一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法与流程

本发明属于医疗器械，具体涉及一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法。

背景技术：

1、自碳纤维复合材料问世以来，因其有着比强度高、比刚度高、可设计性好、耐腐蚀等特点，在航空航天领域、船舶海洋领域等领域发光发热。随着时代的发展和科技的进步，碳纤维复合材料的自主研发与成本降低，碳纤维复合材料也开始应用于渔具、汽车、商业航天等日常生活领域。提及复合材料，便离不开预浸料(预浸带)。预浸料俗称模塑料，是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体，是制造复合材料的中间体。预浸料的种类多样，根据增强材料的类型可分为碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料等；根据增强材料结构形式可分为单向纤维预浸料、短切纤维预浸料、织物预浸料等。

2、预浸料的制备方法主要有两种，即溶液浸渍法和热熔胶膜法，目前以溶液浸渍法为主。在溶液浸渍法中，碳纤维单面浸渍树脂形成的即为半预浸料。其相较于碳纤维两面浸渍树脂形成的预浸料的优点，在于铺贴成型过程中无需抽真空，节省时间成本。

3、微压氧舱是一类先进医疗系统，在治疗疾病、美容抗老、促进血液循环、提高人体免疫力等方面有着重要作用。近年来，受国民健康意识不断加强影响，我国微压氧舱市场渗透率不断提升，行业存在广阔发展空间。但受高技术、人才壁垒限制，我国微压氧舱市场国产化水平还比较低，未来国产替代空间广阔。微压氧舱使用碳纤维复合材料结构不失为一个具有广阔前景的发展方向。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其能够满足微压氧舱对高强度、轻量化和工程可行的要求。

2、为了实现上述目的，本发明一具体实施例提供的技术方案如下：

3、一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，包括以下步骤：

4、s1、先制作结构外形板材和内部连接角材进行备用；

5、s2、制作复材微压氧舱主框架，在复材微压氧舱主框架上安装蒙皮面板，并进行校正定位；

6、s3、在复材微压氧舱主框架内安装若干内部连接角材；

7、s4、对复材微压氧舱主框架未安装蒙皮面板的部分安装结构外形板材，并利用紧固件将结构外形板材与内部连接角材进行固定；

8、s5、在微压氧舱主框架底部安装滑轮，得到复材微压氧舱结构。

9、在本发明的一个或多个实施例中，所述结构外形板材为碳纤维复合材料结构，采用铺贴成型工艺，可根据承压大小设计铺层厚度与铺层角度，根据装配关系确定结构外形板材的翻边情况；

10、所述内部连接角材包括碳纤维复合材料结构和金属结构，所述金属结构采用机加成型工艺，加强了零组件的承载能力与拆卸方便性。

11、在本发明的一个或多个实施例中，在所述s1中，所述结构外形板材和所述内部连接角材使用半预浸料铺贴成型，在铺层过程中无需抽真空，只在铺满层数后糊制最终真空袋。

12、在本发明的一个或多个实施例中，在所述s1中，还包括送入烘箱固化和固化出炉后外形修边去余量的步骤。

13、在本发明的一个或多个实施例中，所述结构外形板材包括氧舱前板、氧舱后板、一对氧舱侧板和顶板，所述氧舱前板和氧舱后板分别安装于复材微压氧舱主框架的前后两侧，一对所述氧舱侧板对称安装于复材微压氧舱主框架的左右两侧，其中一个所述氧舱侧板上方形孔和圆心孔。

14、在本发明的一个或多个实施例中，所述氧舱前板上安装有透明玻璃板和观察板，所述透明玻璃板的面积大于观察板的面积，所述氧舱后板包括外框，所述外框通过内部连接角材安装于复材微压氧舱主框架上，所述外框上铰链连接有一对盖门，其中一个所述盖门上安装有检视窗。

15、在本发明的一个或多个实施例中，所述结构外形板材还包括一对底封板，一对所述底封板分别与一对所述氧舱侧板相对应，所述底封板安装于氧舱侧板下侧，其中一个所述底封板上设有若干接线端头。

