁路手动阀（2d），所述第二旁路手动阀（2d）与第三手动阀（2a）、流量调节阀（2b）、第四手动阀（2c）所在的管路呈并联设置。

6、进一步地，所述止回阀（6）采用贯流式止回阀。

7、进一步地，所述闪蒸罐（3）的顶部还设有排空管（3a）和安全阀（3b）。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、本实用新型自动化程度高，实现了闪蒸罐压力的自动控制和调节，有效杜绝外网蒸汽压力返流的现象，同时，也达到了蒸汽自动输送和超压自动排空的目的。

技术特征：

1.一种蒸汽压力自动控制及并网系统，其特征在于，包括合成炉（7），所述合成炉（7）的一侧设有闪蒸罐（3），且二者通过管路相连通，所述闪蒸罐（3）的顶部设有蒸汽出口管道（4），所述蒸汽出口管道（4）的侧部依次设有第一稳压装置（5）和止回阀（6），且三者通过管路相连通，所述合成炉（7）的入水口处设有纯水入口管道（1），所述纯水入口管道（1）设有第二稳压装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统，其特征在于，所述第一稳压装置（5）包括依次呈串联设置的第一手动阀（5a）、压力调节阀（5b）和第二手动阀（5c），所述第一手动阀（5a）的下方设有第一旁路手动阀（5d），所述第一旁路手动阀（5d）与第一手动阀（5a）、压力调节阀（5b）、第二手动阀（5c）所在的管路呈并联设置。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统，其特征在于，所述第二稳压装置（2）包括依次呈串联设置的第三手动阀（2a）、流量调节阀（2b）和第四手动阀（2c），所述第三手动阀（2a）的下方设有第二旁路手动阀（2d），所述第二旁路手动阀（2d）与第三手动阀（2a）、流量调节阀（2b）、第四手动阀（2c）所在的管路呈并联设置。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统，其特征在于，所述止回阀（6）采用贯流式止回阀。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽压力自动控制及并网系统，其特征在于，所述闪蒸罐（3）的顶部还设有排空管（3a）和安全阀（3b）。

技术总结本技术提供了一种蒸汽压力自动控制及并网系统，包括合成炉，所述合成炉的一侧设有闪蒸罐，且二者通过管路相连通，所述闪蒸罐的顶部设有蒸汽出口管道，所述蒸汽出口管道的侧部依次设有第一稳压装置和止回阀，且三者通过管路相连通，所述合成炉的入水口处设有纯水入口管道，所述纯水入口管道设有第二稳压装置。本技术通过上述自控系统的安装和管路的优化，实现了闪蒸罐压力可以在0.2‑0.4MPa之间自动控制和调节，蒸汽达到规定压力后自动输送、超压自动排空的目的。技术研发人员：常艳琴,贾小军,韩合成,孙国强,王霞,辛丹,安军年,范亚妮,刘成军受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/4/29