一种塑料制品成型用冷却装置的制作方法

本发明涉及塑料成型，尤其涉及一种塑料制品成型用冷却装置。

背景技术：

1、随着生活质量的不断提高以及塑料工业的发展，塑料制品被运用在生活、 生产的各个领域， 随之产生对塑料制品形状要求的不断提高。塑料制品形状的翘曲变化程度成为判别质量的重要标准之一。 制约塑料产品形状变化的主要因素之一就是对塑料模具的冷却。有效的冷却可减少冷却时间，从而提高产量；再者，均匀的冷却可降低因热传导不均匀而产生的残余应力，从而控制产品翘曲，以维持产品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量。

2、现有的冷却水道制备方式是采用钻床制备，成型的冷却水道为直线型，采用这种方式，各条冷却水道分布在同一层面，且对于复杂外形的塑料模具，采用这种方式无法达到对模具各点的均匀冷却，影响塑料件质量，生产效率低，因此我们提出一种可以改变模具内壁冷却速度的新型冷却系统，以适应现实生产中复杂的冷却需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中只能通过改变冷却水温度的方式进行冷却导致冷却不均的技术问题，本发明采用以下技术方案：

2、一种塑料制品成型用冷却装置，包括注塑机架，所述注塑机架包括设置在中间的两个开口相对的滑轨，所述滑轨之间滑动连接有滑动安装台；所述注塑机架的上表面靠近滑轨的一端固定有注塑机，且注塑机包括伸向两个滑轨之间的注射桶，所述注塑机架的上表面位于注射桶的端部设置有定模头，且滑动安装台的上表面靠近定模头的一侧固定有动模座，所述定模头的整体呈开口朝向注塑机的盒状结构，且定模头的盒底处设置有凸出的形状，所述定模头的底部中间预留有凹槽，即模具形状表现在盒底处即凹槽形结构，且凹槽的圆周内壁开有螺旋冷却槽，螺旋冷却槽内嵌装有成螺旋状结构的冷却水管一，定模头的侧壁开有安装孔一，且安装孔一中插接有吹风机构；所述动模座为开口朝向远离定模头的盒状结构，且动模座的盒底设置有凸起，与定模头底部的形状相适配，且凸起的圆周外壁套接有冷却水管二，冷却水管二的外壁设置有能够左右滑动的刷擦机构；所述冷却水管二和冷却水管一的管壁均开有细孔。

3、进一步的，所述滑动安装台的下表现靠近前后两侧边缘处分别固定有互相对称的电动滑块，且电动滑块滑动连接在对应的滑轨中，所述滑动安装台的上表面靠近前后两侧边缘处均固定有固定筋肋，且滑动安装台靠近动模座的一侧开有限位槽，动模座的开口处预留有与限位槽宽厚度相适配的插条，动模座的开口处可拆卸固定连接有模具背板，且模具背板的中部通过螺栓固定在固定筋肋上；通过设置的固定筋肋和限位槽，使得动模座的安装和更换更加便利，有利于定期对齐进行维护和清理。

4、进一步的，所述定模头靠近动模座的一端中部预留有注塑口，且注塑口的背面设置有与注射桶相连的注射管，所述吹风机构包括套接在注射管上的聚风罩，且聚风罩的圆周外壁连通有进风管一，聚风罩的出风口处朝向冷却水管一处；设置的朝向冷却水管一吹风的进风管一和聚风罩，可以将空气直接吹向模具最靠近注塑位置的地方，使得其表面的水雾蒸发加快，提高冷却效果。

5、进一步的，所述注射管的圆周外壁靠近冷却水管一的中间套接固定有散风机构，且散风机构包括三个呈中心对称的栅板，单个栅板呈倾斜状分布，通过设置的散风机构，可以将来自进风管一的气流均匀的扩散至定模头凹陷位置的内壁，提高冷却的均匀效果，避免因局部冷却过度导致后期产品出现翘曲的状态。

6、进一步的，所述注塑机架的背面靠近定模头处固定有冷却水箱，且冷却水箱的顶端设置有外置水泵，且外置水泵的上方设置有出水管一、冷却管一、进水管一和进水管二；且定模头的侧面分别设置有与冷却水管一的两端套接的水管接口，且水管接口分别与出水管一和进水管一相连通；动模座的顶端分别设置有两个接管二，且接管二与冷却水管二的两端相连，两个接管二分别与冷却管一和进水管二相连通；通过设置在背面的冷却水箱和外置水泵，可以减小注塑时注塑机架上方和正面的管路复杂程度，也便于注塑结束后的卸料工序的进行。