16、在本发明的一个或多个实施例中，所述内部连接角材包括封顶板连接角材和检修门角材。

17、在本发明的一个或多个实施例中，所述紧固件包括紧固部和连接部，所述紧固部与连接部固定连接，所述紧固部内设有密封槽，所述密封槽内滑动设有活动环，所述活动环上固定连接有一对加强杆，一对所述加强杆贯通紧固部，一对所述加强杆之间连接有连接杆。

18、在本发明的一个或多个实施例中，所述密封槽内设有一对弹性套，一对所述弹性套分别设于所述加强杆的外侧，所述活动环表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫与活动环之间形成有膨胀腔，所述加强杆和所述连接杆内均设有流动道，所述流动道与膨胀腔相连通，所述连接杆上安装有气管，所述气管上设有堵头。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果及优点是：

20、(1)本申请的微压氧舱减重效果明显，相比传统金属结构，在体积相同的情况下，减重70％以上，通过舱体底部安装的脚轮，这将使得舱体易于移动；

21、(2)本申请的微压氧舱易于维修和更换，本申请微压氧舱的零件数量少，降低了泄压风险。

22、(3)本申请的微压氧舱耐压能力强，主承力结构为高强碳纤维复合材料，比强度与比刚度优于金属材料，可以承载更大的内压，安全性能更高。

技术特征：

1.一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述结构外形板材为碳纤维复合材料结构，所述内部连接角材包括碳纤维复合材料结构和金属结构，所述金属结构采用机加成型工艺。

3.根据权利要求1所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，在所述s1中，所述结构外形板材和所述内部连接角材使用半预浸料铺贴成型，在铺层过程中无需抽真空，只在铺满层数后糊制最终真空袋。

4.根据权利要求3所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，在所述s1中，还包括送入烘箱固化和固化出炉后外形修边去余量的步骤。

5.根据权利要求1所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述结构外形板材包括氧舱前板、氧舱后板、一对氧舱侧板和顶板，所述氧舱前板和氧舱后板分别安装于复材微压氧舱主框架的前后两侧，一对所述氧舱侧板对称安装于复材微压氧舱主框架的左右两侧，其中一个所述氧舱侧板上方形孔和圆心孔。

6.根据权利要求5所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述氧舱前板上安装有透明玻璃板和观察板，所述透明玻璃板的面积大于观察板的面积，所述氧舱后板包括外框，所述外框通过内部连接角材安装于复材微压氧舱主框架上，所述外框上铰链连接有一对盖门，其中一个所述盖门上安装有检视窗。

7.根据权利要求5所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述结构外形板材还包括一对底封板，一对所述底封板分别与一对所述氧舱侧板相对应，所述底封板安装于氧舱侧板下侧，其中一个所述底封板上设有若干接线端头。

8.根据权利要求1所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述内部连接角材包括封顶板连接角材和检修门角材。

9.根据权利要求6所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述紧固件包括紧固部和连接部，所述紧固部与连接部固定连接，所述紧固部内设有密封槽，所述密封槽内滑动设有活动环，所述活动环上固定连接有一对加强杆，一对所述加强杆贯通紧固部，一对所述加强杆之间连接有连接杆。

10.根据权利要求9所述的一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，其特征在于，所述密封槽内设有一对弹性套，一对所述弹性套分别设于所述加强杆的外侧，所述活动环表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫与活动环之间形成有膨胀腔，所述加强杆和所述连接杆内均设有流动道，所述流动道与膨胀腔相连通，所述连接杆上安装有气管，所述气管上设有堵头。

技术总结本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种半预浸料复材微压氧舱结构制备方法，以下步骤：S1、先制作结构外形板材和内部连接角材进行备用；S2、制作复材微压氧舱主框架，在复材微压氧舱主框架上安装蒙皮面板，并进行校正定位；S3、在复材微压氧舱主框架内安装若干内部连接角材；S4、对复材微压氧舱主框架未安装蒙皮面板的部分安装结构外形板材，并利用紧固件将结构外形板材与内部连接角材进行固定；S5、在微压氧舱主框架底部安装滑轮，得到复材微压氧舱结构，结构外形板材为碳纤维复合材料结构。将本发明应用于微压氧舱结构的设计与制造，具有重量轻、密封好、耐内压、安全性能高等优点，可作为更多、更全面的微压氧舱设备的装载舱体。技术研发人员：张煜,王东旭,鞠丽娜,刘端娜,王福壮受保护的技术使用者：威海光晟航天航空科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9