一种爽滑剂双螺杆挤出装置的制作方法

本技术涉及爽滑剂生产，具体为一种爽滑剂双螺杆挤出装置。

背景技术：

1、爽滑剂是一种白色或淡黄色粉末，用于增强耐机械搅拌能力和耐剪切力，其通常都是采用双螺杆挤出机进行生产，在挤出成型后，再利用制粉机械进行磨碎。现有的挤出机在使用时，如公告号为“cn211616566u”的“一种爽滑剂双螺杆挤出机”，该实用新型通过设置双螺杆进行物料的推送，其可以有效的提高挤出机的给料效率，从而提高挤出机的生产速度，并且双螺杆的螺牙之间的相对运动，可以对物料起到更好的搅拌作用，从而让各个原料之间可以更加均匀的进行混合，以达到提高成品质量的目的；并且通过将挤出机的进料口设置成三个，让固态原料和液态原料从不同的进料口进行给料，从而避免液态原料与固态原料在进入装置前接触，而在进料斗处形成粘接物，而污染后批次原料，影响产品质量。现有的挤出机在使用时发现，该实用新型采用的一级进料结构、二级进料结构和液体进料结构均比较简单，在进行爽滑剂的多组固体原料和固定原料的进料时均需要人工或者使用其他设备来对原料的加入速度进行控制，从而导致设备复杂或者人工控制不精确，影响爽滑剂的产品质量，其次，双螺杆挤出机构仅仅只能起到微微的搅拌效果，其主要功能依然是通过双螺杆啮合过程中的容积式变化来对原料进行加压，所以直接将原料加入到双螺杆挤出机内仍然容易造成原料混合不均匀，影响产品质量，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种爽滑剂双螺杆挤出装置，以解决现有技术中加料精度不便控制和原料混合效果差的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爽滑剂双螺杆挤出装置，包括机体，机体的顶端设置有进料口，所述机体的顶端设置有配比加料机构，所述配比加料机构包括混料箱、两组加料斗、支架、旋转电机、三组齿轮、两组绞龙、加液管和流量阀，混料箱安装在机体的顶端，混料箱的内部设置有工作腔，工作腔的底端与进料口的顶端连通，两组加料斗的底端分别与工作腔顶端的左右两侧连通，支架安装在混料箱的顶端，旋转电机安装在支架的顶端中部，支架的顶端中部设置有转动孔，旋转电机的输出端与转动孔转动连接，两组绞龙的顶端分别与支架顶部底端的左右两侧转动连接，三组齿轮分别固定套装在旋转电机的输出端和两组绞龙的顶部外侧，三组齿轮从左向右依次啮合连接，加液管的输出端与工作腔的顶端前侧连通，流量阀安装在加液管上，所述混料箱的顶端和支架的底端分别设置有原料混合机构和配比调整机构。

3、优选的是，所述原料混合机构包括混料电机、转动杆和混料盘，混料电机安装在混料箱的顶端中部，工作腔的顶端中部设置有转动孔，转动杆的顶部外侧与转动孔转动连接，混料电机的输出端与转动杆的顶端连接，混料盘安装在转动杆的底端，混料盘的顶端外侧均匀设置有多组凹槽，原料混合机构的设置可以更加便捷高效的对加入到工作腔内的多组原料进行高效混合。

4、在进一步中优选的是，所述配比调整机构包括两组升降电缸和四组导向杆，支架底端的左右两侧均设置有一组安装孔和两组滑动孔，两组升降电缸分别安装在混料箱顶端的左右两侧，四组导向杆分别安装在混料箱顶端左右两侧的前后两侧，两组升降电缸的输出端分别与两组安装孔的顶端连接，四组导向杆分别与四组滑动孔滑动连接，配比调整机构的设置可以更加便捷高效的对支架进行升降控制，从而更加便于对两组绞龙进行拆装更换。

5、在进一步中优选的是，所述两组加料斗的顶端均设置有密封盖，密封盖的设置可以更加便捷高效的对粉状原料起到防扬尘作用。

6、在进一步中优选的是，所述两组密封盖的顶端前侧均设置有把手，把手的设置可以更加便捷的对密封盖进行开闭操作。

7、在进一步中优选的是，所述支架的内侧顶部设置有防护板，防护板的设置可以更加便捷高效的对三组齿轮和两组加料斗之间进行分隔和防护。

8、在进一步中优选的是，所述混料盘外端的左右两侧均设置有刮板，刮板的设置可以更加便捷高效的对工作腔的侧壁进行刮蹭，防止原料粘附。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种爽滑剂双螺杆挤出装置，具备以下有益效果：

10、配比加料机构设计，在使用爽滑剂双螺杆挤出装置时，可以先根据两组颗粒原料的配比进行两组绞龙的安装，即如两组配料的加料配比需要等于相应两组绞龙的螺距比，如配比为1：1，则直接安装两组螺距相同的绞龙即可，然后在进行爽滑剂的生产时，先将两组颗粒原料分别加入到两组加料斗内，然后开启旋转电机输出带动其输出端的齿轮进行转动，从而在三组齿轮依次啮合的作用下同时带动另外两组齿轮和绞龙进行同步转动，在两组绞龙转动的过程中将会把两组颗粒原料分别向下侧输送，从而将加料斗中的两组颗粒原料分别加入到混料箱的工作腔内，且因为绞龙的单位时间输送量与绞龙的螺距成正比，所以两组绞龙在对颗粒原料进行输送时也会按照相应的配比进行相同转速的加料，从而更加精准的对两组颗粒原料进行相应配比的加料，在颗粒原料不断加入到混料箱的同时可以通过流量阀来控制加液管中的液体原料加入混料箱的速度，从而实现对固体原料和液体原料的精准配比加料，加入工作腔内的原料则会经过原料混合机构的混合后再将其加入到机体的进料口内，从而机体的双螺杆机构进行加压挤出，得到爽滑剂，通过该装置，可以更加便捷高效的对爽滑剂的多组原料进行精准配比加料，从而有效提高挤出装置的使用便捷性，提高爽滑剂的生产效率和质量。

