一种天然气热处理节能设备的制作方法

本发明涉及节能环保领域，具体为一种天然气热处理节能设备。

背景技术：

1、天然气蒸汽锅炉是燃气蒸汽锅炉的一种，天然气蒸汽锅炉是用天然气作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，蒸汽在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，在蒸汽锅炉运行过程中，蒸汽快速蒸发时，会带动液面的部分水滴随蒸汽同步流动，蒸汽受潮变湿，会增加其他部件的腐蚀，为此需要将蒸汽中的水汽进行分离。

2、现有的设备在将水汽进行分离过程中，通常会采用水汽分离器对湿蒸汽进行分离处理，处理的过程中会对蒸汽中的液滴进行物理聚拢液化，使得水滴在重力的作用下与蒸汽分离，随后对分离的水滴进行回收，并将干蒸汽排出，但是现有的液滴在回收时是直接送至外界的水箱内的，造成资源浪费，而现有的锅炉在使用过程中会产生大量的废气，废气内部杂质较多且温度较高，需要对排放的废气进行冷却以及过滤，长时间，过滤结构内部会堆积大量的杂质，导致过滤机构堵塞。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种天然气热处理节能设备，以解决液滴内不便回收、过滤机构易堵塞的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然气热处理节能设备，包括燃烧仓，燃烧仓的两端分别开设有前烟箱与后烟箱，前烟箱的外侧安装有燃烧机，所述燃烧仓的一侧安装有水泵对燃烧仓内注入水，燃烧仓的顶端安装有蒸汽阀用于排出蒸汽，蒸汽阀的输出端安装有蒸汽导管，所述燃烧仓的顶端安装有水汽分离器，所述蒸汽导管延伸至水汽分离器内部，所述后烟箱的顶端安装有节能器，所述水汽分离器与节能器之间安装有传动机构，所述传动机构延伸至节能器的内部安装有传导扇叶，且传导扇叶的表面安装有吸附网，所述节能器位于传导扇叶外侧开设有导向板，传动机构延伸至水汽分离器的内部连接有镂空扇叶，传动机构之间开设有传动杆，且镂空扇叶的两端分别连接有凸轮，所述镂空扇叶位于蒸汽导管的正下方，所述水汽分离器的底端连接有存储水箱，所述节能器的内部位于传导扇叶上方安装有复热管，所述水汽分离器与复热管接通，且复热管延伸至节能器的外侧连接有蒸汽输出口，所述节能器的顶端开设有排烟口。

3、通过采用上述技术方案，能够通过水汽分离器对蒸汽中的水滴进行分离回收，提高蒸汽的干燥度，且同时通过高温流动的废气，带动水汽分离器中的水汽进行传动机构转动，对水汽分离器中吸收的水分及时排出，提高水汽分离器对水分的过滤效果。

4、本发明进一步设置为，所述燃烧仓的顶端开设有多组安全阀，所述燃烧仓的两侧皆安装有水位仪，且水位仪与燃烧仓内部水接通，所述燃烧仓位于水位仪的侧面开设有控制器，所述燃烧仓的底端安装有支脚。

5、通过采用上述技术方案，能够观察燃烧仓内的水量，并方便对燃烧仓内补充足量的水。

6、本发明进一步设置为，所述蒸汽导管弯曲的延伸至水汽分离器内部，且蒸汽导管位于水汽分离器内的端口朝下，所述水汽分离器内部环绕蒸汽导管开设有上固定板、过滤芯以及活动挤压板，且上固定板位于最上方并与水汽分离器固定连接，过滤芯位于上固定板与活动挤压板之间，活动挤压板的底端与凸轮的上方，且凸轮转动时推动活动挤压板上下往复移动，对过滤芯重复进行挤压释放。

