一种冶金厂余热利用设备的制作方法

本发明涉及余热利用，具体为一种冶金厂余热利用设备。

背景技术：

1、在冶金厂的生产过程中会产生大量的废渣，其中蕴含着大量的热量，在实际的冶金厂废渣余热利用中，通过废渣中的热量加热液态水，使其产生大量蒸汽，利用蒸汽推动汽轮机转动，使得发电机转动发电，但是由于废渣堆积，从而导致其内的热量无法被充分利用，随着废渣的堆积，需要将原先热量未被充分利用的废渣运走，从而造成大部分热量流失，而且堆积的废渣热量散失慢，对液态水的加热效果低，加热速度慢，影响发电机的发电效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冶金厂余热利用设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、根据本发明的一种冶金厂余热利用设备，包括储水箱，所述储水箱上侧设置有保温箱，所述保温箱内固定有吸热箱，所述吸热箱上侧设置有进料口，所述吸热箱内设置有振动杆，所述振动杆外周上固定有螺旋叶，所述螺旋叶外侧设置有防磨层，所述振动杆外周上设置有复位座，所述振动杆下端固定有复位弹簧，所述吸热箱外周上固定有主排气管，所述主排气管下侧面上固定有输气管，所述输气管另一端穿入所述振动杆内，所述输气管上端内固带有第一电磁阀，所述输气管右侧面上固定有副排气管，所述副排气管内固定有第二电磁阀。

3、优选地，所述保温箱与所述储水箱之间固定有四个支撑柱，所述保温箱与所述吸热箱之间形成保温腔。

4、优选地，所述吸热箱与所述进料口之间固定有固定环，所述吸热箱内设有上下贯通的吸热腔，所述进料口下端位于所述吸热箱内，所述吸热腔内壁内设置有环形的加热腔。

5、优选地，所述防磨层呈螺旋设置，所述防磨层固定于所述吸热腔内壁上所述螺旋叶与所述防磨层之间滑动配合，所述振动杆内设有开口向下的空腔，所述输气管与所述空腔之间滑动配合，所述复位座内设有弹簧腔，所述振动杆外周与所述弹簧腔滑动配合，所述复位弹簧下端固定于所述弹簧腔下侧壁上。

6、优选地，所述振动杆外周内设有环形的限位槽，所述限位槽位于所述振动杆下端处，所述复位座上端设置向内延伸的限位凸缘，所述限位凸缘与所述限位槽滑动配合，所述复位座通过连接杆固定于所述吸热腔内壁上。

7、优选地，所述储水箱内设有储水腔，所述储水箱上端面内固定有输水管，所述输水管下端向下延伸至所述储水腔内，所述输水管下端连接有水泵，所述储水箱上端面固定有注水管，所述吸热箱外周上固定有进水管，所述进水管另一端向外延伸贯穿所述保温箱，所述输水管上端固定于所述进水管内，所述进水管内固定有单向进水阀，所述单向进水阀位于所述输水管内侧。

8、优选地，所述吸热箱下端面上固定有挡环，所述储水箱上端面上固定有两个对称设置的挡片，两个挡片之间的缺口位于四个支撑柱之间。

9、本发明的有益效果是：

10、1、冶金厂产生的高温废渣通过进料口掉落至吸热腔内的螺旋叶上，以此加热吸热箱内的液态水，使其沸腾产生蒸汽，大部分蒸汽由主排气管输入汽轮机中，使得汽轮机转动带动发电机发电，从而实现废渣中的余热得到利用。

11、2、一小部分蒸汽通过输气管阶段性的输入空腔内，使得振动杆上下振动，从而带动螺旋叶上下振动，从而使得螺旋叶上的高温废渣沿螺旋叶表面向下输送，不仅使得结块的废渣能够被震碎，而且废渣分布在螺旋叶表面能够使得其内的热量充分散发，提高其余热的利用率。

12、3、高温废渣内的余热被吸热箱内的液态水大部分吸收后，通过吸热腔下端排出堆积在两个挡片之间，可对储水箱内的液态水进行预热，使得输入吸热箱内的液态水更快加热至沸腾，进一步提高废渣内的余热利用效果。

