一种ETFE/EVA/PE复合薄膜制备装置的制作方法

本发明涉及复合薄膜制备，具体为一种etfe/eva/pe复合薄膜制备装置。

背景技术：

1、etfe氟塑料具有极高的化学稳定性，对紫外线、酸碱、氧化剂等环境因素有出色的抵抗能力。作为农膜材料，它能有效抵御长期户外使用中的气候侵蚀和老化，保证农膜在农业生产周期内保持良好的光学性能和机械强度，延长使用寿命，减少频繁更换农膜的成本和环境污染，而etfe氟塑料存在有成本较高的缺点，为了降低成本，通常采用etfe膜与其他膜复合的方式，其中eva薄膜又称环保薄膜，是由eva原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，而pe膜的透气性较大，etfe/eva/pe复合而生的复合膜具有成本可控，充分发挥其耐候、透明、保温、轻质、自洁等优势，提升农业生产的效率、品质与可持续性。

2、现有的复合薄膜制备装置主要存在如下技术缺陷：传统的复合膜制备装置一般针对两种膜进行复合，采用对膜涂胶进行压合的方式，而对于三种膜进行复合存在一定的技术壁垒，同时传统的涂胶采用的为一次性涂胶，无法对涂胶的均匀性检测，无法对缺胶区域进行适应性补胶，进而导致其在复合的过程中，因胶液不均，容易出现各个区域粘合力差异较大，容易存在细小气泡的情形，从而造成薄膜复合效果不佳，复合薄膜性能受限的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种etfe/eva/pe复合薄膜制备装置 ，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种etfe/eva/pe复合薄膜制备装置，包括机架，所述机架的内侧转动连接有导辊组件，所述导辊组件的外侧设置有eva膜、etfe膜和pe膜，所述机架的内侧下部固定连接有涂膜机构，所述涂膜机构用于对eva膜进行双面涂胶，所述机架的内侧且在涂膜机构的上侧固定连接有检测机构，所述检测机构包括检测壳体和热成像检测仪，所述热成像检测仪用于检测eva膜双面涂胶的均匀度；所述检测机构的上侧设置有喷枪机构，所述喷枪机构的内侧设置有气流控制机构和控胶机构，所述喷枪机构的上侧固定安装有供胶机构，所述导辊组件通过对eva膜、etfe膜和pe膜收卷，在牵出eva膜、etfe膜和pe膜后对其进行导向，通过与涂膜机构、喷枪机构配合对eva膜涂胶操作，最后导辊组件对eva膜、etfe膜和pe膜压合制成复合膜，所述复合膜是由eva膜、etfe膜和pe膜复合成一体的。

3、所述喷枪机构包括固定架、后枪体、后盖、中部枪体、气控板和喷枪头，所述检测壳体的上侧设置有固定架，所述固定架的上端固定连接有后枪体，所述后枪体的一侧通过螺钉固定连接有后盖，所述后枪体的另一侧通过螺钉固定连接有中部枪体，所述中部枪体的另一侧通过螺钉固定连接有气控板，所述气控板的另一侧通过螺钉固定连接有喷枪头，所述喷枪机构、气流控制机构、控胶机构和供胶机构用于对eva膜经涂膜机构涂胶后，均匀度不佳的区域进行补胶。

4、进一步的，所述导辊组件包括收卷辊、导向辊、压合辊和导入辊，所述机架的下部内侧转动连接有收卷辊，所述机架的中部内侧转动连接有导向辊，所述机架的上部内侧转动连接有压合辊，所述涂膜机构的下侧转动连接有导入辊。

5、进一步的，所述涂膜机构包括胶盒、涂膜辊、刮胶辊、集流块、分支管和注胶管，所述机架的内侧固定连接有胶盒，所述胶盒的内侧转动连接有涂膜辊和刮胶辊，所述涂膜辊与刮胶辊的外表面相互接触，所述刮胶辊与胶盒底侧壁相接触，所述胶盒的上侧固定连接有集流块，所述集流块的下侧固定连接有分布均匀的分支管，所述分支管贯穿胶盒的顶壁伸入到胶盒的内侧，所述集流块的上侧连通有注胶管，所述胶盒通过连接架与导入辊为转动连接，所述胶盒的底部开设有与eva膜相对应的方形孔，所述涂膜辊与胶盒之间的间隙小于4mm。

6、将eva膜经收卷辊、导入辊，穿入胶盒，经过涂膜辊，由压合辊穿出，etfe膜、pe膜经收卷辊、导向辊，与eva膜接触，由压合辊穿出。

7、穿出压合辊处的eva膜、etfe膜和pe膜牵引入外置的烘干区域，随着外置的牵引装置的牵引操作，eva膜、etfe膜、压合辊向上不断运动，其中eva膜通过胶盒内部时，由于注胶管对集流块进行注胶，然后集流块的内部的胶液通过分支管均匀注入到胶盒的内部，在eva膜不断向上运动的过程中，eva膜带动两侧的涂膜辊进行转动，涂膜辊上粘附有胶液，由于胶盒与涂膜辊之间的间隙小于4mm，同时涂膜辊与刮胶辊的表面相互接触，刮胶辊与胶盒底侧壁表面相互接触，使得涂膜辊在转动的同时，其表面运动到eva膜区域时，胶液通过刮胶辊进行刮动，形成一层薄胶层与eva膜接触，然后将薄胶层涂覆在eva膜的两面。

8、进一步的，所述检测壳体位于胶盒的上侧，所述检测壳体的内侧设置有热成像检测仪，所述热成像检测仪的一侧与固定架的下侧均固定连接有运动机构，所述运动机构包括气缸、活塞杆和滑动板，所述热成像检测仪的一侧与固定架的下侧均设置有气缸，所述气缸的内侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有滑动板，所述滑动板在气缸的上侧滑动，所述气缸上开设有与滑动板相对应的滑槽，热成像检测仪的一侧与固定架的下侧分别与滑动板固定连接。

