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一种缩径夹具结构及缩径机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:30:54

本发明属于汽车零部件产品加工生产,特别是一种缩径夹具结构及缩径机。

背景技术:

1、汽车的橡胶衬套硫化成型后需要进行径向压缩(即缩径)来消除拉伸应力,在橡胶分子间预存压缩应力,使橡胶衬套在受到外界施加的载荷作用下,不受拉伸应力的影响,提高橡胶衬套的耐久性,提高其使用寿命。现有缩径夹具仅单一对应一个缩径尺寸,但如果客户要求跨度大的缩径尺寸用于调试,或产品需要紧急进行验证调试,现有夹具无法直接匹配并用于使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于:提出一种缩径夹具结构,在缩径基座的容置空腔内设置至少一圈可拆卸缩径插片,快速调节缩径尺寸,可验证多种缩径尺寸的缩径夹具,提高缩径夹具结构的适用范围,提高其实用性。

2、为实现上述目的,本发明提一种缩径夹具结构,包括缩径基座,缩径基座具有容置空腔,所述缩径基座的内壁可拆卸连接有与其同轴的环形缩径插片,用于调整用于安装工件的容置空腔的内径大小,根据安装工件对缩径尺寸的要求调整环形缩径插片的圈数。

3、根据本发明,进一步地,所述环形缩径插片至少设置一圈。便于调整容置空腔内径的大小。

4、根据本发明,进一步地,所述环形缩径插片设置两圈。

5、根据本发明,进一步地,所述缩径基座的内壁呈阶梯型,从上至下内径逐渐减小,依次为第一过渡段、第一限位段和第一定位段,第一定位段的内表面纵向设置有第一定位凸起,第一定位凸起用于与环形缩径插片卡接固定,实现可拆卸连接。从而实现方便拆卸,同时,第一定位凸起的设置阻止与其卡接的环形缩径插片产生径向运动,提高稳定性。

6、根据本发明,进一步地,所述环形缩径插片包括第一缩径插片,第一缩径插片纵截面为阶梯型,从上至下依次为第二过渡段、第二限位段和第二定位段,第二过渡段的外表面与第一过渡段的内表面贴合,第二限位段底面与第一限位段的顶面贴合。

7、根据本发明,进一步地,所述第二定位段的外表面设置有用于与第一定位凸起配合的第一定位凹槽。

8、根据本发明,进一步地,所述缩径基座的内壁呈阶梯型,从上至下内径逐渐减小,依次为第一过渡段、第一限位段和第一定位段,第一定位段的内表面纵向设置有第一定位凸起,第一定位凸起用于与环形缩径插片卡接固定,实现可拆卸连接。

9、根据本发明,进一步地,所述环形缩径插片包括第一缩径插片和设置其内表面的第二缩径插片,第一缩径插片纵截面为阶梯型,从上至下依次为第二过渡段、第二限位段和第二定位段,第二过渡段的外表面与第一过渡段的内表面贴合,第二限位段底面与第一限位段的顶面贴合,第二定位段的外表面设置有用于与第一定位凸起配合的第一定位凹槽;第二缩径插片的纵截面为阶梯型,从上至下依次为第三过渡段、第三限位段和第三定位段,第三过渡段的外表面与第二过渡段的内表面贴合,第三限位段底面与第二限位段的顶面贴合。

10、根据本发明,进一步地,所述缩径基座和环形缩径插片均是由若干单元径向拼接而成的环形结构。

11、本发明的另一个目的在于:提供一种缩径机,包括缩径工位,将上述缩径夹具结构安装在所述缩径工位。

12、本发明带来的有益效果为:

13、1.本发明通过多插片式的缩径夹具结构,可灵活的调整插片的圈数,满足各种缩径后尺寸的产品,对有缩径需要的产品调试有很大的技术提升及便利性。

14、2.该缩径夹具的结构简单,材料及其加工工艺均很常见,加工成本低。本发明在降低制造工艺难度的同时,极其方便的可以通过调整插片数量。

技术特征:

1.一种缩径夹具结构,包括缩径基座,缩径基座具有容置空腔,其特征在于:所述缩径基座的内壁可拆卸连接有与其同轴的环形缩径插片,用于调整用于安装工件的容置空腔的内径大小,根据安装工件对缩径尺寸的要求调整环形缩径插片的圈数。

2.如权利要求1所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述环形缩径插片至少设置一圈。

3.如权利要求1所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述环形缩径插片设置两圈。

4.如权利要求2所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述缩径基座的内壁呈阶梯型,从上至下内径逐渐减小,依次为第一过渡段、第一限位段和第一定位段,第一定位段的内表面纵向设置有第一定位凸起,第一定位凸起用于与环形缩径插片卡接固定,实现可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述环形缩径插片包括第一缩径插片,第一缩径插片纵截面为阶梯型,从上至下依次为第二过渡段、第二限位段和第二定位段,第二过渡段的外表面与第一过渡段的内表面贴合,第二限位段底面与第一限位段的顶面贴合。

6.如权利要求5所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述第二定位段的外表面设置有用于与第一定位凸起配合的第一定位凹槽。

7.如权利要求3所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述缩径基座的内壁呈阶梯型,从上至下内径逐渐减小,依次为第一过渡段、第一限位段和第一定位段,第一定位段的内表面纵向设置有第一定位凸起,第一定位凸起用于与环形缩径插片卡接固定,实现可拆卸连接。

8.如权利要求7所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述环形缩径插片包括第一缩径插片和设置其内表面的第二缩径插片,第一缩径插片纵截面为阶梯型,从上至下依次为第二过渡段、第二限位段和第二定位段,第二过渡段的外表面与第一过渡段的内表面贴合,第二限位段底面与第一限位段的顶面贴合,第二定位段的外表面设置有用于与第一定位凸起配合的第一定位凹槽;第二缩径插片的纵截面为阶梯型,从上至下依次为第三过渡段、第三限位段和第三定位段,第三过渡段的外表面与第二过渡段的内表面贴合,第三限位段底面与第二限位段的顶面贴合。

9.如权利要求1所述的一种缩径夹具结构,其特征在于:所述缩径基座和环形缩径插片均是由若干单元径向拼接而成的环形结构。

10.一种缩径机,包括缩径工位,其特征在于:上述权利要求1-9任一所述的缩径夹具结构安装在所述缩径工位。

技术总结本发明涉及汽车零部件产品加工生产技术领域,公开了一种缩径夹具结构,包括缩径基座,缩径基座具有容置空腔,所述缩径基座的内壁可拆卸连接有与其同轴的环形缩径插片,用于调整用于安装工件的容置空腔的内径大小,根据安装工件对缩径尺寸的要求调整环形缩径插片的圈数。快速调节缩径尺寸,可验证多种缩径尺寸的缩径夹具,提高缩径夹具结构的适用范围,提高其实用性。技术研发人员:张飞跃受保护的技术使用者:上海众力投资发展有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/9

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