一种用于鞋底自动成型机的进料装置的制作方法

本技术涉及成型机的，尤其是涉及一种用于鞋底自动成型机的进料装置。

背景技术：

1、鞋底成型机是制鞋过程中用于鞋底成型的关键设备，而进料装置使鞋底成型机不可缺少的装置之一。对于制造鞋底的原料，为带状的eva材料。

2、相关技术中公告号为一种鞋底自动成型机的进料装置，包括进料斗，进料斗内转动连接有碎料辊。当鞋底成型机采用呈带状的原料（如eva材料、pu材料等）成型鞋底时，带状原料若都处于进料斗内，会导致物料堆积和卡塞的情况。因此在进料斗上设置夹持机构，夹持机构采用夹持辊，借助夹持辊与进料斗内壁配合对带状物料夹持，再通过碎料辊驱使物料运动。

3、当一卷带状物料完全进入到进料斗内后，工作人员需要借助梯子到达进料斗开口处，再将带状物料夹持辊与进料斗内壁之间，如此操作十分不便，故有待改进。

技术实现思路

1、为了改善新的带状物料不易安装到夹持机构内，本技术提供一种用于鞋底自动成型机的进料装置。

2、本技术提供的一种用于鞋底自动成型机的进料装置，采用如下的技术方案：

3、一种用于鞋底自动成型机的进料装置，包括进料斗，所述进料斗上开设有进料通道，所述进料斗上设置有夹持机构，所述进料通道的内壁开设有安装孔，所述夹持机构包括转动连接于安装孔内的安装板，所述安装板朝向进料通道的一侧设置有两个安装座，两个所述安装座之间转动连接有安装辊，所述安装板上设置有限制安装板转动的锁定件。

4、通过采用上述技术方案，解除锁定件对安装板的限位后，工作人员驱动安装板旋转，可以将安装辊转到进料斗外侧，工作人员可以从在进料斗外侧将带状物料安装到安装辊与安装板之间，无需借助梯子提升工作人员高度，也无需将手伸入进料斗内进行带状物料安装工作，起到省力、方便操作的效果。

5、可选的，所述进料通道内壁开设有与安装孔连通的限位槽，所述限位槽的一侧与进料通道连通，所述锁定件包括设置于安装板上的限位板以及转动连接于安装板远离进料通道一侧的转块，所述限位板能够插入到限位槽内，所述限位板能够与进料斗外壁接触。

6、通过采用上述技术方案，当限位板与限位槽底壁接触，而转块与进料斗外壁抵触时，使安装板旋转均受到进料斗的限位，起到限位的作用；将转块旋转，使转块在安装板旋转路径中不与进料斗接触，便于工作人员将安装辊从进料斗内转正进料斗外。

7、可选的，所述安装座上设置有用于调节安装辊与安装板之间距离的调节件，所述安装座朝向安装辊的端面开设有呈长条孔状的滑孔，所述滑孔远离安装板的端面开设有调节孔，所述调节件包括滑动设置于滑孔内的滑块，所述安装辊转动连接于两个滑块之间，所述滑块远离安装板的端面转动连接有调节杆，所述调节杆螺纹连接于调节孔内。

8、通过采用上述技术方案，驱动调节杆旋转，使调节杆和滑块沿调节孔的轴线方向移动，即调节滑块与安装板之间的距离，使安装辊与安装板之间可以安装不同厚度的带状物料；安装带状物料上料也可以先调大安装辊与安装板的间距，再带状物料置于安装辊与安装板后，接着在调小安装辊与安装板的间距。

9、可选的，所述进料斗下方设置有进料管，所述进料管上开设有与进料通道连通的进料孔，所述进料管上设置有用于分割物料的碎料机构，所述碎料机构包括两个转动连接于进料管内的第一碎料辊、第二碎料辊以及设置于进料管上的驱动件，所述第一碎料辊和第二碎料辊水平分布，所述驱动件用于驱动第一碎料辊和第二碎料辊旋转，第一碎料辊和第二碎料辊转动方向相反。

10、通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一碎料辊和第二碎料辊旋转，使第一碎料辊和第二碎料辊对两者之间的物料进行分割。

