一种简易稳固的锅炉底座及使用方法与流程

本发明属于锅炉底座技术方向，具体涉及一种简易稳固的锅炉底座及使用方法。

背景技术：

1、锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。锅炉普遍体积大，质量大，需要稳定的支撑设备对其支撑才能保证锅炉生产的安全性，需要耗费大量材料，成本高。

2、现有装置只能单一用于一种尺寸、一种形状的锅炉，但生产车间内的锅炉形状和大小都不相同，无法适用于每一种锅炉，需要使用不同的底座放置，较为不便，增加了工厂的成本支出，在转移锅炉时需要将锅炉吊起进行转移，具有一定的安全隐患，对工作人员的体力消耗较大，转移起来也很不方便，在锅炉进行生产操作时会产生大量的热量，现有装置无法对其进行降温，需要额外加装降温装置，能源消耗的较多。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置一种简易稳固的锅炉底座及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种简易稳固的锅炉底座及使用方法，包括底座组件，所述底座组件包括有第一锅炉底座、第一液压支撑座、第二液压支撑座、万向轮，所述第一锅炉底座设置在生产车间内，所述第一锅炉底座上设置有第一锅炉固定组件，所述第一锅炉固定组件包括有第一气动固定杆、第一空气压缩机、第一安装座、第二空气压缩机、第一伸缩气杆、第二气动固定杆、第三空气压缩机、第二安装座、第四空气压缩机、第二伸缩气杆，所述第一气动固定杆固定安装在第一锅炉底座的一端，所述第一空气压缩机设置在第一锅炉底座上，位于第一气动固定杆的一侧，所述第一空气压缩机上设置有通气软管与第一气动固定杆相连接，所述第一安装座固定安装在第一锅炉底座的一端，位于第一气动固定杆的另一侧，所述第二空气压缩机设置在第一安装座的顶部，所述第一伸缩气杆设置在第一安装座的一侧，所述第二气动固定杆固定安装在第一锅炉底座的另一端，所述第三空气压缩机设置在第一锅炉底座上，位于第二气动固定杆的一侧，所述第三空气压缩机上设置有通气软管与第二气动固定杆相连接，所述第二安装座固定安装在第一锅炉底座的另一端，位于第二气动固定杆的另一侧，所述第四空气压缩机设置在第二安装座的顶部，所述第二伸缩气杆设置在第二安装座的一侧，所述第一伸缩气杆和第二伸缩气杆的伸缩气杆顶端固定安装有弧形固定板，两组所述气动固定杆的末端均固定安装有卡扣。

3、本发明进一步说明，所述第一液压支撑座和第二液压支撑座均固定安装在第一锅炉底座的底面两端，两组所述万向轮设置在第一锅炉底座的底面上。

4、本发明进一步说明，所述第一锅炉底座的一侧设置有温度传感器。

5、本发明进一步说明，所述第一锅炉底座的一侧对应设置有第二锅炉底座，所述第二锅炉底座上设置的部件与第一锅炉底座上设置的相同。

6、本发明进一步说明，所述第一锅炉底座和第二锅炉底座上放置有锅炉。

7、本发明进一步说明，两组所述锅炉底座之间设置有第二锅炉固定组件，所述第二锅炉固定组件包括有第一操作台、第三伸缩气杆、第五空气压缩机、第四伸缩气杆、第六空气压缩机，所述第一操作台的一端可拆卸安装在第一锅炉底座上，另一端可拆卸安装在第二锅炉底座上，所述第三伸缩气杆设置在第一操作台的一侧，所述第五空气压缩机设置在第一操作台上，位于第三伸缩气杆的一侧，所述第四伸缩气杆设置在第一操作台的另一侧，所述第六空气压缩机设置在第一操作台上，位于第四伸缩气杆的一侧，所述第三伸缩气杆和第四伸缩气杆的伸缩气杆顶端固定安装有l形固定板。

8、本发明进一步说明，所述第一操作台的一侧对应设置有第二操作台，所述第二操作台上设置的部件与第一操作台上设置的部件相同。

9、本发明进一步说明，两组所述操作台上还设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括有第一喷淋机械手、第二喷淋机械手、水槽、第一水管、第二水管、液位传感器、排水管、电动阀门，所述第一喷淋机械手设置在第一操作台上，所述第二喷淋机械手设置在第二操作台上，两组所述喷淋机械手的喷淋部分连接有软管，所述水槽可拆卸安装在两组操作台之间，所述第一水管和第二水管的一端连接在水槽的底部两侧，另一端分别与两组喷淋机械手上的软管相连接，所述液位传感器固定安装在水槽内，所述排水管设置在水槽底部，所述电动阀门固定安装在排水管内。

