一种锅炉排污余热回收装置的制作方法

本发明涉及锅炉排污，具体是一种锅炉排污余热回收装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

2、锅炉在运行时，水中会存在一些杂质，在水逐渐转化为蒸汽的过程中，锅炉中的杂质浓度也会逐渐上升，产生杂质和盐分含量较高的废水，这种废水一般称为排污水。锅炉排污水在排出时，一般先使用排污扩容器扩容蒸发，从污水中蒸发出一部分较为清洁的蒸汽，再将剩下的污水排出。排污水的温度非常高，而根据环保要求，排出的污水温度不得查过40摄氏度，因此需要在污水中混入大量的冷水用于降温。

3、在锅炉的排污系统中，可以设置换热设备，利用冷水吸收污水和高温蒸汽中的热量，对冷水进行预加热，以降低后续锅炉烧水所需的能耗，达到余热回收的目的。而要将污水的温度降至40度以下，需要使用到大量的冷水进行换热，且换热后的冷水温度偏低，在对蒸汽进行换热时，冷水的换热效率也远远达不到充分利用蒸汽余热的目的，整体余热回收的效率有限，造成了热量的浪费，且由于换热效果不足，后续还需要对污水和蒸汽进行降温后排放，进一步的增加了成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锅炉排污余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提出一种能够提升换热效率的余热回收装置，降低锅炉的能耗，同时降低对排污水和排污蒸汽进行散热的设备成本，减少水资源的浪费。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锅炉排污余热回收装置，包括排污扩容器和管路系统；所述管路系统包括输气管、输水管、净水管和供气管；所述排污扩容器上开有排污口和排气口，所述排污口连接液体换热结构，所述液体换热结构利用排污扩容器排出的污水对外部引入的净水进行加热；所述排气口连接气体换热结构，所述气体换热机构利用排污扩容器排出的排污蒸汽对外部引入的空气进行加热；所述液体换热结构和气体换热结构分别连接二级换热结构，所述二级换热结构包括二级换热筒，所述二级换热筒为倒置的锥形，所述二级换热筒通过净水管连接液体换热结构；所述二级换热筒内部安装有排气管，所述排气管在二级换热筒内部呈倒锥形螺旋弯转，所述排气管上开有多个排气孔，所述排气孔内安装有止回阀；所述排气管通过供气管连接气体换热结构。

4、作为本发明进一步的方案：所述二级换热筒的锥尖位置安装有出水口，所述二级换热筒远离出水口的一端安装有出气口，所述二级换热筒靠近出气口的一端的侧面安装有进水口，所述进水口连接净水管。

5、作为本发明再进一步的方案：所述止回阀包括固定安装在排气孔内的挡板，所述挡板上靠近排气管外侧的一端转动安装有两个相互对称的蝶板。

6、作为本发明再进一步的方案：所述排污扩容器上设置有排污入口。

7、作为本发明再进一步的方案：所述液体换热结构包括一级换热筒，所述一级换热筒两端分别设置有污水入口和污水出口，所述污水入口而污水出口之间连接有液体换热管，所述液体换热管在一级换热筒内部螺旋缠绕，所述污水入口连接输水管。

8、作为本发明再进一步的方案：所述一级换热筒两端分别安装有净水入口和净水出口，所述净水出口连接净水管。

9、作为本发明再进一步的方案：所述气体换热结构包括气体换热箱，所述气体换热箱两端分别开有空气入口和空气出口，所述空气出口处安装有风机，所述气体换热箱内部安装有多个穿过气体换热箱的蒸汽管。

10、作为本发明再进一步的方案：所述气体换热箱两端分别安装有多个连通蒸汽管的导流管，所述气体换热箱两端分别通过导流管连接输气管和供气管，所述输气管向气体换热箱内部的蒸汽管输入蒸汽。