11、可选的，所述进料管沿安装辊轴向的一侧内壁开设有第一固定孔，所述进料管沿安装辊轴向的另一侧内壁开设有第二固定孔，所述碎料机构还包括两个相互平行的固定杆，两个所述固定杆之间设置有位于第一固定孔内的第一固定板和位于第二固定孔内的第二固定板，所述第一碎料辊和第二碎料辊均转动连接于第一固定板和第二固定板之间，所述进料孔内壁上开设有供固定杆插入的滑道，所述固定杆滑动设置于滑道内，所述进料管上设置有用于驱动碎料机构沿第一固定孔轴线方向运动的操作件。

12、通过采用上述技术方案，操作件驱动碎料机构沿水平方向移动，在碎料机构移动到进料管外后，可以方便工作人员对第一碎料辊和第二碎料辊的表面进行清理，去除第一碎料辊和第二碎料辊表面粘附的物料，避免第一碎料辊和第二碎料辊堵塞，并提升碎料机构的分割效果。

13、可选的，所述滑道的下内壁开设有凹槽，所述操作件包括设置于固定杆远离第一固定板一侧的操作齿条、转动连接于凹槽内的操作齿轮以及设置于进料管上的操作电机，所述操作齿轮与操作齿条相互啮合，所述操作电机用于驱动操作齿轮旋转。

14、通过采用上述技术方案，操作电机驱动操作齿轮旋转，由于操作齿轮与操作齿条啮合，操作齿轮驱动操作齿条和固定杆一起沿第一固定孔的轴线移动，使第一碎料辊和第二碎料辊伸出到进料管外，反之，可以将第一碎料辊和第二碎料辊移动到进料管内。

15、可选的，所述驱动件设置于第一固定板上，所述驱动件包括套接在第一碎料辊外的主动齿轮、套接在第二碎料辊外的从动齿轮以及设置于固定板远离第一碎料辊一侧的固定架，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述固定架上设置有用于驱动主动齿轮旋转的旋转电机。

16、通过采用上述技术方案，旋转电机驱动主动齿轮和第一碎料辊旋转，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮驱动从动齿轮和第二碎料辊旋转，使第一碎料辊与第二碎料辊对物料分割。

17、可选的，所述第一固定孔内设置有清洁机构，所述清洁机构包括设置于第一固定孔内的操作框，所述操作框的内壁设置有刷毛。

18、通过采用上述技术方案，当碎料机构沿第一固定孔轴线方向运动时，刷毛对第一碎料辊和第二碎料辊表面进行清理，去除第一碎料辊和第二碎料辊表面粘附的物料，避免第一碎料辊和第二碎料辊堵塞，并提升碎料机构的碎料效果。

19、可选的，两个所述固定杆相互靠近的端面均开设有固定槽，所述固定槽朝向第一固定板的内壁开设有呈水平长条孔状的限位孔，所述固定槽内滑动设置有导向条，所述导向条的一端设置有插入限位孔内的限位杆，所述限位杆滑动设置于限位孔内。

20、通过采用上述技术方案，设置导向条，将物料导向到第一碎料辊和第二碎料辊之间，便于第一碎料辊和第二碎料辊对物料分割；通过限位杆可以驱动导向条移动，当限位杆与限位孔靠近第一固定孔的内壁抵触时，限制导向条继续伸出固定槽，起到限位作用；当限位杆与限位孔远离第一固定孔的内壁抵触时，导向条完全嵌入到固定槽内，在碎料机构沿第一固定孔轴线方向运动时，导向条不会干涉刷毛对第一碎料辊和第二碎料辊表面的清洁动作。

21、可选的，所述进料管上设置有将两个限位杆联动的联动件，所述联动件包括转动连接于第一固定板远离第二固定板一侧的联动齿轮以及两个水平滑动设置于第一固定板远离第二固定板一侧的联动齿条，所述联动齿轮设置于两个联动齿条之间，所述联动齿轮与联动齿条相互啮合。

22、通过采用上述技术方案，驱动联动齿轮转动，由于联动齿轮与联动齿条啮合，联动齿轮打底联动齿条水平、限位杆和导向条水平运动，使导向条伸出到固定槽外或使导向条完全嵌入到固定槽内。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.解除锁定件对安装板的限位后，工作人员驱动安装板旋转，可以将安装辊转到进料斗外侧，工作人员可以从在进料斗外侧将带状物料安装到安装辊与安装板之间，无需借助梯子提升工作人员高度，也无需将手伸入进料斗内进行带状物料安装工作，起到省力、方便操作的效果；

25、2.将第一碎料辊和第二碎料辊从第一固定孔抽出，可以便于工作人员对第一碎料辊和第二碎料辊进行清洁。