一种注塑模具用冲孔装置的制作方法

本发明涉及注塑模具，具体是一种注塑模具用冲孔装置。

背景技术：

1、注塑模具是用于制造塑料产品的一种生产工具。在注塑过程中，首先将塑料原料以颗粒形式加入到注塑机的料筒中加热融化，然后通过螺杆在高压下将熔融塑料注入模具的型腔中。经过一段时间的冷却和固化，塑料件达到一定的强度后，模具会打开，并通过注塑机上的顶出机构将塑件从模具中顶出，完成一个生产周期。

2、注塑制品生产领域中，经常遇到一类产品设计上主体结构相同，但在产品中部需要设计不同形状的通槽；在现有技术中，实现这类产品的生产通常采用以下两种方法，一种是多模具法，即根据制品形状的不同设计多种模具，这种方法要求为每种通槽形状设计单独的注塑模具，导致模具成本急剧上升，并且在填充过程中，通槽结构的形成增加了熔融塑料在模具内的流动时间，进而影响生产周期和效率。其次是后续加工法，即注塑完成后，将制品取出后再单独进行冲孔，尽管它通过使用通用模具来减少模具投资，但冲孔或其他机械加工步骤的引入无疑增加了流程复杂性，减损了整体的加工效率，并且冲孔时需要重新对注塑制品进行定位，可能对制品质量造成多次处理的负面影响。

3、因此，有必要提供一种注塑模具用冲孔装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑模具用冲孔装置，使得熔融塑料在模腔内的流动时间减少，提高了注塑效率和注塑质量。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑模具用冲孔装置，包括定模具、动模具和冲孔机构，所述冲孔机构设置在动模具上，所述动模具的底部开设有模槽，所述动模具的内部开设有第一安装腔，所述模槽与第一安装腔之间设置有两个封板，两个封板相近的一侧活动贴合，所述动模具上设置有用于驱动两个封板相对移动的传动机构；

3、所述冲孔机构包括升降板、安装板和冲头，所述升降板滑动设置在所述第一安装腔内，所述升降板的上方设置有用于驱动升降板升降的驱动机构，所述安装板可拆卸安装于升降板的底端，所述安装板的底端固定安装有至少一个冲头，在注塑制品冷却成型后，先通过传动机构驱动两个封板相互远离，使得第一安装腔与模槽相连通，再通过驱动机构驱动升降板向下移动，使得冲头对注塑制品进行冲孔。

4、本发明的进一步设置为：所述传动机构包括安装座、驱动座和丝杆，所述安装座固定安装于动模具的顶端，所述封板的一侧固定安装有连接板，所述驱动座固定安装于连接板的顶端，所述丝杆贯穿所述驱动座，且丝杆与驱动座螺纹连接，所述丝杆贯穿所述安装座，且丝杆与安装座转动连接，所述丝杆的一端固定安装有第一齿轮，所述安装座上转动安装有转轴，所述转轴上固定套装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二齿轮的半径大于第一齿轮，从而起到调节转速的作用，所述第三齿轮的一侧啮合有齿条，所述齿条的上方设置有用于推动齿条移动的推动组件。

5、本发明的进一步设置为：所述升降板的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有传动板，所述动模具顶端的两侧设置有第二弹性连接组件，所述第二弹性连接组件包括第二连接筒，所述第二连接筒固定安装于动模具的顶端，所述第二连接筒的顶部固定套装有限位环，所述第二连接筒贯穿所述传动板，且第二连接筒与传动板滑动配合，所述第二连接筒上套设有第三弹簧，所述传动板通过第三弹簧与动模具的顶壁弹性连接。

6、本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括气缸，所述气缸设置在所述动模具的上方，所述气缸的输出端固定连接有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆相互垂直设置，且所述气缸的输出端固定安装有顶柱，所述顶柱设置在传动板的正上方；所述第一横杆底端的两侧均设置有第一弹性连接组件，所述第一横杆通过第一弹性连接组件与齿条弹性连接。

7、本发明的进一步设置为：所述第二弹性连接组件还包括第二连接柱和第二弹簧，所述第二连接柱的顶端与第二横杆固定连接，所述第二连接柱的底端伸入所述第二连接筒内，所述第二连接筒内设置有第二弹簧，所述第二连接柱通过第二弹簧与第二连接筒弹性连接。