11、作为本发明再进一步的方案：所述蒸汽管的截面形状为v型，所述蒸汽管的尖端指向空气入口。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、采用上述锅炉排污余热回收装置，本装置对锅炉排污水分离出的污水和气体进行分别换热，污水与净水换热，初步提高净水的温度，蒸汽与空气换热，产生热的空气输入至锅炉内，通过提升空气的初始温度，可以降低燃烧过程的能耗，蒸汽在经过初步换热后仍保持较高的温度，将温度提高的净水通入二级换热筒内，同时将蒸汽通入排气管内，在净水中释放，蒸汽在净水中与净水充分接触，热量融入净水中，显著的提升净水的温度，同时大部分蒸汽也会融入净水中，可以用于锅炉供水；

14、本装置能够有效的对排污的污水和蒸汽进行充分的降温，并减少排污蒸汽的排放量，同时本装置还可以利用净水和空气最大限度的回收排污水中的热量，显著的提升换热的效率，降低锅炉的使用成本。

技术特征：

1.一种锅炉排污余热回收装置，包括排污扩容器和管路系统；其特征在于，所述管路系统包括输气管、输水管、净水管和供气管；所述排污扩容器上开有排污口和排气口，所述排污口连接液体换热结构，所述液体换热结构利用排污扩容器排出的污水对外部引入的净水进行加热；所述排气口连接气体换热结构，所述气体换热机构利用排污扩容器排出的排污蒸汽对外部引入的空气进行加热；所述液体换热结构和气体换热结构分别连接二级换热结构，所述二级换热结构包括二级换热筒，所述二级换热筒为倒置的锥形，所述二级换热筒通过净水管连接液体换热结构；所述二级换热筒内部安装有排气管，所述排气管在二级换热筒内部呈倒锥形螺旋弯转，所述排气管上开有多个排气孔，所述排气孔内安装有止回阀；所述排气管通过供气管连接气体换热结构。

2.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述二级换热筒的锥尖位置安装有出水口，所述二级换热筒远离出水口的一端安装有出气口，所述二级换热筒靠近出气口的一端的侧面安装有进水口，所述进水口连接净水管。

3.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述止回阀包括固定安装在排气孔内的挡板，所述挡板上靠近排气管外侧的一端转动安装有两个相互对称的蝶板。

4.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述排污扩容器上设置有排污入口。

5.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述液体换热结构包括一级换热筒，所述一级换热筒两端分别设置有污水入口和污水出口，所述污水入口而污水出口之间连接有液体换热管，所述液体换热管在一级换热筒内部螺旋缠绕，所述污水入口连接输水管。

6.根据权利要求5所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述一级换热筒两端分别安装有净水入口和净水出口，所述净水出口连接净水管。

7.根据权利要求1所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述气体换热结构包括气体换热箱，所述气体换热箱两端分别开有空气入口和空气出口，所述空气出口处安装有风机，所述气体换热箱内部安装有多个穿过气体换热箱的蒸汽管。

8.根据权利要求7所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述气体换热箱两端分别安装有多个连通蒸汽管的导流管，所述气体换热箱两端分别通过导流管连接输气管和供气管，所述输气管向气体换热箱内部的蒸汽管输入蒸汽。

9.根据权利要求8所述的锅炉排污余热回收装置，其特征在于，所述蒸汽管的截面形状为v型，所述蒸汽管的尖端指向空气入口。

技术总结本发明公开了一种锅炉排污余热回收装置，涉及锅炉排污技术领域；包括排污扩容器和管路系统；排污扩容器的排污口连接液体换热结构，液体换热结构利用污水对净水进行加热；排气口连接气体换热结构，气体换热机构利用排污蒸汽对空气进行加热；液体换热结构和气体换热结构分别连接二级换热结构，二级换热结构包括二级换热筒，二级换热筒为倒置的锥形；二级换热筒内部安装有排气管，排气管在二级换热筒内部呈倒锥形螺旋弯转，排气管上开有多个排气孔，排气孔内安装有止回阀。本装置能够提升余热利用的效率，降低锅炉的能耗，减少污染物的排放，具有节能减排的效果。技术研发人员：吴娟,邱国栋,徐守国,唐文俊受保护的技术使用者：南京华电节能环保股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16