7、进一步的，位于装置背面的所述滑轨的表面焊接固定有辅助滑槽，且辅助滑槽与滑轨的表面之间滑动连接有同一个凸台滑块，凸台滑块的表面设置有卡槽，卡槽与进水管二以及冷却管一的外径相适配；通过设置的凸台滑块，可以让动模座在压铸和脱模的时候避免将水管缠绕。

8、进一步的，所述模具背板的中间嵌装有滑动轴承，且滑动轴承内滑动连接有冲击顶杆，所述冲击顶杆远离冷却水管二的一端固定有弹簧挡板，且弹簧挡板与滑动轴承之间设置有复位弹簧，冲击顶杆靠近冷却水管二的一端固定有工字型压条，且工字型压条远离模具背板的一侧固定有两个滑动座，两个所述滑动座相对的一侧均设置有吸水刷毛；两个所述滑动座内侧的形状与所述动模座内部的凸出形状相吻合，且吸水刷毛为硬质刷毛，通过设置滑动套接在动模座内部的两个滑动座，配合能够喷出水雾的冷却水管二，可以在注塑的时候通过喷洒水雾的方式实现分级将动模座的头部进行冷却。

9、进一步的，所述滑动安装台的上表面远离动模座的一侧固定有电机固定架，且电机固定架的顶端固定有减速电机，减速电机的输出轴顶端键连接有跳崖凸轮，冲击顶杆的端部设置有与跳崖凸轮圆周外壁相抵触接触的滚轮；通过设置的冲击顶杆，配合跳崖凸轮的设置，可以在使用时，让粘有水的吸水刷毛出现猛然抖动，有利于将间歇性的将吸的热水快速抖落至模具内部，重新吸附冷水。

10、进一步的，两个模具背板位于滑动轴承的两侧分别设置有互相呈中心对称的风筒一，且两个风筒一的出风口分别朝向两个滑动座的内侧；可以对喷出的水雾位置进行快速冷却，让热量快速散发。

11、进一步的，所述滑动座相对的一侧均开有等距离分布的斜风槽，可以将冷气引入到底部，提高冷却效果。

12、本发明中的有益效果为：

13、1、通过设置嵌装在定模头和动模座相背的一侧板面上的冷却水管一和冷却水管二，配合开设在其表面，可以在水压变化时喷出水雾的细孔，不仅可以在水循环过程中对定模头和动模座的端头进行冷却，而且在需要加速冷却的时候只需增大水压，将模具内部进行湿化，伴随着蒸发可以加速热量的散失，提高冷却效率。