7、通过采用上述技术方案，能够通过过滤芯对蒸汽中的水滴进行吸附，且通过活动挤压板对过滤芯进行挤压，将过滤芯吸收的水分挤出，提高过滤芯的吸附效果。

8、本发明进一步设置为，所述上固定板与活动挤压板的内部皆开设有镂空槽，所述活动挤压板内部镂空槽对称设置有冲击板，且冲击板位于凸轮的正上方。

9、通过采用上述技术方案，能够方便活动挤压板与凸轮接触，提高活动挤压板移动时的稳定性。

10、本发明进一步设置为，所述传导扇叶的外壁开设有限位条，且限位条的外侧活动连接有刮板，刮板在重力的作用下滑动对吸附网进行清理。

11、通过采用上述技术方案，能够在废气推动传导扇叶转动的时候，通过重力达到刮板移动，对传动扇叶表面进行清理。

12、本发明进一步设置为，上述限位条位于传导扇叶的下方安装有收集盒，且收集盒的一侧延伸至节能器的外侧，所述收集盒位于节能器外侧的边缘突出，且收集盒通过螺栓与节能器外壁固定连接。

13、通过采用上述技术方案，能够方便对刮板刮下来的杂质进行收集，并通过收集盒方便的将杂质从节能器中取出。

14、本发明进一步设置为，所述复热管的为两组半圆管道构成，两组半圆管道之间开设有凹槽，且复热管的外壁开设有多组换热鳍片，废气穿过复热管后进入到排烟口。

15、通过采用上述技术方案，能够增加复热管与废气的接触面积，通过废气对干燥后的蒸汽进行复热，提高干燥蒸汽的温度。

16、本发明进一步设置为，所述存储水箱的底端与燃烧仓外壁贴合，所述存储水箱的一侧安装有喷水器，且喷水器的端部延伸至节能器的内部，且喷水器与节能器的连接位置位于传导扇叶的下方。

17、通过采用上述技术方案，能够对水汽分离器分离的水分进行收集，并通过喷水器将水分能够送入节能器中，方便对节能器进行清理或者降温。

18、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

19、本发明通过水汽分离器，能够在对燃烧仓产生的蒸汽进行水汽分离，且同时通过镂空扇叶对小型水滴进行收集聚集，形成水滴进行收集，剩余的微型水滴会在蒸汽穿过过滤芯时进行进一步收集，能够通过多组分离结构对蒸汽中的水滴进行收集，提高了汽水分离的效果。

20、本发明通过设置的水汽分离器以及节能器，能够在废气排出的同时，通过废气带动传导扇叶转动，通过传动杆带动凸轮转动，凸轮往复带动活动挤压板在过滤芯下方移动，对过滤芯进行多次挤压，将过滤芯吸收的水分挤出，挤出的水分通过水汽分离器底端的存储水箱进行收集，且同时传动杆带动镂空扇叶转动，将附着在镂空扇叶上的水滴通过离心力甩出，从而提高镂空扇叶对水滴吸附效果，进一步的提高水汽分离器对水滴的过滤效果，对废气的动能进行利用。

21、本发明还能够在对汽水进行分离时，通过废气对复热管进行加热，从而对穿过复热管的干燥蒸汽进行提温，减少汽水分离时的蒸汽温度下降，对废气的热能进行利用。

技术特征：

1.一种天然气热处理节能设备，包括燃烧仓（1），燃烧仓（1）的两端分别开设有前烟箱（104）与后烟箱（105），前烟箱（104）的外侧安装有燃烧机（2），所述燃烧仓（1）的一侧安装有水泵（103）对燃烧仓（1）内注入水，燃烧仓（1）的顶端安装有蒸汽阀（107）用于排出蒸汽，蒸汽阀（107）的输出端安装有蒸汽导管（108），其特征在于：所述燃烧仓（1）的顶端安装有水汽分离器（3），所述蒸汽导管（108）延伸至水汽分离器（3）内部，所述后烟箱（105）的顶端安装有节能器（4），所述水汽分离器（3）与节能器（4）之间安装有传动机构（5），所述传动机构（5）延伸至节能器（4）的内部安装有传导扇叶（503），且传导扇叶（503）的表面安装有吸附网（504），所述节能器（4）位于传导扇叶（503）外侧开设有导向板（406），传动机构（5）延伸至水汽分离器（3）的内部连接有镂空扇叶（502），传动机构（5）之间开设有传动杆，且镂空扇叶（502）的两端分别连接有凸轮（501），所述镂空扇叶（502）位于蒸汽导管（108）的正下方，所述水汽分离器（3）的底端连接有存储水箱（6），所述节能器（4）的内部位于传导扇叶（503）上方安装有复热管（404），所述水汽分离器（3）与复热管（404）接通，且复热管（404）延伸至节能器（4）的外侧连接有蒸汽输出口（403），所述节能器（4）的顶端开设有排烟口（402）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述燃烧仓（1）的顶端开设有多组安全阀（106），所述燃烧仓（1）的两侧皆安装有水位仪（101），且水位仪（101）与燃烧仓（1）内部水接通，所述燃烧仓（1）位于水位仪（101）的侧面开设于控制器（102），所述燃烧仓（1）的底端安装有支脚。

