薄膜双向拉伸装置与烘箱的制作方法

本技术涉及薄膜拉伸装置领域，特别涉及一种薄膜双向拉伸装置与烘箱。

背景技术：

1、在现代生活中，塑料薄膜得到了广泛的应用。塑料薄膜在生产后其厚度较厚，因此塑料薄膜无法直接被使用。塑料薄膜在经过拉伸后能够提升拉伸强度与弹性模量，从而使其机械强度得到明显的提高。薄膜在加工的过程中会被取向，一般分为横向和纵向，因加工工艺和参数的不同，取向也不同。例如，吹膜既有纵向牵引，又有横向吹胀，相对纵横向取向比较平衡，两个方向上力学性能也相对均衡。而对于流延，只有纵向的牵引，而没有横向的吹胀，因此纵向取向大于横向，两个方向上的力学性能就有明显差异。

2、现阶段用于双向拉伸塑料薄膜的设备结构复杂并且体积巨大，通常应用于大型工厂的生产线中。学校与研发机构等室内无法提供足够的设置空间用于存放拉伸设备，提高了薄膜拉伸设备的使用成本。

技术实现思路

1、现阶段薄膜拉伸设备的结构都较为复杂，并且现有的塑料薄膜拉伸装置的体积巨大。并且现有的薄膜拉伸设备主要应用于工厂的生产线中，工厂内空间较大因此具有足够的空间用于存放薄膜设备。并且由于现阶段薄膜拉伸设备的体积较大且适用于流水作业，因此薄膜拉伸设备无法直接设置在烘箱内。

2、为弥补现有技术的不足，本技术提供一种薄膜双向拉伸装置，通过简化装置的整体结构并且确保了薄膜拉伸的效果同时减小了拉伸装置的占地空间。通过减小薄膜拉伸装置的体积，使得薄膜拉伸装置能够直接设置在烘箱内并于烘箱融为一体。实现拉伸与烘烤的同时进行，提高了工作效率。同时，由于装置体积的减小，使得学校内部与更多的企业能够使用薄膜拉伸设备。学校与企业在使用薄膜时相比工厂而言使用量较少，并且拉伸的对象薄膜较小无需过大的设备，通过设置本技术降低了使用成本。

3、为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案。

4、一种薄膜双向拉伸装置，其包括第一滑轨与第二滑轨；第一滑轨与第二滑轨正交设置；第一滑轨与第二滑轨的一端用于固定薄膜；第一滑轨与第二滑轨的一端均设置有拉伸组件，拉伸组件包括操作部与拉伸部，拉伸部设置在第一滑轨与第二滑轨内，并沿着第一滑轨与第二滑轨滑动用于拉动薄膜，拉伸部连接于操作部，操作部固定在第一滑轨与第二滑轨的另一端，操作部用于调节拉伸部的拉伸强度。

5、采用上述的结构形式，薄膜的两侧分别固定在正交设置的第一滑轨与第二滑轨的端部。第一滑轨与第二滑轨上分别设置有能够沿着滑轨滑动的拉伸组件，拉伸组件中的拉伸部能够沿着滑轨滑动调节。因此拉伸部的拉伸力能够沿着滑轨的方向，拉伸部使得薄膜沿着滑轨的方向进行拉伸。通过滑轨相互之间的正交设置，确保固定后的薄膜也能够沿着长度与宽度方向进行运动。通过调节拉伸部的位置，使得薄膜双向拉伸装置能够适应不同大小的薄膜。通过操作部调节拉伸部的拉伸力，使用者可以根据塑料薄膜厚度的需求进行拉伸力度的调节，以适应更多的使用场景。

6、较佳地，薄膜双向拉伸装置还包括固定装置，固定装置设置在第一滑轨与第二滑轨远离拉伸组件的一端，用于固定薄膜。

7、采用上述的结构形式，将固定装置分别设置在第一滑轨与第二滑轨的一端，通过固定装置实现薄膜的固定。并且在日常的使用过程中，固定装置需要进行频繁的薄膜夹紧与放松操作。因此作为消耗装置的固定装置需要进行更换，固定装置与滑轨的分离设置能够有助于固定装置的更换，降低了维修成本。

8、较佳地，拉伸部包括第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块均设置在第一滑轨与第二滑轨内，第一滑块靠近固定装置并用于连接固定薄膜，第一滑块与第二滑块之间使用弹簧拉力计连接，拉伸部的拉伸力与弹簧拉力计的拉伸长度成正比。

