一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构的制作方法

本发明涉及化工生产余热回收系统中的热交换装置，具体是一种具有固定烟气通道，并利用水蒸发来对化工烟气进行回收的单锅筒双锅壳余热锅炉结构。

背景技术：

1、余热锅炉是化工余热回收系统中的主要热交换设备，传统技术中通常会在焚硫炉出口设置余热锅炉，即在焚硫炉出口设置两个锅壳配置两个锅筒的架构，以保证蒸汽的产气量；

2、但由于锅壳和锅筒的数量设置，使得锅壳和锅筒的钢材用量较多，且锅壳和锅筒数量的增加，加大了设备故障率和检修的难度，影响装置的平稳运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，能够节约一个锅筒单元，在不影响产气量的同时节省钢材用量，减少设备数量，有助于检修方便及装置平稳运行。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，包括锅筒单元、第一锅壳单元和第二锅壳单元，所述锅筒单元位于第一锅壳单元和第二锅壳单元的上部，所述第一锅壳单元的上部和第二锅壳单元的上部均与锅筒单元通过上升管连通。

4、进一步地，所述第一锅壳单元和第二锅壳单元均包括筒体和管板，所述管板采用挠性管板结构，所述挠性管板结构经过ansys有限元分析智能计算，所述ansys有限元分析智能计算包括以下步骤：

5、分析不同r弧下的挠性管板对设备热膨胀稳定性影响，选择最佳r弧结构；

6、计算时若应力值较高的部位出现在管板过渡区，则按有限元分析结果调整；

7、若高应力值出现在管对管板焊接接头处，则采用加大焊接接头尺寸来降低；

8、附加温度场后，采用热力学计算、温度场模拟的方法控制温差产生过高的温差应力，若温差大于警戒值，则采取增强水循环的方法，加速水的流动，带走热量，降低温差。

9、进一步地，所述上升管为碳素钢锻制成。

10、进一步地，所述第一锅壳单元、第二锅壳单元和上升管的连接位置为第一锅壳单元、第二锅壳单元上部的前端。

11、进一步地，至少一根所述上升管的内径≥350mm。

12、进一步地，所述第一锅壳单元和第二锅壳单元均为火管锅炉。

13、本发明取得的技术效果为：

14、本发明的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构采用双锅壳单锅筒单元自然循环锅炉，露天布置，管系连接，此结构区别于传统的废锅，将节约一个锅筒单元，在不影响产气量的同时节省钢材用量，减少设备数量，有助于检修方便及装置平稳运行。

技术特征：

1.一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：包括锅筒单元（1）、第一锅壳单元（2）和第二锅壳单元（3），所述锅筒单元（1）位于第一锅壳单元（2）和第二锅壳单元（3）的上部，所述第一锅壳单元（2）的上部和第二锅壳单元（3）的上部均与锅筒单元（1）通过上升管（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：所述第一锅壳单元（2）和第二锅壳单元（3）均包括筒体、管板和换热管，所述管板采用挠性管板结构。

3.根据权利要求1所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：所述上升管（4）为碳素钢锻制成。

4.根据权利要求1所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：所述第一锅壳单元（2）、第二锅壳单元（3）和上升管（4）的连接位置为第一锅壳单元（2）、第二锅壳单元（3）上部的前端。

5.根据权利要求1所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：至少一根所述上升管（4）的内径≥350mm。

6.根据权利要求1所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：所述第一锅壳单元（2）和第二锅壳单元（3）均为火管锅炉。

7.根据权利要求2所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：所述挠性管板结构经过ansys有限元分析智能计算，所述ansys有限元分析智能计算包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，其特征在于：所述增强水循环的方法为增加下降管（5）数量并调节换热管间距。

技术总结本发明属于热交换装置，具体涉及一种单锅筒双锅壳余热锅炉结构，包括锅筒单元、第一锅壳单元和第二锅壳单元，锅筒单元位于第一锅壳单元和第二锅壳单元的上部，第一锅壳单元的上部和第二锅壳单元的上部均与锅筒单元通过上升管连通，第一锅壳单元和第二锅壳单元均包括筒体和管板，管板采用挠性管板结构，上升管为碳素钢锻制成，第一锅壳单元、第二锅壳单元和上升管的连接位置为第一锅壳单元、第二锅壳单元上部的前端，至少一根上升管的内径≥350mm。本发明能够节约一个锅筒单元，在不影响产气量的同时节省钢材用量，减少设备数量，有助于检修方便及装置平稳运行。技术研发人员：刘中亚,严伟明,赵院婷,许大宇,桑煜,付承志受保护的技术使用者：江苏索普赛瑞装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18