立式蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸发器，尤其涉及一种立式蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器由壳体、换热管和管板等零部件组成。换热管(管程)内流通有高温气体；壳体(壳程)内流通有液体(例如水)。由于管程内高温气体的温度远高于壳程内液体的温度，因此，在蒸汽发生器运行时，换热管受热膨胀，难以避免地会在管板和换热管之间产生一定的温差应力，当温差应力达到一定限度时，换热管和管板将会发生松动甚至脱离以及上下管板损坏的现象，从而导致焊缝失效的问题，降低蒸汽发生器的安全性能。

2、因此，亟需设计一种立式蒸汽发生器，来解决以上技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种立式蒸汽发生器，减少换热管和上管板，以及换热管和下管板之间发生焊缝失效以及上下管板损坏的现象，提高安全性，节约成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供一种立式蒸汽发生器，包括：壳体、换热管、上管板和下管板；所述壳体具有上开口和下开口，所述上管板与所述壳体焊接连接并盖设于所述上开口，所述下管板与所述壳体焊接连接并盖设于所述下开口；所述上管板上开设有多个第一安装孔，所述下管板上开设有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应，所述换热管穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间；所述换热管的管径设置为a，所述上管板的厚度和所述下管板的厚度均设置为b，a/b的比值为0.2～3.0之间，且b的数值不大于50mm。

4、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述换热管设置为多个，且每一个所述换热管均具有上端部和下端部，所述上端部与所述上管板的下表面全焊透，所述下端部与所述下管板的上表面全焊透。

5、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，多个所述换热管等间隔设置。

6、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述壳体包括一体成型的第一段、第二段和第三段，所述第二段位于所述第一段和所述第三段之间，所述第一段和所述第三段的内径相等，所述第二段的内径小于所述第一段的内径；所述上管板设置在所述第一段内，所述下管板设置在所述第三段内。

7、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述第一段上设置有水汽出口，所述第三段上设置有水汽进口，所述水汽进口和所述水汽出口均连通于所述壳体的壳程。

8、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述第一段的顶部还设置有壳程排气口，所述第三段的底部还设置有壳程排污口。

9、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述立式蒸汽发生器还包括分配器，所述分配器与所述第一段远离所述第二段的端部焊接连接，所述分配器用于分配管程热介质。

10、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述分配器上设置有两个气体进口，且两个所述气体进口关于所述分配器的轴线对称设置。

11、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述分配器的顶部还设置有管程排气口。

12、作为一种立式蒸汽发生器的可选技术方案，所述立式蒸汽发生器还包括封头，所述封头与所述第三段远离所述第二段的端部焊接连接，所述封头上设置有气体出口，所述气体出口连通于所述换热管的管程。

13、本实用新型的有益效果至少包括：

14、本实用新型提供一种立式蒸汽发生器，该立式蒸汽发生器包括壳体、换热管、上管板和下管板。其中，壳体具有上开口和下开口，上管板与壳体焊接连接并盖设于上开口，下管板与壳体焊接连接并盖设于下开口；上管板上开设有多个第一安装孔，下管板上开设有多个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔一一对应，换热管穿设在第一安装孔和第二安装孔之间；换热管的管径设置为a，上管板的厚度和下管板的厚度均设置为b，a/b的比值为0.2～3.0之间，且b的数值不大于50mm。通过采用厚度较薄的上管板和下管板，使得上管板和下管板具有一定的挠性，进而使得该立式蒸汽发生器能够减少换热管和上管板，以及换热管和下管板之间发生焊缝失效和上下管板损坏的现象，提高该立式蒸汽发生器的安全性，节约成本。

技术特征：

1.立式蒸汽发生器，其特征在于，包括：壳体(100)、换热管(200)、上管板(300)和下管板(400)；所述壳体(100)具有上开口和下开口，所述上管板(300)与所述壳体(100)焊接连接并盖设于所述上开口，所述下管板(400)与所述壳体(100)焊接连接并盖设于所述下开口；所述上管板(300)上开设有多个第一安装孔，所述下管板(400)上开设有多个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应，所述换热管(200)穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔之间；所述换热管(200)的管径设置为a，所述上管板(300)的厚度和所述下管板(400)的厚度均设置为b，a/b的比值为0.2～3.0之间，且b的数值不大于50mm。

2.根据权利要求1所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述换热管(200)设置为多个，且每一个所述换热管(200)均具有上端部和下端部，所述上端部与所述上管板(300)的下表面全焊透，所述下端部与所述下管板(400)的上表面全焊透。

3.根据权利要求2所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，多个所述换热管(200)等间隔设置。

4.根据权利要求1所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体(100)包括一体成型的第一段(110)、第二段(120)和第三段(130)，所述第二段(120)位于所述第一段(110)和所述第三段(130)之间，所述第一段(110)和所述第三段(130)的内径相等，所述第二段(120)的内径小于所述第一段(110)的内径；所述上管板(300)设置在所述第一段(110)内，所述下管板(400)设置在所述第三段(130)内。

5.根据权利要求4所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一段(110)上设置有水汽出口(1101)，所述第三段(130)上设置有水汽进口(1301)，所述水汽进口(1301)和所述水汽出口(1101)均连通于所述壳体(100)的壳程。

6.根据权利要求4所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述第一段(110)的顶部还设置有壳程排气口(1102)，所述第三段(130)的底部还设置有壳程排污口(1302)。

7.根据权利要求4所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述立式蒸汽发生器还包括分配器(500)，所述分配器(500)与所述第一段(110)远离所述第二段(120)的端部焊接连接，所述分配器(500)用于分配管程热介质。

8.根据权利要求7所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述分配器(500)上设置有两个气体进口(510)，且两个所述气体进口(510)关于所述分配器(500)的轴线对称设置。

9.根据权利要求7所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述分配器(500)的顶部还设置有管程排气口(520)。

10.根据权利要求4所述的立式蒸汽发生器，其特征在于，所述立式蒸汽发生器还包括封头(600)，所述封头(600)与所述第三段(130)远离所述第二段(120)的端部焊接连接，所述封头(600)上设置有气体出口(610)，所述气体出口(610)连通于所述换热管(200)的管程。

技术总结本技术涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种立式蒸汽发生器。该立式蒸汽发生器包括壳体、换热管、上管板和下管板。壳体具有上开口和下开口，上管板与壳体焊接连接并盖设于上开口，下管板与壳体焊接连接并盖设于下开口；上管板上开设有多个第一安装孔，下管板上开设有多个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔一一对应，换热管穿设在第一安装孔和第二安装孔之间；换热管的管径设置为A，上管板的厚度和下管板的厚度均设置为B，A/B的比值为0.2～3.0之间，B的数值不大于50mm。采用厚度较薄的上管板和下管板，使得上管板和下管板具有一定的挠性，减少管程和壳程的温差应力，避免换热管和上管板、下管板焊缝失效，提高立式蒸汽发生器的安全性。技术研发人员：程逍,李宁,毛小亮,李金科,康翼受保护的技术使用者：天华院（南京）智能制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/4/29