技术特征：

1.一种冶金厂余热利用设备，包括储水箱（10），其特征在于：所述储水箱（10）上侧设置有保温箱（11），所述保温箱（11）内固定有吸热箱（24），所述吸热箱（24）上侧设置有进料口（12），所述吸热箱（24）内设置有振动杆（23），所述振动杆（23）外周上固定有螺旋叶（22），所述螺旋叶（22）外侧设置有防磨层（31），所述振动杆（23）外周上设置有复位座（27），所述振动杆（23）下端固定有复位弹簧（34），所述吸热箱（24）外周上固定有主排气管（14），所述主排气管（14）下侧面上固定有输气管（15），所述输气管（15）另一端穿入所述振动杆（23）内，所述输气管（15）上端内固带有第一电磁阀（39），所述输气管（15）右侧面上固定有副排气管（16），所述副排气管（16）内固定有第二电磁阀（40）。

2.根据权利要求1所述的一种冶金厂余热利用设备，其特征在于：所述保温箱（11）与所述储水箱（10）之间固定有四个支撑柱（18），所述保温箱（11）与所述吸热箱（24）之间形成保温腔（41）。

3.根据权利要求1所述的一种冶金厂余热利用设备，其特征在于：所述吸热箱（24）与所述进料口（12）之间固定有固定环（13），所述吸热箱（24）内设有上下贯通的吸热腔（29），所述进料口（12）下端位于所述吸热箱（24）内，所述吸热腔（29）内壁内设置有环形的加热腔（30）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金厂余热利用设备，其特征在于：所述防磨层（31）呈螺旋设置，所述防磨层（31）固定于所述吸热腔（29）内壁上所述螺旋叶（22）与所述防磨层（31）之间滑动配合，所述振动杆（23）内设有开口向下的空腔（42），所述输气管（15）与所述空腔（42）之间滑动配合，所述复位座（27）内设有弹簧腔（35），所述振动杆（23）外周与所述弹簧腔（35）滑动配合，所述复位弹簧（34）下端固定于所述弹簧腔（35）下侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种冶金厂余热利用设备，其特征在于：所述振动杆（23）外周内设有环形的限位槽（32），所述限位槽（32）位于所述振动杆（23）下端处，所述复位座（27）上端设置向内延伸的限位凸缘（36），所述限位凸缘（36）与所述限位槽（32）滑动配合，所述复位座（27）通过连接杆（33）固定于所述吸热腔（29）内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种冶金厂余热利用设备，其特征在于：所述储水箱（10）内设有储水腔（25），所述储水箱（10）上端面内固定有输水管（28），所述输水管（28）下端向下延伸至所述储水腔（25）内，所述输水管（28）下端连接有水泵（26），所述储水箱（10）上端面固定有注水管（17），所述吸热箱（24）外周上固定有进水管（21），所述进水管（21）另一端向外延伸贯穿所述保温箱（11），所述输水管（28）上端固定于所述进水管（21）内，所述进水管（21）内固定有单向进水阀（38），所述单向进水阀（38）位于所述输水管（28）内侧。

7.根据权利要求1所述的一种冶金厂余热利用设备，其特征在于：所述吸热箱（24）下端面上固定有挡环（20），所述储水箱（10）上端面上固定有两个对称设置的挡片（19），两个挡片（19）之间的缺口位于四个支撑柱（18）之间。

技术总结本发明公开了一种冶金厂余热利用设备，包括储水箱，储水箱上侧设置有保温箱，保温箱内固定有吸热箱，吸热箱上侧设置有进料口，吸热箱内设置有振动杆，振动杆外周上固定有螺旋叶，螺旋叶外侧设置有防磨层，振动杆外周上设置有复位座，本发明通过高温废渣加热吸热箱内的液态水，使其沸腾产生蒸汽，推动汽轮机转动，从而带动发电机发电，从而实现废渣中的余热得到利用。同时一小部分蒸汽通过输气管阶段性的输入空腔内，带动螺旋叶上下振动，不仅使得结块的废渣能够被震碎，而且废渣分布在螺旋叶表面能够使得其内的热量充分散发，提高其余热的利用率。从吸热腔中排出的废渣可对储水箱内的液态水进行预热，进一步提高废渣内的余热利用效果。技术研发人员：周耀兴受保护的技术使用者：周耀兴技术研发日：技术公布日：2024/6/13