9、采用上述的结构形式，第一滑块与第二滑块之间设置的弹簧拉力计，能够拉动第一滑块与第二滑块，使得第一滑块与第二滑块相互靠近。通过改变第一滑块与第二滑块之间的相对距离，能够改变弹簧拉力计的拉力。当第一滑块与第二滑块之间的距离越大时，弹簧拉力计的张紧力越大。因此，当需要多余塑料薄膜进行强力的拉伸时，通过将第二滑块远离第一滑块，以此提高第一滑块的拉力并作用于塑料薄膜上。

10、较佳地，操作部包括固定件、传动件与操作件；固定件固定在第一滑轨与第二滑轨的端部，传动件的一端连接于第二滑块，传动件的另一端穿过固定件连接于操作件，操作件用于带动传动件，通过传动件拉动或推动第二滑块。

11、采用上述的结构形式，固定件固定在滑轨上，使得操作件能够相对滑轨保持固定。传动件的一端连接在第二滑块上，通过操作件操控传动件，使得第二滑块能够沿着滑轨运动。在第二滑块运动的过程中，第一滑块与第二滑块之间的弹簧拉力计能够被拉伸与缩短。通过改变第二滑块的位置实现拉伸力大小的调整，操作件能够便于操作传动件实现第二滑块位置的调整。

12、较佳地，传动件为螺杆，螺杆的一端转动连接与第二滑块，固定件设置有通孔，通孔内设置有螺纹，螺杆穿过通孔连接于操作件，螺杆的外螺纹与通孔内的螺纹啮合，操作件为旋钮。

13、采用上述的结构形式，扭动旋钮带动螺杆转动，通过螺杆与固定件的通孔螺纹之间的配合。伴随着螺杆的正向转动或负向转动，第二滑块能够实现靠近或远离固定件，以此实现拉伸组件拉力的调整适应不同的使用需求与场景。螺杆与螺纹之间有自锁能力，确保转动后第二滑块的位置不会发生变化。

14、较佳地，传动件为软齿条，软齿条的一端连接于第二滑块，固定件上设置有通孔，通孔的高度小于软齿条的齿高，软齿条的另一端穿过固定件并连接于操作件，操作件用于拉动软齿条。

15、采用上述的结构形式，通过拉动或推动软齿条，实现第二滑块相对于固定件的靠近与远离。软齿条的齿能够发生弹性形变，当软齿条通过固定件的通孔时软齿条的齿能够形变压缩并通过。当不设置有拉动软齿条的外力时，软齿条的齿能够与通孔的外壁相互作用并固定，以防止软齿条发生回缩。

16、较佳地，固定装置与第一滑块的顶部均设置有固定组件，固定组件用于将薄膜连接于固定装置与第一滑块。

17、固定组件能够将薄膜固定在固定装置上，避免了在拉伸的过程中薄膜脱离了固定装置从而影响拉伸效果。同时，第一滑块由于弹簧拉力计的作用，因此具备拉伸力。通过固定组件将塑料薄膜固定在第一滑块上，塑料薄膜的另一端固定在固定组件上。通过第一滑块的拉伸力的作用，使得塑料薄膜逐渐被拉伸并达到可使用状态。

18、较佳地，固定组件为螺丝，螺丝穿过薄膜连接于第一滑块与固定装置。

19、采用上述的结构形式，通过螺丝穿过塑料薄膜使得塑料薄膜的侧壁均能够被固定在固定装置与第一滑块上。并且螺丝的使用成本较低，当需要更换时能够及时的采购并找到替换件，降低了设备维护成本。

20、较佳地，固定装置顶部的螺丝数量与第一滑块顶部的螺丝数量相同，固定装置顶部的螺丝与第一滑块顶部的螺丝对称分布。

21、采用上述的结构形式，相同数量的螺丝与对称的分布，当薄膜在被拉伸时对称分布的螺丝能够使得薄膜两侧实现均匀受力。在均匀受力的作用下，塑料薄膜能够被均匀拉伸以呈现更好的效果。

22、一种烘箱，烘箱内设置有薄膜双向拉伸装置。

23、采用上述的结构形式，薄膜双向拉伸装置所占用的空间较小。因此薄膜双向拉伸装置能够设置在烘箱内部，将薄膜固定在薄膜双向拉伸装置上后能够对于塑料薄膜进行拉伸。

24、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

25、通过将复杂的薄膜拉伸装置简化，通过两个正交设置的滑轨，使得薄膜在拉伸的过程中能够沿着滑轨的方向进行拉伸。配合拉伸组件的设置，使得薄膜在被拉伸的过程中能够均匀受力。并且由于结构较为简单，滑轨的大小与长度以及拉伸组件的大小均能够根据需求进行等比例的设置，以适应不同的使用场景。由于在设计过程中能够减小设备体积，因此能够存放于烘箱内。通过烘箱与薄膜拉伸装置的结合，使得在拉伸过程中就能够启动烘箱，同时提高了设备的整合能力。