11、原料混合机构设计，在多组原料分别加入到工作腔内时，将会全部落到混料盘的顶端，在混料电机输出时将会带动转动杆和混料盘进行同步转动，从而在混料盘多组凹槽的作用将掉落在混料盘上的固体或者液体原料均匀的甩出，从而有效提高多组原料的混合效果，进一步提高爽滑剂的生产质量。

12、配比调整机构设计，在需要对两组颗粒原料的配比加料进行调整时，即需要对两组绞龙进行相应的更换，此时可以操作两组升降电缸同时输出，带动支架向上抬升，在四组导向杆的作用下可以有效提高支架升降过程中的稳定性，当两组绞龙的底端分别脱离两组加料斗时停止两组升降电缸输出，然后将两组绞龙分别拆下并进行新绞龙的更换，更换完成后操作两组升降电缸缩回带动支架下降至底端与混料箱的顶端接触，完成对两组颗粒原料的配比加料调整，从而通过该装置，可以更加便捷高效的对两组绞龙进行检修更换，进一步提高挤出装置的使用便捷性。

技术特征：

1.一种爽滑剂双螺杆挤出装置，包括机体(1)，机体(1)的顶端设置有进料口(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶端设置有配比加料机构，所述配比加料机构包括混料箱(3)、两组加料斗(4)、支架(5)、旋转电机(6)、三组齿轮(7)、两组绞龙(8)、加液管(9)和流量阀(10)，混料箱(3)安装在机体(1)的顶端，混料箱(3)的内部设置有工作腔(11)，工作腔(11)的底端与进料口(2)的顶端连通，两组加料斗(4)的底端分别与工作腔(11)顶端的左右两侧连通，支架(5)安装在混料箱(3)的顶端，旋转电机(6)安装在支架(5)的顶端中部，支架(5)的顶端中部设置有转动孔，旋转电机(6)的输出端与转动孔转动连接，两组绞龙(8)的顶端分别与支架(5)顶部底端的左右两侧转动连接，三组齿轮(7)分别固定套装在旋转电机(6)的输出端和两组绞龙(8)的顶部外侧，三组齿轮(7)从左向右依次啮合连接，加液管(9)的输出端与工作腔(11)的顶端前侧连通，流量阀(10)安装在加液管(9)上，所述混料箱(3)的顶端和支架(5)的底端分别设置有原料混合机构和配比调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种爽滑剂双螺杆挤出装置，其特征在于：所述原料混合机构包括混料电机(12)、转动杆(13)和混料盘(14)，混料电机(12)安装在混料箱(3)的顶端中部，工作腔(11)的顶端中部设置有转动孔，转动杆(13)的顶部外侧与转动孔转动连接，混料电机(12)的输出端与转动杆(13)的顶端连接，混料盘(14)安装在转动杆(13)的底端，混料盘(14)的顶端外侧均匀设置有多组凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种爽滑剂双螺杆挤出装置，其特征在于：所述配比调整机构包括两组升降电缸(15)和四组导向杆(16)，支架(5)底端的左右两侧均设置有一组安装孔和两组滑动孔，两组升降电缸(15)分别安装在混料箱(3)顶端的左右两侧，四组导向杆(16)分别安装在混料箱(3)顶端左右两侧的前后两侧，两组升降电缸(15)的输出端分别与两组安装孔的顶端连接，四组导向杆(16)分别与四组滑动孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种爽滑剂双螺杆挤出装置，其特征在于：所述两组加料斗(4)的顶端均设置有密封盖(17)。

5.根据权利要求4所述的一种爽滑剂双螺杆挤出装置，其特征在于：所述两组密封盖(17)的顶端前侧均设置有把手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种爽滑剂双螺杆挤出装置，其特征在于：所述支架(5)的内侧顶部设置有防护板(19)。

7.根据权利要求2所述的一种爽滑剂双螺杆挤出装置，其特征在于：所述混料盘(14)外端的左右两侧均设置有刮板(20)。

技术总结本技术涉及一种爽滑剂双螺杆挤出装置，包括机体，机体的顶端设置有进料口，所述机体的顶端设置有配比加料机构，所述配比加料机构包括混料箱、两组加料斗、支架、旋转电机、三组齿轮、两组绞龙、加液管和流量阀，配比加料机构设计，在使用爽滑剂双螺杆挤出装置时，可以先根据两组颗粒原料的配比进行两组绞龙的安装，即如两组配料的加料配比需要等于相应两组绞龙的螺距比，如配比为1：1，则直接安装两组螺距相同的绞龙即可，然后在进行爽滑剂的生产时，先将两组颗粒原料分别加入到两组加料斗内，然后开启旋转电机输出带动其输出端的齿轮进行转动，从而在三组齿轮依次啮合的作用下同时带动另外两组齿轮和绞龙进行同步转动。技术研发人员：贾传江,孙程浩,张方财受保护的技术使用者：宁波三化环保材料有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/26