一种树脂包覆轴承的成型制造方法与流程

本发明涉及包塑轴承加工，具体涉及一种树脂包覆轴承的成型制造方法。

背景技术：

1、树脂包覆轴承即为包塑轴承一般指在轴承的外面包上一层塑料，塑料材质一般是尼龙pa，聚甲醛pom及工程塑料聚丙烯、pp，外包塑料具有一定的硬度，抗冲击力、耐摩擦及一定的自润滑性。包塑轴承可以应用于车辆滑动门的引导辊。

2、请参阅图1-2，现有的包塑轴承，大多是直接把标准轴承放入模具，然后把融熔树脂通过单点或多点式注射到轴承外圈包覆，得到包塑轴承的形状，附图1-2中，标注b表示为注射口，标注a表示为熔合线。

3、这种方式存在如下缺陷：

4、1、标准轴承的外圈表面多多少少存在一些油脂或者异物，直接包覆在轴承外圈上面的树脂无法完全的贴合，而且油脂有润滑作用，增加了包覆树脂相对轴承打滑的机率；

5、2、因为标准轴承外圈是磨加工的，表面粗造度很低，包覆树脂和轴承完全靠树脂材料与外圈的磨擦力固定，固定力比较小，在负载应用下容易产生转动打滑；

6、3、采用单点或多点式注射树脂材料成型包覆树脂的方式存在焊接缝，具体的，单点注射存在一条焊接缝，多点注射存在多条焊接缝，抗冲击强度低下。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种树脂包覆轴承的成型制造方法，用于解决现有技术中轴承与包覆树脂之间存在打滑的问题，以及采用注射树脂材料成型包覆树脂的方式存在焊接缝的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种树脂包覆轴承的成型制造方法，用于成型包塑轴承，所述包塑轴承包括轴承件和包裹在轴承件外侧的树脂件，所述轴承件包括外圈和连接在外圈中的内圈；所述树脂件包括定位结构件和树脂层；

3、所述成型制造方法包括如下步骤：

4、s1、在外圈上开设槽，在槽底设置滚花；

5、s2、对轴承件外圈的外周表面进行脱脂处理；

6、s3、在轴承件外圈的外周表面上包裹定位结构件；

7、s4、将包裹定位结构件后的轴承件置于成型模具中，所述成型模具中具有成型腔，成型模具上端的中心线上具有贯通至成型腔的浇口，通过浇口向成型模具中浇注熔融状态的树脂材料以成型出包覆在轴承件外侧且包裹定位结构件的树脂层；

8、s5、将包覆树脂层的轴承件从成型模具中取出，采用先切削后冲压的方式去除因浇口存在跟树脂件相连而形成的端盖，得到包覆轴承成品。

9、于本发明的一实施例中，所述脱脂处理化学脱脂法、热水脱脂法、溶剂脱脂法、电化学脱脂、超声波清洗脱脂。

10、于本发明的一实施例中，所述成型模具包括可配合合模的上模、下模，在所述下模中设有柱状凸部，柱状凸部的上端设有凹槽；在所述上模中设有柱状凹部，浇口设置在上模上且贯通至柱状凹部；通过所述上模的柱状凹部与下模的柱状凸部之间配合形成成型腔。

11、于本发明的一实施例中，所述成型腔高度大于轴承件的高度。

12、于本发明的一实施例中，所述浇口设置为上宽下窄的锥形。

13、于本发明的一实施例中，在s5步骤中，所述先切削后冲压的方式包括采用切刀5在端盖的上端周向切削与树脂件的连接，然后采用冲头6工具冲压端盖以剥落端盖与轴承件的连接。

14、如上所述，本发明的树脂包覆轴承的成型制造方法，具有以下有益效果：

15、1、通过在轴承件外圈上开设槽并配合槽底滚花，能够增大树脂件与轴承件的外圈的贴合表面积，增加树脂件与外圈的摩擦力，从而实现增加树脂件与轴承的相对固定力，能够更好地减少树脂件与轴承件在负载应用下产生转动打滑的问题。