3.根据权利要求1所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述蒸汽导管（108）弯曲的延伸至水汽分离器（3）内部，且蒸汽导管（108）位于水汽分离器（3）内的端口朝下，所述水汽分离器（3）内部环绕蒸汽导管（108）开设有上固定板（301）、过滤芯（302）以及活动挤压板（303），且上固定板（301）位于最上方并与水汽分离器（3）固定连接，过滤芯（302）位于上固定板（301）与活动挤压板（303）之间，活动挤压板（303）的底端与凸轮（501）的上方，且凸轮（501）转动时推动活动挤压板（303）上下往复移动，对过滤芯（302）重复进行挤压释放。

4.根据权利要求3所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述上固定板（301）与活动挤压板（303）的内部皆开设有镂空槽（304），所述活动挤压板（303）内部镂空槽（304）对称设置有冲击板（3031），且冲击板（3031）位于凸轮（501）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述传导扇叶（503）的外壁开设有限位条（506），且限位条（506）的外侧活动连接有刮板（505），刮板（505）在重力的作用下滑动对吸附网（504）进行清理。

6.根据权利要求5所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述限位条（506）位于传导扇叶（503）的下方安装有收集盒（401），且收集盒（401）的一侧延伸至节能器（4）的外侧，所述收集盒（401）位于节能器（4）外侧的边缘突出，且收集盒（401）通过螺栓与节能器（4）外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述复热管（404）的为两组半圆管道构成，两组半圆管道之间开设有凹槽，且复热管（404）的外壁开设有多组换热鳍片（405），废气穿过复热管（404）后进入到排烟口（402）。

8.根据权利要求1所述的一种天然气热处理节能设备，其特征在于：所述存储水箱（6）的底端与燃烧仓（1）外壁贴合，所述存储水箱（6）的一侧安装有喷水器（601），且喷水器（601）的端部延伸至节能器（4）的内部，且喷水器（601）与节能器（4）的连接位置位于传导扇叶（503）的下方。

技术总结本发明公开了一种天然气热处理节能设备，涉及节能环保领域，包括燃烧仓，燃烧仓的两端分别开设有前烟箱与后烟箱，前烟箱的外侧安装有燃烧机，所述燃烧仓的一侧安装有水泵对燃烧仓内注入水，燃烧仓的顶端安装有蒸汽阀用于排出蒸汽，蒸汽阀的输出端安装有蒸汽导管，所述燃烧仓的顶端安装有水汽分离器，所述蒸汽导管延伸至水汽分离器内部，所述后烟箱的顶端安装有节能器。本发明通过水汽分离器，能够在对燃烧仓产生的蒸汽进行水汽分离，且同时通过镂空扇叶对小型水滴进行收集聚集，形成水滴进行收集，剩余的微型水滴会在蒸汽穿过过滤芯时进行进一步收集，能够通过多组分离结构对蒸汽中的水滴进行收集，提高了汽水分离的效果。技术研发人员：朱庆安,吴一民,於海洋,漆雷,吴赜偲受保护的技术使用者：江苏领氢节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29