一种塑胶产品生产用进料装置及其使用方法与流程

本发明涉及塑胶生产设备，具体为一种塑胶产品生产用进料装置及其使用方法。

背景技术：

1、塑胶产品在生产加工时，首先需要将颗粒状的塑胶物料投至熔炼设备中进行熔炼，使其形成黏稠状，然后下料进入到成型机中进行产品成型，而在进行颗粒物料上料时，通常需要使用到螺旋上料机进行上料。

2、而在实际使用时， 颗粒物料经由螺旋上料机进行上料时，一方面颗粒物料为不规则状，在上料时容易因为堆积卡在上料斗内部，其次是螺旋上料机的顶端贴近熔炼设备，温度较高，极容易使得下料过程中出现部分颗粒料卡在下料端口位置，经由加热形成粘连，影响后续进料，为此特提供一种塑胶产品生产用进料装置及其使用方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶产品生产用进料装置及其使用方法，解决了一方面颗粒物料为不规则状，在上料时容易因为堆积卡在上料斗内部，其次是螺旋上料机的顶端贴近熔炼设备，温度较高，极容易使得下料过程中出现部分颗粒料卡在下料端口位置，经由加热形成粘连，影响后续进料的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶产品生产用进料装置，包括螺旋送料机外管体和设置在螺旋送料机外管体内部的有轴螺旋杆，所述螺旋送料机外管体的底端外部安装有进料斗，所述螺旋送料机外管体顶端外壁安装有下料管，所述进料斗的底部设置有用于带动有轴螺旋杆旋转的驱动电机，所述进料斗的内部设置有旋转式防堵料机构，所述旋转式防堵料机构包括；

