一种立式煤粉蒸汽锅炉的制作方法

本申请涉及锅炉的领域，尤其是涉及一种立式煤粉蒸汽锅炉。

背景技术：

1、煤粉蒸汽锅炉是一种通过燃烧煤粉生产蒸汽的锅炉，由炉膛，燃烧器等构成，提高了煤的燃烧速率，高效节能，起停简单。

2、申请号为cn201620735237.9的中国实用新型公开了一种煤粉锅炉，包括炉膛和用于燃烧煤粉的燃烧器，所述燃烧器为偶数个，所述燃烧器均匀分布在所述炉膛的底部，所述燃烧器朝向炉膛中心倾斜。在本实用新型的煤粉锅炉中，所述燃烧器为偶数个，所述燃烧器均匀分布在所述炉膛的底部，所述燃烧器朝向炉膛中心倾斜。该实用新型可减少附着在炉膛侧壁或堆积在炉膛底部靠近炉膛侧壁的位置的飞灰。

3、煤粉锅炉中精细的煤粉在高压一次风的携带下经燃烧器快速喷入炉膛，煤粉与助燃一次、二次风在炉膛内强烈混扰、悬浮直接燃烧，经几秒钟就完成燃料的燃烧过程。煤粉快速燃烧释放大量热量使煤粉燃烧器中心温度保持在1200℃左右，煤粉炉的煤粉是靠燃烧器的配风和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的，当锅炉降负荷低到40%时随着煤粉量与风量的减少，炉内热负荷迅速下降，炉膛温度下降，不能维持煤粉的稳定燃烧，锅炉会熄火，导致锅炉的负荷调节范围较小。

技术实现思路

1、为了扩大锅炉的负荷调节范围，本申请提供一种立式煤粉蒸汽锅炉。

2、本申请提供的一种立式煤粉蒸汽锅炉，采用如下的技术方案：

3、一种立式煤粉蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体正对的两个侧壁分别连接有第一水冷壁与第二水冷壁，所述炉体内部设有炉膛，所述炉膛内设有第三水冷壁，所述第一水冷壁、所述第二水冷壁与所述第三水冷壁的长度方向均沿竖直方向分布，所述第一水冷壁、所述第二水冷壁与所述第三水冷壁均匀间隔分布形成第一燃烧室与第二燃烧室，所述第一燃烧室底部、所述第二燃烧室底部均设有多个燃烧器，所述第一水冷壁、所述第二水冷壁与所述第三水冷壁的顶部均用于与负荷连通。

4、通过采用上述技术方案，当锅炉需高负荷运行时，开启第一燃烧室与第二燃烧室及其对应的燃烧器，满足生产用汽需要；当锅炉需低负荷运行时，只需开启其中一个燃烧室及其对应的燃烧器。运行单个燃烧室可使锅炉在低负荷工况下，可使单个燃烧室中的温度维持在较高的范围，以此可使燃烧器能稳定燃烧，第一燃烧室与第二燃烧室的结构可扩大锅炉负荷的调节范围，可满足锅炉在低负荷工况下稳定运行的条件。

5、优选的，所述第三水冷壁两个侧壁均呈圆弧状且两个凸弧面分别朝向所述第一水冷壁与所述第二水冷壁。

6、通过采用上述技术方案，当锅炉高负荷运行时，第一燃烧室与第二燃烧室的燃烧器均开启，第三水冷壁同时受到第一燃烧室与第二燃烧室的热量，侧壁为弧形的第三水冷壁可容纳更多的水，以此可产生更多的蒸汽。

7、优选的，所述第三水冷壁内设有隔板，所述隔板长度方向与所述第三水冷壁长度方向一致，所述隔板与所述第三水冷壁的两个侧壁均匀间隔形成两个内腔。

8、通过采用上述技术方案，当锅炉低负荷运行时，仅开启第一燃烧室或第二燃烧室中的一个及其对应的燃烧器，第三水冷壁仅一侧内腔中的水受到燃烧器的热量，可加快第三水冷壁一侧内腔中的水产生蒸汽的时间。

9、优选的，所述炉体底部开设有多个安装孔，各所述安装孔均与所述炉膛连通，所述安装孔有偶数个且分布于所述第一燃烧室底部与所述第二燃烧室底部，所述燃烧器通过所述安装孔与所述炉体可拆卸连接。

10、通过采用上述技术方案，工作人员将燃烧器从安装孔中拆卸后，可方便对燃烧器进行维修，同时，炉膛内的灰烬可通过安装孔排出炉体外。

11、优选的，所述安装孔内壁上设置有第一螺纹，所述燃烧器外周壁上设置有第二螺纹，所述燃烧器通过所述第二螺纹、所述第一螺纹与所述炉体螺纹可拆卸连接。

12、通过采用上述技术方案，工作人员转动燃烧器可将燃烧器从炉体拆卸下来或安装到炉体上，拆卸与安装操作方式简单。

13、优选的，所述炉体底部开设有排渣口，所述排渣口分别与所述第一燃烧室、所述第二燃烧室连通，所述排渣口长度方向与所述第三水冷壁宽度方向一致，且所述排渣口位于所述第三水冷壁下方。

14、通过采用上述技术方案，第一燃烧室与第二燃烧室内产生的灰烬可通过排渣口排出炉体，可减少炉体内的灰烬，以此可尽量避免灰烬对炉体内煤粉燃烧的影响。

15、优选的，所述炉膛内设有击打锤，所述击打锤连接有摆动杆，所述摆动杆一端穿过所述排渣口后位于所述炉膛外。

16、通过采用上述技术方案，工作人员可摆动摆动杆，以此摆动击打锤，通过击打锤击打第三水冷壁侧壁，以此可震落第三水冷壁侧壁上的灰烬，可尽量避免灰烬影响第三水冷壁受热。