8、本发明的进一步设置为：所述定模具的内部开设有第二安装腔，所述定模具的顶端设置有凸模，所述凸模包括模框和模芯，所述模芯滑动设置在模框的内部，所述模框固定安装于定模具的顶端，所述第二安装腔内设置有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端与模芯的底壁相连接，所述第四弹簧的底端与第二安装腔的底部内壁相连接，所述定模具上设置有用于对模芯进行支撑的止挡组件。

9、本发明的进一步设置为：所述止挡组件包括锁定板、推板和拉簧，注塑过程中，锁定板的顶壁与模芯的底壁相贴合，且锁定板与定模具滑动配合，所述锁定板的一端与推板固定连接，所述拉簧的一端与定模具相连接，所述拉簧的另一端与推板相连接，所述定模具的侧壁固定安装有挡柱，合模时，两个连接板位于两个推板之间。

10、本发明的进一步设置为：所述定模具内开设有第三安装腔，所述第三安装腔内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有单向锁定块，所述第一滑块的另一侧连接有第五弹簧，所述第一滑块通过第五弹簧与第三安装腔的内侧壁弹性连接，所述单向锁定块的一端伸入第三安装腔，所述模芯的侧壁开设有多个锁定槽，所述单向锁定块与锁定槽相适配，所述第一滑块的底部设置有第一磁块，所述锁定板的顶部设置有第二磁块，所述第一磁块与第二磁块磁性相吸。

11、本发明的进一步设置为：所述第一弹性连接组件包括第一连接筒、第一连接柱和第一弹簧，所述第一连接筒的顶端与第一横杆固定连接，所述第一连接柱的底端与齿条固定连接，所述第一连接柱的顶端伸入所述第一连接筒内，且第一连接柱与第一连接筒滑动配合，所述第一连接筒内设置有第一弹簧，所述第一连接柱通过第一弹簧与第一连接筒弹性连接。

12、综上所述，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过在注塑模具上集成一个冲孔机构，能够在注塑完成后和开模之前迅速进行冲孔作业，同时根据所需通槽形状调整冲孔刀头，这样既克服了使用多个专用模具带来的高成本问题，也简化了生产流程，提高了加工效率，并且减少了制品质量因多次处理可能受到的影响，且使得注塑模具的设计更加简单，在熔融塑料的填充过程中，由于减少了形成通槽所需的结构，使得熔融塑料在模腔内的流动时间减少，从而提高了注塑效率和注塑质量；

14、2、本发明通过第一弹性连接组件、第二弹性连接组件、顶柱和冲头的协同机制，实现了单一气缸的多功能利用。该配置允许气缸在完成动模具的合模与开模动作的同时，还能分阶段精确驱动封板和冲头的运动，确保了各个工序的有序进行，避免了潜在的互相干扰。这一设计优化不仅降低了整个装置的制造成本，还显著提升了作业同步性，减少了系统误差，从而提高了整体的操作精度和效率。

