蒸汽冷凝水自动回收系统的制作方法

本技术涉及冷凝水余热回收，具体为蒸汽冷凝水自动回收系统。

背景技术：

1、食品、化工厂、电厂等场所生产过程中会产生大量的高温高压冷凝水，如果直接将其排放到环境中，既会造成环境污染，又对余热资源造成极大浪费。

2、现有方案一般在食品、化工厂或电厂等用汽单位分别设置各自的回收设备，然而，这些回收设备占地面积大、造价高、能耗高，不仅给用汽单位带来负担，也增加了区域内整体能耗，降低了整体的经济效益。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种蒸汽冷凝水自动回水系统，将不同用汽单位的冷凝水分别回收，经处理后再加热，再送回用汽单位重复利用。该系统独立于各用汽单位存在，无需在各用汽单位单独设置冷凝水回收设备。可实现将不同用汽单位的冷凝水收集后集中处理，加热再送回用汽单位，该方案不仅节约了各单位设置冷凝水回收设备的占地空间，还提升了加热效率，降低了区域整体的能源消耗。本实用新型的方案如下所述：

2、蒸汽冷凝水自动回收系统，包括生水箱、全处理模块、除盐水箱以及管路，所述管路包括入口管路、连接管路、生水管路、除盐水管路、处理管路和出口管路；所述入口管路、连接管路顺次连接，连接管路分支为两路、分别连接至生水管路和除盐水管路，生水管路连接至生水箱，除盐水管路连接至除盐水箱，生水箱、全处理模块和除盐水箱通过处理管路连接。

3、管路向回收系统引入待处理冷凝水，连通生水箱、全处理模块和除盐水箱以及将处理后冷凝水送回用汽单位。

4、优选的，所述蒸汽冷凝水自动回收系统还包括加热模块，除盐水箱的出口连接加热管路，通过加热管路连接至加热模块，加热模块还连接至出口管路；除盐水送至加热模块加热后，冷凝水成为高温蒸汽，经出口管路送回用汽单位。

5、优选的，所述连接管路上设置第一电导率表，检测用汽单位来源的冷凝水的电导率。

6、优选的，所述生水管路上设置第一电磁阀，除盐水管路上设置第二电磁阀。

7、进一步的，所述蒸汽冷凝水自动回收系统还包括控制器，所述控制器与第一电导率表、第一电磁阀、第二电磁阀分别连接，接收第一电导率表的检测结果，控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭。

8、优选的，所述全处理模块设置第二电导率表，所述第二电导率表连接至控制器。处理后的水采用第二电导率表检测，符合要求的水通入除盐水箱。

9、进一步的，所述连接管路上还设置温度表、流量表和压力表，对通入的冷凝水进行检测，与控制器信号连接。

10、电导率的数值可以反映水质情况，所述第一电导率表检测当前入口管路通入的冷凝水的水质，当纯度较低时，控制器打开第一电磁阀、关闭第二电磁阀，将水通入生水箱中、再经全处理模块进行除盐、除油和除氧处理后，送入除盐水箱；但冷凝水纯度较高时，控制器打开第二电磁阀、关闭第一电磁阀，将水直接送入除盐水箱。

11、其中，所述入口管路长150m，为地下预埋管路。

12、所述连接管路长50m，为地上安装管路，通过管道支架固定。

13、所述生水管路和除盐水管路分别长10m，为地上安装管路。

14、所述管路采用dn80镀锌管。

15、优选的，所述生水箱包括箱体、连接至箱体顶部的闪蒸管，生水管路连接至箱体顶部，于箱体的上方设置连接至闪蒸管底部的喷淋水管，喷淋水管与闪蒸管连通位置处、于闪蒸管内部设置喷头，喷淋管内通除盐的纯化水，向闪蒸管内引入高压喷雾，使得闪蒸管内的高温闪蒸汽遇冷凝结，流回箱体内。所述箱体底部设置出水管，经水泵连接至处理管路。