17、优选的，所述摆动杆包括螺杆与套管，所述螺杆一端与所述击打锤连接，所述套管内壁设置有第三螺纹，所述螺杆通过所述第三螺纹与所述套管螺纹连接，所述套管一端穿过所述排渣口后位于所述炉膛外。

18、通过采用上述技术方案，工作人员转动螺杆，可调节螺杆伸出套管的长度，以此可调节整个摆动杆的长度，以此可对第三水冷壁不同高度处进行击打，扩大了击打锤可击打的范围。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.当锅炉需高负荷运行时，开启第一燃烧室与第二燃烧室及其对应的燃烧器，满足生产用汽需要；当锅炉需低负荷运行时，只需开启其中一个燃烧室及其对应的燃烧器。运行单个燃烧室可使锅炉在低负荷工况下，可使单个燃烧室中的温度维持在较高的范围，以此可使燃烧器能稳定燃烧，第一燃烧室与第二燃烧室的结构可扩大锅炉负荷的调节范围，可满足锅炉在低负荷工况下稳定运行的条件；

21、2.当锅炉高负荷运行时，第一燃烧室与第二燃烧室的燃烧器均开启，第三水冷壁同时受到第一燃烧室与第二燃烧室的热量，侧壁为弧形的第三水冷壁可容纳更多的水，以此可产生更多的蒸汽；

22、3.当锅炉低负荷运行时，仅开启第一燃烧室或第二燃烧室中的一个及其对应的燃烧器，第三水冷壁仅一侧内腔中的水受到燃烧器的热量，可加快第三水冷壁一侧内腔中的水产生蒸汽的时间。

技术特征：

1.一种立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：包括炉体（100），所述炉体（100）正对的两个侧壁分别连接有第一水冷壁（101）与第二水冷壁（102），所述炉体（100）内部设有炉膛，所述炉膛内设有第三水冷壁（103），所述第一水冷壁（101）、所述第二水冷壁（102）与所述第三水冷壁（103）的长度方向均沿竖直方向分布，所述第一水冷壁（101）、所述第二水冷壁（102）与所述第三水冷壁（103）均匀间隔分布形成第一燃烧室（104）与第二燃烧室（105），所述第一燃烧室（104）底部、所述第二燃烧室（105）底部均设有多个燃烧器（106），所述第一水冷壁（101）、所述第二水冷壁（102）与所述第三水冷壁（103）的顶部均用于与负荷连通。

2.根据权利要求1所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述第三水冷壁（103）两个侧壁均呈圆弧状且两个凸弧面分别朝向所述第一水冷壁（101）与所述第二水冷壁（102）。

3.根据权利要求2所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述第三水冷壁（103）内设有隔板（107），所述隔板（107）长度方向与所述第三水冷壁（103）长度方向一致，所述隔板（107）与所述第三水冷壁（103）的两个侧壁均匀间隔形成两个内腔（108）。

4.根据权利要求1所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体（100）底部开设有多个安装孔（109），各所述安装孔（109）均与所述炉膛连通，所述安装孔（109）有偶数个且分布于所述第一燃烧室（104）底部与所述第二燃烧室（105）底部，所述燃烧器（106）通过所述安装孔（109）与所述炉体（100）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述安装孔（109）内壁上设置有第一螺纹，所述燃烧器（106）外周壁上设置有第二螺纹，所述燃烧器（106）通过所述第二螺纹、所述第一螺纹与所述炉体（100）螺纹可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体（100）底部开设有排渣口（110），所述排渣口（110）分别与所述第一燃烧室（104）、所述第二燃烧室（105）连通，所述排渣口（110）长度方向与所述第三水冷壁（103）宽度方向一致，且所述排渣口（110）位于所述第三水冷壁（103）下方。

7.根据权利要求6所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉膛内设有击打锤（200），所述击打锤（200）连接有摆动杆（300），所述摆动杆（300）一端穿过所述排渣口（110）后位于所述炉膛外。

8.根据权利要求7所述的立式煤粉蒸汽锅炉，其特征在于：所述摆动杆（300）包括螺杆（301）与套管（302），所述螺杆（301）一端与所述击打锤（200）连接，所述套管（302）内壁设置有第三螺纹，所述螺杆（301）通过所述第三螺纹与所述套管（302）螺纹连接，所述套管（302）一端穿过所述排渣口（110）后位于所述炉膛外。

技术总结本申请涉及一种立式煤粉蒸汽锅炉，其包括炉体，所述炉体正对的两个侧壁分别连接有第一水冷壁与第二水冷壁，所述炉体内部设有炉膛，所述炉膛内设有第三水冷壁，所述第一水冷壁、所述第二水冷壁与所述第三水冷壁的长度方向均沿竖直方向分布，所述第一水冷壁、所述第二水冷壁与所述第三水冷壁均匀间隔分布形成第一燃烧室与第二燃烧室，所述第一燃烧室底部、所述第二燃烧室底部均设有多个燃烧器，所述第一水冷壁、所述第二水冷壁与所述第三水冷壁的顶部均用于与负荷连通。本申请具以下效果：可扩大锅炉的负荷调节范围，可使锅炉在低负荷工况下稳定运行。技术研发人员：于光潮,何华明,席向东受保护的技术使用者：浙江君华智慧物联科技有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/2/19