技术特征：

1.一种注塑模具用冲孔装置，包括定模具（1）、动模具（2）和冲孔机构，其特征在于：所述冲孔机构设置在动模具（2）上，所述动模具（2）的底部开设有模槽，所述动模具（2）的内部开设有第一安装腔（201），所述模槽与第一安装腔（201）之间设置有两个封板（6），两个封板（6）相近的一侧活动贴合，所述动模具（2）上设置有用于驱动两个封板（6）相对移动的传动机构；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述传动机构包括安装座（10）、驱动座（8）和丝杆（9），所述安装座（10）固定安装于动模具（2）的顶端，所述封板（6）的一侧固定安装有连接板（7），所述驱动座（8）固定安装于连接板（7）的顶端，所述丝杆（9）贯穿所述驱动座（8），且丝杆（9）与驱动座（8）螺纹连接，所述丝杆（9）贯穿所述安装座（10），且丝杆（9）与安装座（10）转动连接，所述丝杆（9）的一端固定安装有第一齿轮（11），所述安装座（10）上转动安装有转轴（12），所述转轴（12）上固定套装有第二齿轮（13）和第三齿轮（14），所述第二齿轮（13）与第一齿轮（11）相啮合，第二齿轮（13）的半径大于第一齿轮（11），从而起到调节转速的作用，所述第三齿轮（14）的一侧啮合有齿条（15），所述齿条（15）的上方设置有用于推动齿条（15）移动的推动组件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述升降板（3）的顶端固定安装有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶端固定安装有传动板（21），所述动模具（2）顶端的两侧设置有第二弹性连接组件（23），所述第二弹性连接组件（23）包括第二连接筒（232），所述第二连接筒（232）固定安装于动模具（2）的顶端，所述第二连接筒（232）的顶部固定套装有限位环（24），所述第二连接筒（232）贯穿所述传动板（21），且第二连接筒（232）与传动板（21）滑动配合，所述第二连接筒（232）上套设有第三弹簧（25），所述传动板（21）通过第三弹簧（25）与动模具（2）的顶壁弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸（18），所述气缸（18）设置在所述动模具（2）的上方，所述气缸（18）的输出端固定连接有第一横杆（17）和第二横杆（22），所述第一横杆（17）和第二横杆（22）相互垂直设置，且所述气缸（18）的输出端固定安装有顶柱（19），所述顶柱（19）设置在传动板（21）的正上方；所述第一横杆（17）底端的两侧均设置有第一弹性连接组件（16），所述第一横杆（17）通过第一弹性连接组件（16）与齿条（15）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述第二弹性连接组件（23）还包括第二连接柱（231）和第二弹簧（233），所述第二连接柱（231）的顶端与第二横杆（22）固定连接，所述第二连接柱（231）的底端伸入所述第二连接筒（232）内，所述第二连接筒（232）内设置有第二弹簧（233），所述第二连接柱（231）通过第二弹簧（233）与第二连接筒（232）弹性连接。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述定模具（1）的内部开设有第二安装腔（102），所述定模具（1）的顶端设置有凸模，所述凸模包括模框（101）和模芯（26），所述模芯（26）滑动设置在模框（101）的内部，所述模框（101）固定安装于定模具（1）的顶端，所述第二安装腔（102）内设置有第四弹簧（27），所述第四弹簧（27）的顶端与模芯（26）的底壁相连接，所述第四弹簧（27）的底端与第二安装腔（102）的底部内壁相连接，所述定模具（1）上设置有用于对模芯（26）进行支撑的止挡组件。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述止挡组件包括锁定板（28）、推板（29）和拉簧（30），注塑过程中，锁定板（28）的顶壁与模芯（26）的底壁相贴合，且锁定板（28）与定模具（1）滑动配合，所述锁定板（28）的一端与推板（29）固定连接，所述拉簧（30）的一端与定模具（1）相连接，所述拉簧（30）的另一端与推板（29）相连接，所述定模具（1）的侧壁固定安装有挡柱（31），合模时，两个连接板（7）位于两个推板（29）之间。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述定模具（1）内开设有第三安装腔，所述第三安装腔内滑动安装有第一滑块（33），所述第一滑块（33）的一侧固定连接有单向锁定块（34），所述第一滑块（33）的另一侧连接有第五弹簧（35），所述第一滑块（33）通过第五弹簧（35）与第三安装腔的内侧壁弹性连接，所述单向锁定块（34）的一端伸入第三安装腔，所述模芯（26）的侧壁开设有多个锁定槽（2601），所述单向锁定块（34）与锁定槽（2601）相适配，所述第一滑块（33）的底部设置有第一磁块（36），所述锁定板（28）的顶部设置有第二磁块（37），所述第一磁块（36）与第二磁块（37）磁性相吸。

9.根据权利要求4所述的一种注塑模具用冲孔装置，其特征在于：所述第一弹性连接组件（16）包括第一连接筒（161）、第一连接柱（162）和第一弹簧（163），所述第一连接筒（161）的顶端与第一横杆（17）固定连接，所述第一连接柱（162）的底端与齿条（15）固定连接，所述第一连接柱（162）的顶端伸入所述第一连接筒（161）内，且第一连接柱（162）与第一连接筒（161）滑动配合，所述第一连接筒（161）内设置有第一弹簧（163），所述第一连接柱（162）通过第一弹簧（163）与第一连接筒（161）弹性连接。

技术总结本发明涉及注塑模具技术领域，公开了一种注塑模具用冲孔装置，包括定模具、动模具和冲孔机构，冲孔机构设置在动模具上，动模具的底部开设有模槽，动模具的内部开设有第一安装腔，模槽与第一安装腔之间设置有两个封板；本发明通过在注塑模具上集成一个冲孔机构，能够在注塑完成后和开模之前迅速进行冲孔作业，同时根据所需通槽形状调整冲孔刀头，这样既克服了使用多个专用模具带来的高成本问题，也简化了生产流程，提高了加工效率，并且减少了制品质量因多次处理可能受到的影响，且使得注塑模具的设计更加简单，在熔融塑料的填充过程中，由于减少了形成通槽所需的结构，使得熔融塑料在模腔内的流动时间减少，从而提高了注塑效率和注塑质量。技术研发人员：卜辉,马勇,龙伟宏受保护的技术使用者：益阳德创精密模具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9