一种塑料件倒扣的注塑成型结构的制作方法

【】本发明涉及模具成型，尤其是一种塑料件倒扣的注塑成型结构。

背景技术

0、背景技术：

1、一般的注塑成型会导致如图1所示塑料产品因为内部脱模处有倒扣及小柱子与滑块退出方向夹角是90度而无法完成脱模，以至于该塑料产品无法使用一般注塑成型直接成型。

2、有鉴于此，实有必要提供一种塑料件倒扣的注塑成型结构以解决上述问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明要解决的技术问题是：塑料产品内部脱模处有倒扣及小柱子与滑块退出方向夹角是90度而无法完成脱模，以至于该塑料产品无法使用一般注塑成型直接成型。因此本发明提供了一种塑料件倒扣的注塑成型结构来解决上述问题。

2、本发明解决其技术问题的方案是：一种塑料件倒扣的注塑成型结构，包括：

3、水溶件,所述水溶件通过在一射模具中注塑成型，用于在二射模具中辅助塑料件的成型,所述水溶件成型后包含有塑料件的倒扣；

4、一射模具，所述一射模具分别设有一射公模仁与一射母模仁，所述一射公模仁与一射母模仁合模成型水溶件，开模后水溶件从一射公模仁中取出放进二射公模仁中；

5、二射模具，所述二射模具分别设有二射公模仁与二射母模仁，所述二射公模仁与二射母模仁合模成型塑料件，成型塑料件时先将水溶件放进二射模具中，再通过水溶件的辅助合模成型塑料件；

6、塑料件，所述塑料件设有倒扣，所述塑料件在水溶件的辅助下在二射模具中成型，所述塑料件成型后，可将所述塑料件在二射模具中取出后放在水中将水溶件溶解，进而得到所述塑料件。

7、优选地，所述水溶件为水溶性塑料。

8、优选地，所述塑料件为abs塑料料柄。

9、优选地，所述水溶件从一射公模仁中取出放进二射公模仁中时目前使用人工操作，未来量产时会使用机械手。

10、本发明的有益效果是，塑料产品内部脱模处有倒扣及小柱子与滑块退出方向夹角是90度而无法完成脱模，以至于该塑料产品无法使用一般注塑成型直接成型，本发明通过使用水溶性塑料注塑成型水溶件使其辅助塑料件成型，先在一射模具中注塑成型水溶件，再将水溶件从一射模具中取出放进二射模具中使其辅助塑料件成型，塑料件成型后，将塑料件放进水中将水溶件溶解，即得到所需塑料件，实现塑料件内部有倒扣的注塑成型生产。

技术特征：

1.一种塑料件倒扣的注塑成型结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种塑料件倒扣的注塑成型结构，其特征在于：所述水溶件为水溶性塑料。

3.如权利要求1所述的一种塑料件倒扣的注塑成型结构，其特征在于：所述塑料件为abs塑料料柄。

技术总结本发明是一种塑料件倒扣的注塑成型结构，包括：水溶件,通过在一射模具中注塑成型，用于在二射模具中辅助塑料件的成型；一射模具，分别设有一射公模仁与一射母模仁，其合模成型水溶件；二射模具，分别设有二射公模仁与二射母模仁，其合模成型塑料件，成型塑料件时先将水溶件从一射模具中取出放进二射模具中，再合模成型塑料件；塑料件，设有倒扣，在水溶件的辅助下在二射模具中成型，塑料件成型后放在水中将水溶件溶解，即得到塑料件，本发明的有益效果是，本发明通过先在一射模具中注塑成型水溶件使其在二射模具中辅助塑料件成型，塑料件成型后，将塑料件放进水中将水溶件溶解，即得到所需塑料件，实现塑料件内部有倒扣的注塑成型生产。技术研发人员：刘玉,吴珍贵,郑智雄受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9