16、2、通过增加脱脂处理工序，采用脱脂的轴承件包覆树脂，树脂件与外圈之间没有油脂或异物隔开二者之间的贴合力更好，避免了使用过程中树脂件相对轴承件打滑或树脂松脱情况的发生。

17、3、通过设置定位结构件，定位结构件包裹在外圈的外周上形成防转动结构，能够定位树脂件成型的同时还能够有效防止包覆树脂和外圈之间发生相对转动，增加了包塑轴承的耐磨可靠性和滚动耐久性，提高包塑轴承的使用效果和延长包塑轴承的使用寿命。

18、4、通过成型模具，成型模具采用圆周浇注的方式在轴承件外侧成型出树脂件，圆周浇注无焊接缝，有效提高了圆周抗冲击强度，无冲击薄弱点产生，提高包塑轴承的使用寿命。

19、5、通过采用先切削后冲压的方式去除因浇口存在跟树脂件相连而形成的端盖，先切削后冲压的方式使端盖与树脂件的断裂面齐整，包塑轴承成型效果更佳。

20、6、本发明将熔融树脂材料通过浇口被填充到成型模具的成型腔中，熔融树脂材料触及轴承件和柱状凸部后向四周均匀蔓延，不存在熔合线a，树脂件成型后的整体性好；树脂层包裹定位结构件构成的树脂件强度更好，能够满足高负载的使用需求。

技术特征：

1.一种树脂包覆轴承的成型制造方法，用于成型包塑轴承，所述包塑轴承包括轴承件和包裹在轴承件外侧的树脂件，所述轴承件包括外圈和连接在外圈中的内圈；所述树脂件包括定位结构件和树脂层；

2.根据权利要求1所述的树脂包覆轴承的成型制造方法，其特征在于：在s2步骤中，所述脱脂处理包括化学脱脂法、热水脱脂法、溶剂脱脂法、电化学脱脂、超声波清洗脱脂中的任一种。

3.根据权利要求1所述的树脂包覆轴承的成型制造方法，其特征在于：在s4步骤中，所述成型模具包括可配合合模的上模、下模，在所述下模中设有柱状凸部，柱状凸部的上端设有凹槽；在所述上模中设有柱状凹部，浇口设置在上模上且贯通至柱状凹部；通过所述上模的柱状凹部与下模的柱状凸部之间配合形成成型腔。

4.根据权利要求3所述的树脂包覆轴承的成型制造方法，其特征在于：所述成型腔高度大于轴承件的高度。

5.根据权利要求4所述的树脂包覆轴承的成型制造方法，其特征在于：所述浇口设置为上宽下窄的锥形。

6.根据权利要求1所述的树脂包覆轴承的成型制造方法，其特征在于：在s5步骤中，所述先切削后冲压的方式包括采用切刀5在端盖的上端周向切削与树脂件的连接，然后采用冲头6工具冲压端盖以剥落端盖与轴承件的连接。

技术总结本发明涉及包塑轴承加工技术领域，具体提供了一种树脂包覆轴承的成型制造方法，用于成型包塑轴承，所述成型制造方法包括如下步骤：S1、在外圈上开设槽，在槽底设置滚花；S2、对轴承件外圈的外周表面进行脱脂处理；S3、在轴承件外圈的外周表面上包裹定位结构件；S4、成型出包覆在轴承件外侧且包裹定位结构件的树脂层；S5、去除因浇口存在跟树脂件相连而形成的端盖，得到包覆轴承成品；本发明将熔融树脂材料通过浇口被填充到成型模具的成型腔中，熔融树脂材料触及轴承件和柱状凸部后向四周均匀蔓延，不存在熔合线a，树脂件成型后的整体性好；树脂层包裹定位结构件构成的树脂件强度更好，能够满足高负载的使用需求。技术研发人员：张晓东,岳宗涛,于淑俊受保护的技术使用者：无锡胜喜路机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9