一种偏心式炉膛结构的制作方法

本技术涉及锅炉，具体涉及一种偏心式炉膛结构。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、随着燃气工业锅炉技术领域的不断发展，现有技术已越发成熟，锅炉自动化程度高、安装方便、排放污染小，在国内工业锅炉市场占有率较高。同时随着国内工业锅炉市场的发展，大容量参数的燃气工业锅炉需求愈发增长。

3、在传统燃气工业锅炉技术领域，锅炉炉膛是相对重要的一个组件，常规d型水管锅炉一般采用膜式壁与上下锅筒焊接的型式形成炉膛，稍大容量的燃气蒸汽或热水水管锅炉，通过炉膛区与对流区分体式设计，提高锅炉有效容量，一般情况下，锅炉炉膛由上下集箱、左右膜式壁及前后水冷壁形成密闭式燃烧空间，锅炉上下集箱对称中心布置。然而，随着锅炉容量的进一步提升，采用对称中心布置的锅炉炉膛无法在满足参数要求的前提下同时适合国内公路运输条件，因此均采用散装或半散装结构，锅炉安装复杂，施工周期较长，锅炉整体质量无保证。针对此，本实用新型提出一种偏心式大炉膛结构，在满足大容量参数的同时，可实现公路运输的要求，实现锅炉快装出厂，现场直接就位，最大能力实现锅炉整体质量的提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种偏心式炉膛结构，克服锅炉大容量参数的同时可实现快装出厂，提升锅炉整体质量。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种偏心式炉膛结构，包括炉膛上集箱、炉膛下集箱、炉膛前水冷壁、炉膛后水冷壁、炉膛左膜式壁及炉膛右膜式壁，所述炉膛上集箱与炉膛下集箱左右偏心布置，所述炉膛左膜式壁、炉膛右膜式壁分别与炉膛上集箱、炉膛下集箱组对焊接，所述炉膛前水冷壁、炉膛后水冷壁分别与炉膛上集箱、炉膛下集箱组对，形成密封式炉膛结构。

4、优选的，所述炉膛左膜式壁和炉膛右膜式壁为非对称结构。

5、优选的，所述炉膛左膜式壁、炉膛右膜式壁分别通过多次弯折与炉膛上集箱、炉膛下集箱焊接。

6、优选的，炉膛左膜式壁及炉膛右膜式壁采用全密封结构，相邻受热面钢管之间焊接鳍片。

7、优选的，炉膛前水冷壁与炉膛左膜式壁、炉膛右膜式壁之间，炉膛后水冷壁与炉膛左膜式壁、炉膛右膜式壁之间均设置密封罩盒。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过将大型燃气工业蒸汽或热水锅炉炉膛上集箱及炉膛下集箱优化设计，偏心左右布置，可大幅增加锅炉炉膛内部净容积，在满足锅炉大容量参数要求的前提下，实现锅炉快装出厂，缩短现场安装时间，提升锅炉整体质量。

技术特征：

1.一种偏心式炉膛结构，其特征在于：包括炉膛上集箱（1）、炉膛下集箱（2）、炉膛前水冷壁（3）、炉膛后水冷壁（4）、炉膛左膜式壁（5）及炉膛右膜式壁（6），所述炉膛上集箱（1）与炉膛下集箱（2）左右偏心布置，所述炉膛左膜式壁（5）、炉膛右膜式壁（6）分别与炉膛上集箱（1）、炉膛下集箱（2）组对焊接，所述炉膛前水冷壁（3）、炉膛后水冷壁（4）分别与炉膛上集箱（1）、炉膛下集箱（2）组对，形成密封式炉膛结构。

2.根据权利要求1所述的一种偏心式炉膛结构，其特征在于：所述炉膛左膜式壁（5）和炉膛右膜式壁（6）为非对称结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种偏心式炉膛结构，其特征在于：所述炉膛左膜式壁（5）、炉膛右膜式壁（6）分别通过多次弯折与炉膛上集箱（1）、炉膛下集箱（2）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种偏心式炉膛结构，其特征在于：炉膛左膜式壁（5）及炉膛右膜式壁（6）采用全密封结构，相邻受热面钢管之间焊接鳍片。

5.根据权利要求1所述的一种偏心式炉膛结构，其特征在于：炉膛前水冷壁（3）与炉膛左膜式壁（5）、炉膛右膜式壁（6）之间，炉膛后水冷壁（4）与炉膛左膜式壁（5）、炉膛右膜式壁（6）之间均设置密封罩盒。

技术总结本技术涉及一种偏心式炉膛结构，属于锅炉技术领域。所述锅炉炉膛包括炉膛上集箱、炉膛下集箱、炉膛左膜式壁、炉膛右膜式壁、炉膛前水冷壁及炉膛后水冷壁，所述炉膛上集箱与炉膛下集箱左右偏心布置，所述炉膛左膜式壁及炉膛右膜式壁分别与炉膛上集箱及炉膛下集箱组对焊接，所述炉膛前水冷壁及炉膛后水冷壁分别与炉膛上集箱及炉膛下集箱组对，形成密封式炉膛结构。本技术通过优化锅炉炉膛结构，可在大容量参数蒸汽或热水水管锅炉上应用，在满足国内公路运输条件下，实现大容量参数水管锅炉快装出厂。技术研发人员：王殿,杨戈,李静,王凯,华佳良受保护的技术使用者：江苏双良锅炉有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/15