10、具体方法如下：

11、s1、设备程序先控制两组空气压缩机的泵气值为m1，此时设备程序检测压力传感器反馈的压力值是否为n1并处于误差范围内，若压力值为n1并处于误差范围内时设备程序无操作；

12、s2、若压力值小于n1且不处于误差范围内时，则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至m2，此时设备程序再次检测压力传感器反馈的压力值是否为n2，若压力值为n2并处于误差范围内时设备程序无操作；

13、s3、若压力值小于n2且不处于误差范围内时，则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至m3，此时设备程序再次检测压力传感器反馈的压力值是否为n3，若为n3则控制进行下一步操作，当两组空气压缩机的泵气值为m1时为最小泵气值，用于大尺寸的锅炉的底座固定，不会出现压力值小于n1的情况，当两组空气压缩机的泵气值为m3时为最大泵气值，用于小尺寸的锅炉的底座固定，不会出现压力值小于n3的情况。

14、具体方法如下：

15、s1、当设备程序控制两组空气压缩机的泵气值为x1时，两组气动固定杆向外伸出，此时设备程序检测两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值是否处于y1区间，若处于y1的数值区间内则无操作；

16、s2、若不处于y1的数值区间内则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至x2，此时设备程序再次对两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值进行检测，若处于y2的数值区间内则无操作；

17、s3、若不处于y2的数值区间内则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至x3，当完成上述操作后，设备程序控制进行下一步操作。

18、具体方法如下：

19、s1、当设备程序检测到温度传感器的数值达到预设温度值h1时，设备程序控制电动阀门关闭，两组喷淋机械手将外部冷水呈水雾状喷出至锅炉的炉体上进行水冷降温，锅炉炉体上的水会沿着炉体轮廓向下滑落直至滴落进水槽内，此时设备程序检测液位传感器的信号；

20、s2、当水槽内的水位达到液位传感器处时，设备程序控制两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭，两组喷淋机械手内置泵机启动，将水槽内的水循环用于锅炉的降温，此时设备程序开始计算水循环时间，设备程序设定循环喷淋的时间为t1，电动阀门的开启时间为t2；

21、s3、当设备程序检测到循环喷淋时间达到t1时，设备程序控制电动阀门开启，开启时间为t2，两组喷淋机械手的水管内置阀门开启，两组喷淋机械手内置泵机关闭，将水槽内的冷却水排出的同时重新使用外接水源的冷水对锅炉的炉体进行降温；

22、s4、当电动阀门开启时间到t2后，设备程序控制电动阀门关闭、两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭，然后设备程序重复上述操作直至锅炉完成生产任务，当锅炉完成生产任务后，设备程序控制电动阀门开启、两组喷淋机械手的水管内置阀门开启，两组喷淋机械手将冷水呈水流状喷出对锅炉的炉体进行清洗，设备程序设定清洗时间为t3，当清洗时间t3到后设备程序控制电动阀门关闭、两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭并发出完成信息给工作人员

23、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述第一锅炉底座上设置有第一锅炉固定组件，所述第一锅炉固定组件包括有第一气动固定杆、第一空气压缩机、第一安装座、第二空气压缩机、第一伸缩气杆、第二气动固定杆、第三空气压缩机、第二安装座、第四空气压缩机、第二伸缩气杆，所述第一锅炉底座的一侧对应设置有第二锅炉底座，所述第二锅炉底座上设置的部件与第一锅炉底座上设置的相同；

24、通过四组伸缩气杆、四组空气压缩机与设备程序的配合使用，可以对不同形状、不同尺寸的锅炉进行固定操作，无需工作人员频繁更换固定装置，有效减少了工作人员工作时的体力消耗，面对多尺寸、多形状的锅炉无需额外添加装置进行固定，在进行固定的同时可以对夹紧力度进行检测，防止夹紧力度过大导致锅炉损坏，也可以防止夹紧力度过大导致伸缩气杆磨损，降低工厂保养维护的成本。