14、2、设置的朝向冷却水管一吹风的进风管一和聚风罩，可以将空气直接吹向模具最靠近注塑位置的地方，使得其表面的水雾蒸发加快，提高冷却效果。

15、3、通过设置的冲击顶杆，配合跳崖凸轮的设置，可以在使用时，让粘有水的吸水刷毛出现猛然抖动，有利于将间歇性的将吸的热水快速抖落至模具内部，重新吸附冷水。

技术特征：

1.一种塑料制品成型用冷却装置，包括注塑机架（1），所述注塑机架（1）包括设置在中间的两个开口相对的滑轨（2），所述滑轨（2）之间滑动连接有滑动安装台（5）；所述注塑机架（1）的上表面靠近滑轨（2）的一端固定有注塑机（13），且注塑机（13）包括伸向两个滑轨（2）之间的注射桶，所述注塑机架（1）的上表面位于注射桶的端部设置有定模头（12），且滑动安装台（5）的上表面靠近定模头（12）的一侧固定有动模座（10），其特征在于，所述定模头（12）的整体呈开口朝向注塑机（13）的盒状结构，且定模头（12）的盒底处设置有凸出的形状，所述定模头（12）的底部中间预留有凹槽，即模具形状表现在盒底处即凹槽形结构，且凹槽的圆周内壁开有螺旋冷却槽（122），螺旋冷却槽（122）内嵌装有成螺旋状结构的冷却水管一（125），定模头（12）的侧壁开有安装孔一（123），且安装孔一（123）中插接有吹风机构；所述动模座（10）为开口朝向远离定模头（12）的盒状结构，且动模座（10）的盒底设置有凸起，与定模头（12）底部的形状相适配，且凸起的圆周外壁套接有冷却水管二（21），冷却水管二（21）的外壁设置有能够左右滑动的刷擦机构；所述冷却水管二（21）和冷却水管一（125）的管壁均开有细孔。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述滑动安装台（5）的下表现靠近前后两侧边缘处分别固定有互相对称的电动滑块（502），且电动滑块（502）滑动连接在对应的滑轨（2）中，所述滑动安装台（5）的上表面靠近前后两侧边缘处均固定有固定筋肋（3），且滑动安装台（5）靠近动模座（10）的一侧开有限位槽（501），动模座（10）的开口处预留有与限位槽（501）宽厚度相适配的插条，动模座（10）的开口处可拆卸固定连接有模具背板（9），且模具背板（9）的中部通过螺栓固定在固定筋肋（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述定模头（12）靠近动模座（10）的一端中部预留有注塑口（11），且注塑口（11）的背面设置有与注射桶相连的注射管（121），所述吹风机构包括套接在注射管（121）上的聚风罩（126），且聚风罩（126）的圆周外壁连通有进风管一，聚风罩（126）的出风口处朝向冷却水管一（125）处。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述注射管（121）的圆周外壁靠近冷却水管一（125）的中间套接固定有散风机构，且散风机构包括三个呈中心对称的栅板（127），单个栅板（127）呈倾斜状分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述注塑机架（1）的背面靠近定模头（12）处固定有冷却水箱（20），且冷却水箱（20）的顶端设置有外置水泵，且外置水泵的上方设置有出水管一、冷却管一（14）、进水管一和进水管二；且定模头（12）的侧面分别设置有与冷却水管一（125）的两端套接的水管接口（124），且水管接口（124）分别与出水管一和进水管一相连通；动模座（10）的顶端分别设置有两个接管二，且接管二与冷却水管二（21）的两端相连，两个接管二分别与冷却管一（14）和进水管二相连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，位于装置背面的所述滑轨（2）的表面焊接固定有辅助滑槽（18），且辅助滑槽（18）与滑轨（2）的表面之间滑动连接有同一个凸台滑块（19），凸台滑块（19）的表面设置有卡槽，卡槽与进水管二以及冷却管一（14）的外径相适配。

7.根据权利要求2所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述模具背板（9）的中间嵌装有滑动轴承，且滑动轴承内滑动连接有冲击顶杆（16），所述冲击顶杆（16）远离冷却水管二（21）的一端固定有弹簧挡板（8），且弹簧挡板（8）与滑动轴承之间设置有复位弹簧（15），冲击顶杆（16）靠近冷却水管二（21）的一端固定有工字型压条（24），且工字型压条（24）远离模具背板（9）的一侧固定有两个滑动座（25），两个所述滑动座（25）相对的一侧均设置有吸水刷毛（22）；两个所述滑动座（25）内侧的形状与所述动模座（10）内部的凸出形状相吻合，且吸水刷毛（22）为硬质刷毛。

8.根据权利要求7所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述滑动安装台（5）的上表面远离动模座（10）的一侧固定有电机固定架（17），且电机固定架（17）的顶端固定有减速电机（6），减速电机（6）的输出轴顶端键连接有跳崖凸轮（7），冲击顶杆（16）的端部设置有与跳崖凸轮（7）圆周外壁相抵触接触的滚轮。

9.根据权利要求8所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，两个模具背板（9）位于滑动轴承的两侧分别设置有互相呈中心对称的风筒一（4），且两个风筒一（4）的出风口分别朝向两个滑动座（25）的内侧。

10.根据权利要求9所述的一种塑料制品成型用冷却装置，其特征在于，所述滑动座（25）相对的一侧均开有等距离分布的斜风槽（23）。

技术总结本发明属于塑料成型技术领域，尤其是一种塑料制品成型用冷却装置，针对现有技术中只能通过改变冷却水温度的方式进行冷却导致冷却不均的问题，现提出以下方案，包括注塑机架，所述注塑机架包括设置在中间的两个开口相对的滑轨，所述滑轨之间滑动连接有滑动安装台；所述注塑机架的上表面靠近滑轨的一端固定有注塑机，且注塑机包括伸向两个滑轨之间的注射桶，注塑机架的上表面位于注射桶的端部设置有定模头，且滑动安装台的上表面靠近定模头的一侧固定有动模座。本发明不仅可以在水循环过程中对定模头和动模座的端头进行冷却，而且在需要加速冷却的时候只需增大水压，将模具内部进行湿化，伴随着蒸发可以加速热量的散失，提高冷却效率。技术研发人员：赖玮,赖德成,赖后坤,谢志明受保护的技术使用者：赣州锴瑞塑料制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9