平衡容器水位测量装置的制作方法

本技术涉及水位测量，特别涉及一种平衡容器水位测量装置。

背景技术：

1、在现有的火电厂加热器中，汽包水位是锅炉及其控制系统中最重要的参数之一，平衡容器是具有一定自我补偿能力的汽包水位测量装置，一般与差压变送器配套使用。

2、平衡容器中设置有冷凝室，主要是冷却来自汽包中的热蒸汽。相关技术中，在对仪表进行调试或维修时，需要等到平衡容器投入运行一段时间后，通过蒸汽冷凝使基准水杯装满水之后才可进行调试。

3、但是，在平衡容器清洗排污后，冷凝室中的冷凝水被全部排出，此时需要冷凝室内再重新装满冷凝水，但是通过汽包中热蒸汽的自动冷凝，积累冷凝水的速度较慢，这样导致整个调试及维护时间较长，从而影响了平衡容器的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种平衡容器水位测量装置，旨在解决现有装置检修或调试平衡容器时冷凝室中冷凝水积累较慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的平衡容器水位测量装置，用于汽包的水位检测，包括：

3、容器本体，设于所述汽包的一侧，所述容器本体的内部形成第一腔体，且所述第一腔体内设有冷凝室；

4、汽相管，所述汽相管的一端与所述冷凝室连通，另一端插入到所述汽包内的第一位置；

5、负压管，所述负压管的一端插入到所述汽包内的第二位置，另一端伸出所述第一腔体而与差压变送器连接；

6、正压管，所述正压管的一端与所述冷凝室导通，另一端伸出所述第一腔体而与所述差压变送器连接；以及

7、导通管，设于所述第一腔体内，且连通所述负压管和所述汽相管。

8、可选地，在本实用新型一实施例中，所述平衡容器水位测量装置还包括：

9、第一阀门，设于所述汽相管上靠近所述汽包的一端，且所述导通管连接于所述汽相管靠近所述冷凝室的一侧；

10、第二阀门，设于所述导通管上；以及

11、第三阀门，设于所述负压管远离所述导通管的一端；

12、其中，在关闭所述第一阀门和所述第三阀门，打开所述第二阀门时，所述汽包内的水依次经所述负压管、所述导通管和所述汽相管进入所述冷凝室内。

13、可选地，在本实用新型一实施例中，所述平衡容器水位测量装置还包括负压箱，所述负压箱包括：

14、箱体，内部形成第二腔体；

15、储存组件，设于所述第二腔体内，且与所述正压管连通；以及

16、抽风机，设于所述箱体上且与所述第二腔体连通。

17、可选地，在本实用新型一实施例中，所述储存组件包括：

18、储存器，设于所述第二腔体内；以及

19、第一连接管，所述第一连接管的一端延伸至所述第一腔体而与所述正压管连通，另一端延伸至所述第二腔体而与所述储存器连通，且所述第一连接管上还设有第四阀门。

20、可选地，在本实用新型一实施例中，所述储存器为u型管。

21、可选地，在本实用新型一实施例中，所述负压箱上还设有控制盒，且所述控制盒与所述抽风机连接。

22、可选地，在本实用新型一实施例中，所述负压箱的箱壁还设有观察窗，且所述观察窗的材质为透明材质。

23、可选地，在本实用新型一实施例中，所述负压箱上还设有排液管，所述排液管与所述第二腔体连通，且所述排液管上设有排液阀。

24、可选地，在本实用新型一实施例中，在所述正压管伸出所述第一腔体的一端还设有第五阀门。

25、可选地，在本实用新型一实施例中，所述平衡容器水位测量装置还包括第二连接管，所述第二连接管设于所述第一腔体，且连通所述正压管和所述负压管，所述第二连接管上设有第六阀门。

26、相比于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，通过在汽包的一侧设有容器本体，并在容器本体内部的第一腔体内设有冷凝室；为了对汽包中的水位进行检测，还设置有汽相管和负压管，其中，汽相管的一端与冷凝室连通，另一端插入到汽包内的第一位置，也即将汽包内的蒸汽导出到冷凝室中，蒸汽在冷凝室中进行冷凝变为水；负压管的一端插入到汽包内的第二位置，也即将汽包内的水导出，另一端伸出第一腔体而与差压变送器连接；另外，为了形成水位检测所需的压差，在第一腔体中还设置有正压管，并将正压管的一端与冷凝室导通，可以导出冷凝室中的蒸汽，另一端伸出第一腔体而与差压变送器连接；如此，差压变送器便可根据正压管和负压管两者之间的压差，进而计算出汽包中的水位。当平衡容器投入使用一段时间后，在对仪表进行检修或调试时，需要将冷凝室中的水装满，为了缩短冷凝室中冷凝水的积累时间，还设有连通汽相管和负压管的导通管，在锅炉汽包内部压强的作用下，通过导通管可以将负压管中的水经汽相管而导入到冷凝室中，而非等待汽相管中的蒸汽冷凝为水，可以省略等待蒸汽冷凝的时间，提高平衡容器的检修效率。

技术特征：

1.一种平衡容器水位测量装置，用于汽包的水位检测，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述平衡容器水位测量装置还包括：

3.如权利要求1所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述平衡容器水位测量装置还包括负压箱，所述负压箱包括：

4.如权利要求3所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述储存组件包括：

5.如权利要求4所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述储存器为u型管。

6.如权利要求3所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述负压箱上还设有控制盒，且所述控制盒与所述抽风机连接。

7.如权利要求3所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述负压箱的箱壁还设有观察窗，且所述观察窗的材质为透明材质。

8.如权利要求3所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述负压箱上还设有排液管，所述排液管与所述第二腔体连通，且所述排液管上设有排液阀。

9.如权利要求1所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，在所述正压管伸出所述第一腔体的一端还设有第五阀门。

10.如权利要求1-9中任一项所述的平衡容器水位测量装置，其特征在于，所述平衡容器水位测量装置还包括第二连接管，所述第二连接管设于所述第一腔体，且连通所述正压管和所述负压管，所述第二连接管上设有第六阀门。

技术总结本技术公开了一种平衡容器水位测量装置，该平衡容器水位测量装置包括容器本体、汽相管、负压管、正压管和导通管，其中，容器本体，设于汽包的一侧，容器本体的内部形成第一腔体，且第一腔体内设有冷凝室；汽相管，汽相管的一端与冷凝室连通，另一端插入到汽包内的第一位置；负压管，负压管的一端插入到汽包内的第二位置，另一端伸出第一腔体而与差压变送器连接；正压管，正压管的一端与冷凝室导通，另一端伸出第一腔体而与差压变送器连接；导通管，设于第一腔体内，且连通负压管和汽相管。本技术提供一种平衡容器水位测量装置，解决了现有装置检修或调试平衡容器时冷凝室中冷凝水积累较慢的问题。技术研发人员：郭朋,李勇,李文靖,郭远硕受保护的技术使用者：徐州华润电力有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29