一种LVT多辊挤出设备的制作方法

本技术涉及lvt地板，尤其涉及一种lvt多辊挤出设备。

背景技术：

1、lvt地板是高端乙烯基材料，属于半硬质片材塑胶弹性地板。lvt地板分成木纹石塑地板、石纹石塑地板以及艺术彩色石塑地板三类。它们都具有耐湿性、防虫防霉耐磨的优点；乙烯基地板是完全防水的，乙烯也是一种“弹性”地板，它的质地柔软舒适。

2、现有技术中，lvt地板是由挤出设备进行挤出成型的，挤出设备包括挤出机、输送架、压辊机、冷却架、切割机、码垛机等组成，冷却架通过长长的冷却水槽来水冷lvt地板，因而挤出设备占用空间非常大，若能利用压辊机内的多个大直径的压辊进行lvt地板冷却，则会缩短冷却架程度，所以，需要设计一种lvt多辊挤出设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种lvt多辊挤出设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种lvt多辊挤出设备，包括一个挤出机、多个输送架、机架、薄膜安装架与一个冷却水槽，所述机架内部转动连接有多个挤压辊，所述机架侧壁设有用于输送冷却水进入挤压辊的输送机构，所述输送机构包括固定连接在机架侧壁的储水箱，所述挤压辊两端均连通设有转动管，两个所述转动管上分别连通设有第一储水盒与第二储水盒，所述第一储水盒与第二储水盒上设有与其内部连通的出料管与进水管，所述储水箱上设有与其内部连通的注水管，所述机架侧壁设有多个电机，所述电机输出轴通过皮带与相邻进水管连接，所述机架内设有用于驱动薄膜安装架移动的驱动机构。

4、优选地，所述驱动机构包括固定连接在机架内顶部的两个液压缸，所述液压缸输出端与薄膜安装架连接。

5、优选地，所述机架侧壁设有冷水机，所述出料管远离挤压辊的一端与冷水机连通。

6、优选地，所述出料管与第一储水盒转动连接，所述进水管与第二储水盒转动连接。

7、优选地，所述挤压辊由不锈钢制成，所述电机为伺服电机。

8、本实用新型中，具有以下有益效果：

9、1、本装置设置了输送机构，在挤压辊挤压lvt板时，有源源不断的冷却水进入挤压辊内，可以通过直径大的挤压辊来带走lvt板上的大量热量，从而减少后续输送架的长度，进而减小挤出设备的占用空间；

10、2、本装置设置了驱动机构，在需要维修薄膜安装架时，可以通过启动液压缸，使得薄膜安装架向上移动，从而方便维修人员维护薄膜安装架与挤压辊，避免薄膜安装架与挤压辊之间狭小空间对维修人员的操作造成影响；

11、3、本装置设置了冷水机，挤压辊内流出的升温后的水可以通过出料管进入冷水机内，冷水机对热水进行降温，降温后的水回到储水箱内，使得冷却水能够重复使用，节约水资源。

技术特征：

1.一种lvt多辊挤出设备，包括一个挤出机(1)、多个输送架(2)、机架(3)、薄膜安装架(6)与一个冷却水槽(11)，其特征在于，所述机架(3)内部转动连接有多个挤压辊(4)，所述机架(3)侧壁设有用于输送冷却水进入挤压辊(4)的输送机构，所述输送机构包括固定连接在机架(3)侧壁的储水箱(8)，所述挤压辊(4)两端均连通设有转动管(12)，两个所述转动管(12)上分别连通设有第一储水盒(9)与第二储水盒(13)，所述第一储水盒(9)与第二储水盒(13)上设有与其内部连通的出料管(10)与进水管(14)，所述储水箱(8)上设有与其内部连通的注水管(17)，所述机架(3)侧壁设有多个电机(15)，所述电机(15)输出轴通过皮带(16)与相邻进水管(14)连接，所述机架(3)内设有用于驱动薄膜安装架(6)移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种lvt多辊挤出设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在机架(3)内顶部的两个液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端与薄膜安装架(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种lvt多辊挤出设备，其特征在于，所述机架(3)侧壁设有冷水机(18)，所述出料管(10)远离挤压辊(4)的一端与冷水机(18)连通。

4.根据权利要求3所述的一种lvt多辊挤出设备，其特征在于，所述出料管(10)与第一储水盒(9)转动连接，所述进水管(14)与第二储水盒(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种lvt多辊挤出设备，其特征在于，所述挤压辊(4)由不锈钢制成，所述电机(15)为伺服电机。

技术总结本技术公开了一种LVT多辊挤出设备，包括一个挤出机、多个输送架、机架、薄膜安装架与一个冷却水槽，所述机架内部转动连接有多个挤压辊，所述机架侧壁设有用于输送冷却水进入挤压辊的输送机构，所述输送机构包括固定连接在机架侧壁的储水箱，所述挤压辊两端均连通设有转动管，两个所述转动管上分别连通设有第一储水盒与第二储水盒，所述第一储水盒与第二储水盒上设有与其内部连通的出料管与进水管。本技术设置了输送机构，有源源不断的冷却水进入挤压辊内，可以通过直径大的挤压辊来带走LVT板上的大量热量，从而减少后续输送架的长度，进而减小挤出设备的占用空间。技术研发人员：孙书磊受保护的技术使用者：青岛睿杰塑料机械有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/4