16、优选的，所述喷淋水管内径为0.5-1cm。喷头为市售的高压喷头。

17、优选的，所述箱体为并联的两个，分别通过各自的出水管经水泵连通至处理管路。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、1，本系统对来源于用汽单位的冷凝水进行电导率的测定，判断水质情况，根据检测结果将冷凝水分别引入生水箱或除盐水箱，生水箱中的水进行除盐、除油和除氧全处理，处理后进入除盐水箱，经加热模块加热后返回用汽单位，本装置对可以实现对不同来源的冷凝水进行区别处理，减少了处理模块的工作量，提高了冷凝水处理效率；

20、2，本系统设置了与电导率表、电磁阀分别连接的控制器，实现了蒸汽冷凝水的自动回收处理控制过程；

21、3，本实用新型提供的自动回收系统可对来源于食品、化工厂、电厂等不同场合产生的蒸汽冷凝水集中处理，用汽单位无需专门建造处理系统，减少了处理成本和占地空间，提升了蒸汽冷凝水的处理效率。

技术特征：

1.蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，包括生水箱、全处理模块、除盐水箱以及管路，所述管路包括入口管路、连接管路、生水管路、除盐水管路、处理管路和出口管路；所述入口管路、连接管路顺次连接，连接管路分支为两路、分别连接至生水管路和除盐水管路，生水管路连接至生水箱，除盐水管路连接至除盐水箱，生水箱、全处理模块和除盐水箱通过处理管路连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝水自动回收系统还包括加热模块，除盐水箱的出口连接加热管路，通过加热管路连接至加热模块，加热模块还连接至出口管路。

3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述连接管路上设置第一电导率表，所述生水管路上设置第一电磁阀，除盐水管路上设置第二电磁阀。

4.根据权利要求3所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述蒸汽冷凝水自动回收系统还包括控制器，所述控制器与第一电导率表、第一电磁阀、第二电磁阀分别连接，接收第一电导率表的检测结果，控制第一电磁阀、第二电磁阀的开闭。

5.根据权利要求4所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述全处理模块设置第二电导率表，所述第二电导率表连接至控制器。

6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，其中，所述入口管路为地下预埋管路，所述连接管路为地上安装管路，通过管道支架固定。

7.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述管路采用dn80镀锌管。

8.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述生水箱包括箱体、连接至箱体顶部的闪蒸管，生水管路连接至箱体顶部，于箱体的上方设置连接至闪蒸管底部的喷淋水管，喷淋水管与闪蒸管连通位置处、于闪蒸管内部设置喷头，喷淋管内通除盐的纯化水，向闪蒸管内引入高压喷雾；所述箱体底部设置出水管，经水泵连接至处理管路。

9.根据权利要求8所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述喷淋水管内径为0.5-1cm；喷头为高压喷头。

10.根据权利要求8所述的蒸汽冷凝水自动回收系统，其特征在于，所述箱体为并联的两个，分别通过各自的出水管经水泵连通至处理管路。

技术总结本技术公开了蒸汽冷凝水自动回收系统，包括生水箱、全处理模块、除盐水箱以及管路，所述管路包括入口管路、连接管路、生水管路、除盐水管路、处理管路和出口管路；所述入口管路、连接管路顺次连接，连接管路分支为两路、分别连接至生水管路和除盐水管路，生水管路连接至生水箱，除盐水管路连接至除盐水箱，生水箱、全处理模块和除盐水箱通过处理管路连接。本系统可对来源于食品、化工厂、电厂等不同场合产生的蒸汽冷凝水集中处理，用汽单位无需专门建造处理系统，减少了处理成本和占地空间，提升了蒸汽冷凝水的处理效率。技术研发人员：武广龙,张涵,曾鑫,胡茂辉,肖磊,闫龙,王路超,刘合贵,马洪洲,简洪生,艾宪帅,张迪,赵静,赵红椒,刘尧祥受保护的技术使用者：中煤科工（泰安）清洁能源有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/5/6