9、在eva膜两面涂覆胶液后，由于胶盒内部注入的胶液，在此之前，进行过加温操作，使得胶液具有热量，涂覆过胶液的eva膜，进入检测壳体内部，外置控制系统，控制此处的气缸启动，使得活塞杆带动滑动板运动，滑动板带动热成像检测仪运动到适宜的检测间距，然后热成像检测仪对eva膜上的胶液进行热成像检测。

10、检测数据通过外置控制系统进行分析，因为胶液有热量，使得缺胶的区域热量较低，eva膜经检测后，外置控制启动喷枪机构处的气缸,气缸通过活塞杆带动滑动板进行直线运动，带动上侧的喷枪机构进行同步运动，将喷枪机构运动到向对应的缺胶局域。

11、进一步的，所述气流控制机构包括橡胶球、直杆、第一弹簧、第一磁力块、保护壳和第一线圈，所述气控板的内侧设置有若干个橡胶球，所述气控板的内侧开设有与橡胶球相对应的锥形孔，所述橡胶球的一侧固定连接有直杆，所述直杆远离橡胶球的一端固定连接有第一磁力块，所述后枪体的内侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧固定安装有第一线圈，所述第一线圈与第一磁力块相对应，所述中部枪体的内侧开设有与直杆相对应柱形槽，所述直杆的外侧且在柱形槽内套接有第一弹簧。

12、进一步的，所述控胶机构包括操作杆、第二线圈、控胶杆、第二磁力块和第二弹簧，所述中部枪体的内侧设置有中空圆柱，所述中空圆柱的内侧设置有控胶杆，所述控胶杆贯穿中部枪体和后枪体，所述控胶杆的外侧且在后枪体的内侧固定连接有第二磁力块，所述操作杆与后盖为螺纹连接，所述控胶杆与操作杆为滑动连接，所述控胶杆在操作杆的内侧滑动，所述后盖靠近第二磁力块的一侧固定连接有第二线圈，所述控胶杆的外侧且在第二磁力块、操作杆之间套接有第二弹簧。

13、进一步的，所述供胶机构包括气管、注胶分管、胶筒和供胶管，所述中部枪体的下侧连通有气管，所述中部枪体的内侧设置有中空区域，所述气管所供给的气流流通在中空区域内，所述中空圆柱的上侧连通有注胶分管，所述注胶分管的设置有两根，所述中部枪体的上侧螺纹连接有胶筒，所述胶筒的一侧连通有供胶管，所述中部枪体上设置有胶筒相对应的矩形槽，所述矩形槽与注胶分管相连通。

14、缺胶区域，缺胶程度是不一致的，根据热成像分析的数据，外置系统控制第一线圈内部的通电量，第一线圈在通入电流后产生与第一磁力块相斥的磁场力，进而推动直杆，带动橡胶球在气控板的锥形孔内运动，橡胶球深入的距离不同，橡胶球与锥形孔之间的间隙大小不同，然后气管通过外置供气设备进行供气，气体通过橡胶球与锥形孔之间的间隙向外喷出，与此同时，外置的控制系统，对第二线圈的内部通入电流，使得第二线圈在通入电流后产生与第二磁力块相吸的磁场力，进而带动控胶杆压缩第二弹簧在操作杆内侧滑动，使得中空圆柱的开口打开，由于外置的供胶设备通过供胶管对胶筒进行供胶，胶筒内的胶液通过注胶分管流入到中空圆柱内，然后中空圆柱内的胶液通过开口，流入到喷枪头中心的通孔内，向外流出，同时其外侧的通孔内，气流向外喷出，气流对胶液进行雾化，同时各区域的气流喷出量不一样，使得喷在eva膜各区域的胶液量不一致，进而实现了可以根据缺胶区域的缺胶程度，进行自适应补胶的目的。

15、进一步的，所述喷枪头上开设有与橡胶球、控胶杆相对应的通孔，所述后枪体的内侧开设有第二磁力块运动的活动区域。

16、进一步的，所述eva膜经收卷辊、导入辊，穿入胶盒，经过涂膜辊涂覆胶液，由压合辊穿出，所述etfe膜、pe膜经收卷辊、导向辊，与eva膜粘接复合，由压合辊穿出。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种etfe/eva/pe复合薄膜制备装置 ，具备以下有益效果：

18、1、该etfe/eva/pe复合薄膜制备装置 ，通过etfe/eva/pe膜三层进行复合，进而降低降低使用etfe的用量，达到了降低成本的目的，增加在农膜上使用的可能性，同时通过对胶液进行加温的预处理，通过热成像检测仪可以对eva膜上的胶液分布情况进行检测，而且本发明采用三层膜一次性复合完成的同时，保证了复合效果，解决了对于三种膜进行复合存在一定的技术壁垒，同时传统的涂胶采用的为一次性涂胶，无法对涂胶的均匀性检测的问题。

19、2、该etfe/eva/pe复合薄膜制备装置 ，通过检测机构、运动机构、喷枪机构、气流控制机构、控胶机构和供胶机构之间的配合作用，使得喷枪头外侧通孔内喷出量可以根据热成像检测仪检测数据进行自适应调控，进而使得喷在eva膜21各区域的胶液量可以自适应控制，实现了可以根据缺胶区域的缺胶程度，进行自适应补胶的目的，解决了无法对缺胶区域进行适应性补胶，进而导致其在复合的过程中，因胶液不均，容易出现各个区域粘合力差异较大，容易存在细小气泡的情形，从而造成薄膜复合效果不佳，复合薄膜性能受限的问题。