一种自动切浇口工装的制作方法

本技术涉及一种自动切浇口工装。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑机通过浇口将热塑性塑料或热固性塑料通入到模具中，塑料制品在模具中成型时，浇口处的热塑性塑料或热固性塑料也会凝固，且凝固后与塑料制品连接在一起，为了得到塑料制品，就需要将浇口切掉。现有技术中的切浇口工装一般通过手动夹具将产品固定，虽然手动夹具制造简单，价格便宜，但是其装夹需要操作者手动完成，工作效率较低，不适于现代化自动化，同时增加了劳动强度，而且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动切浇口工装，其结构合理，实现了对产品的自动装夹固定且固定稳定性高，降低了人工成本，同时提升了工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种自动切浇口工装，包括机架，所述机架的顶部设有工作平台，所述工作平台的顶部设有安装竖板、平移板和安装座，所述平移板位于安装竖板和安装座之间，该平移板通过滑轨与工作平台滑动连接，且该平移板的顶部设有产品定位槽，所述安装座的顶部设有推送气缸，所述推送气缸的输出轴连接有推板，所述推板与平移板固定连接，所述安装竖板的侧部设有冲切气缸和夹板，所述冲切气缸位于夹板的上方，该冲切气缸的输出轴连接有升降板，所述升降板的底部设有切刀，所述夹板上设有用于避让切刀的避让缺口。

3、优选的，所述安装竖板上设有连接块，所述连接块的顶部设有导向竖杆，所述导向竖杆的顶端穿过升降板，所述升降板设有供导向竖杆穿过的导向孔。

4、优选的，所述工作平台上设有落料口，所述落料口的位置与切刀相对应。

5、优选的，所述机架中设有支架，所述支架的顶部设有与落料口相对应的收料盒。

6、优选的，所述机架的侧部设有控制器，所述推动气缸和冲切气缸分别与控制器电性连接。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种自动切浇口工装，其结构合理，实现了对产品的自动装夹固定且固定稳定性高，降低了人工成本，同时提升了工作效率。并且，通过在工作平台上设置落料口，以及设置与落料口相对应的收料盒，使得产品上被切下的浇口可通过落料口落至收料盒中，以便对浇口料进行集中收集。

技术特征：

1.一种自动切浇口工装，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部设有工作平台，所述工作平台的顶部设有安装竖板、平移板和安装座，所述平移板位于安装竖板和安装座之间，该平移板通过滑轨与工作平台滑动连接，且该平移板的顶部设有产品定位槽，所述安装座的顶部设有推送气缸，所述推送气缸的输出轴连接有推板，所述推板与平移板固定连接，所述安装竖板的侧部设有冲切气缸和夹板，所述冲切气缸位于夹板的上方，该冲切气缸的输出轴连接有升降板，所述升降板的底部设有切刀，所述夹板上设有用于避让切刀的避让缺口。

2.根据权利要求1所述的自动切浇口工装，其特征在于，所述安装竖板上设有连接块，所述连接块的顶部设有导向竖杆，所述导向竖杆的顶端穿过升降板，所述升降板设有供导向竖杆穿过的导向孔。

3.根据权利要求1所述的自动切浇口工装，其特征在于，所述工作平台上设有落料口，所述落料口的位置与切刀相对应。

4.根据权利要求1所述的自动切浇口工装，其特征在于，所述机架中设有支架，所述支架的顶部设有与落料口相对应的收料盒。

5.根据权利要求1所述的自动切浇口工装，其特征在于，所述机架的侧部设有控制器，所述推动气缸和冲切气缸分别与控制器电性连接。

技术总结本技术公开了一种自动切浇口工装，包括机架，所述机架的顶部设有工作平台，所述工作平台的顶部设有安装竖板、平移板和安装座，所述平移板位于安装竖板和安装座之间，该平移板通过滑轨与工作平台滑动连接，且该平移板的顶部设有产品定位槽，所述安装座的顶部设有推送气缸，所述推送气缸的输出轴连接有推板，所述推板与平移板固定连接，所述安装竖板的侧部设有冲切气缸和夹板，所述冲切气缸位于夹板的上方，该冲切气缸的输出轴连接有升降板，所述升降板的底部设有切刀，所述夹板上设有用于避让切刀的避让缺口。本技术一种自动切浇口工装，其结构合理，实现了对产品的自动装夹固定且固定稳定性高，降低了人工成本，同时提升了工作效率。技术研发人员：许翔鹏受保护的技术使用者：创意塑胶工业（苏州）有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/9