3、旋转架，其转动设置于进料斗的内部；

4、第一传动轴，其安装于驱动电机的输出端，所述第一传动轴与旋转架传动连接；

5、所述下料管的内壁设置有防粘连刮料机构，所述防粘连刮料机构包括；

6、旋转刮杆，其转动设置于下料管底端内部；

7、第二传动轴，其转动设置于下料管外壁，所述有轴螺旋杆通过第二传动轴与旋转刮杆传动连接；

8、所述螺旋送料机外管体的顶端外壁设置有下料管，所述下料管的外壁安装有降温机构，所述降温机构包括；

9、风动旋翼，其转动设置于下料管外侧，所述第二传动轴与风动旋翼传动连接，所述风动旋翼用于带动空气向下料管移动。

10、优选的，所述旋转式防堵料机构还包括；

11、第一锥齿轮，其固定安装于第一传动轴外壁；

12、第二锥齿轮，其固定安装于有轴螺旋杆端部，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；

13、传动齿轮，其安装于第一传动轴和旋转架之间，所述传动齿轮用于降低旋转架旋转速度；

14、两组传动轮，其分别安装于传动齿轮和第一传动轴顶部；

15、第一传动链，其安装于两组传动轮之间；

16、第一传动箱，其固定安装于螺旋送料机外管体底端，所述驱动电机固定安装在第一传动箱下表面，所述第一传动轴和传动齿轮均置于第一传动箱内部。

17、优选的，所述旋转架包括；

18、第一旋转齿环，其转动设置于进料斗内侧壁中，所述传动齿轮与第一旋转齿环相啮合；

19、定位转动架，其转动设置于进料斗内部；

20、连接撑杆，其固定设置于第一旋转齿环和定位转动架之间；

21、防堵搅拌杆，其固定设置于定位转动架内部。

22、优选的，所述防粘连刮料机构还包括；

23、第二传动箱，其固定设置于螺旋送料机外管体顶端；

24、同步轴，其转动设置于第二传动箱中，且同步轴与有轴螺旋杆顶端固定连接；

25、第二传动链，其安装于同步轴和第二传动轴之间；

26、减速轴，其转动设置于第二传动箱内部，所述减速轴与同步轴传动连接；

27、减速齿轮，其固定设置于减速轴顶端外壁；

28、第二旋转齿环，其转动设置于下料管内侧壁中，且旋转刮杆固定安装于第二旋转齿环底部，所述减速齿轮与第二旋转齿环相啮合。

29、优选的，所述防粘连刮料机构还包括；

30、第三锥齿轮，其固定套设于第二传动轴端部外表面；

31、第四锥齿轮，其固定安装于减速轴外表面，且第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；

32、支撑环，其固定安装于下料管内壁，所述第二旋转齿环转动设置于支撑环内部；

33、定位环，其转动设置于下料管内底部，且旋转刮杆固定安装于定位环顶部。

34、优选的，所述降温机构还包括；

35、锥形进气罩，其固定设置于第二传动箱底部；

36、支撑架，其固定设置于锥形进气罩内部，所述风动旋翼转动设置于支撑架上；

37、第三传动链，其安装于风动旋翼和第二传动轴之间；

38、排风罩，其固定安装于下料管外壁，所述锥形进气罩端部与排风罩内部相连通。

39、优选的，所述排风罩的上下两组均设置有朝向轴心倾斜的环形槽，所述环形槽的内壁开设有出风孔，所述出风孔正对下料管。

40、优选的，所述螺旋送料机外管体顶端外壁安装有密封套，所述第二传动箱与密封套和下料管固定焊接，所述螺旋送料机外管体底端两侧固定安装有支臂，所述支臂的底端转动连接有支撑底座，所述螺旋送料机外管体的中部安装有透明观测管，其透明管的底端外壁设置有可调节式辅助支撑机构。

41、优选的，所述可调节式辅助支撑机构包括；

42、固定环，其安装于螺旋送料机外管体外壁；

43、旋转支撑臂，其转动设置于固定环内部；

44、底部支撑柱，其设置于旋转支撑臂底部；

45、调节丝杆，其转动设置于底部支撑柱顶部，且调节丝杆的顶端螺纹连接在旋转支撑臂的内部；

46、旋转把手，其固定安装于调节丝杆的底端外壁。

47、优选的，塑胶产品生产用进料装置的使用方法，包括以下步骤；

48、s1、设备调试，将该进料装置移动至塑胶熔炼机一侧，顺时针转动旋转把手，将旋转支撑臂向上顶起，使得下料管底端能够正对塑胶熔炼机内顶部；

49、s2、上料，将颗粒物料倾倒至进料斗内部，启动驱动电机，带动有轴螺旋杆转动，物料进入到螺旋送料机外管体内部，并且向上螺旋输送，同时通过传动齿轮带动整个旋转架缓慢转动，使得防堵搅拌杆在进料斗内部进行物料搅动，防止进料斗内部出现卡料堵塞；

50、s3、进料，物料被输送至螺旋送料机外管体顶端后，物料通过下料管进行下料，有轴螺旋杆通过一系列传动件带动旋转刮杆在下料管内部紧贴内壁转动，同时使得风动旋翼转动，使得气流通过多个出风孔对下料管外壁进行气流喷射，从而对下料管进行降温，避免物料粘连于下料管内壁。

51、本发明公开了一种塑胶产品生产用进料装置及其使用方法，其具备的有益效果如下：

52、1、该塑胶产品生产用进料装置及其使用方法，物料被输送至螺旋送料机外管体顶端后，物料通过下料管进行下料，有轴螺旋杆带动同步轴旋转，同步轴通过第二传动链带动第二传动轴旋转，第二传动轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动减速轴水平旋转，减速轴通过其顶端的减速齿轮带动第二旋转齿环进行转动，使得旋转刮杆在下料管内部紧贴内壁转动，第二传动轴通过第三传动链带动风动旋翼转动，将气流定向推送至排风罩内部，并最终通过多个出风孔对下料管外壁进行气流喷射，从而对下料管进行降温，避免物料粘连于下料管内壁，以此对下料管进行降温的同时进行内壁物料刮除，起到下料管防堵塞的作用。

53、2、该塑胶产品生产用进料装置及其使用方法，将颗粒物料倾倒至进料斗内部，此时通过启动驱动电机，使得驱动电机带动第一传动轴旋转，第一传动轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动有轴螺旋杆转动，使得进料斗中的物料进入到螺旋送料机外管体内部，并且向上螺旋输送，同时在这个过程中，第一传动轴顶端通过第一传动链带动传动齿轮旋转，传动齿轮与第一旋转齿环进行啮合，从而带动整个旋转架缓慢转动，使得防堵搅拌杆在进料斗内部进行物料搅动，防止进料斗内部出现卡料堵塞。

54、3、该塑胶产品生产用进料装置及其使用方法，将该装置移动至塑胶熔炼机一侧，此时通过顺时针转动旋转把手，使得调节丝杆转动，此时调节丝杆的顶端从旋转支撑臂内部向外移出，以此将旋转支撑臂向上顶起，使得下料管底端能够正对塑胶熔炼机内顶部，适用于不同高度的熔炼设备使用。