一种聚苯硫醚成型设备的制作方法

本发明涉及注塑机，尤其涉及一种聚苯硫醚成型设备。

背景技术：

1、注塑机的脱模机构，使注塑成型加工生产的收尾程序之一，脱模得到的成品表面完整性，直接影响该脱模得到的成品是否合格，因此注塑机的脱模机构在脱模过程中，需要提高对成品表面完整性的控制，现有注塑机的脱模机构一般是集成在模具中的，通过注塑机的注塑机构向模具内加注高热的熔融塑料，让熔融塑料能够在模具中快速冷却成指定的形状。

2、现有技术公开了申请号为cn202310767097.8的一种挤注一体式注塑机，涉及注塑机技术领域，包括控制箱，所述控制箱底部安装有底座，所述底座顶部一侧安装有挤压室，所述挤压室一端顶部安装有入料斗，所述挤压室另外一端连接有固定模。

3、注塑机使用时需要进行冷却以保证注塑件快速的冷却成型，部分通过冷却水进行冷却，但是模具注塑时由于动模定模的温度较高，长时间使用后会在动模、定模的冷却水道内壁形成水垢，如此导致对注塑件的冷却效果降低，甚至会导致堵塞，不利于冷却件的冷却成型；为此，本申请提出一种聚苯硫醚成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种聚苯硫醚成型设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种聚苯硫醚成型设备，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有定模,所述定模上设有模腔,所述支撑台安装有与定模配合的注塑机,所述支撑台上滑动连接有被驱动移动且与配合定模配合的动模,所述动力箱与动模之间设有被驱动的移动板,所述动模上贯穿设有四个通孔,所述通孔内滑动有与移动板固定连接有顶针,所述移动板上贯穿设有与其固定连接的第一活塞筒,所述第一活塞筒内滑动连接有移动活塞,所述移动活塞上固定有连接管,所述动模上设有冷却槽,所述冷却槽上固定连接有连接板,所述连接管贯穿连接板并与其滑动连接,所述冷却槽内滑动连接有与连接管固定连接的活塞板,所述冷却槽的内壁转动连接有第一清理刷,所述第一清理刷上固定连接有螺旋杆,所述螺旋杆延伸至连接管内并配合连接,当动模与定模相抵时,通过第一活塞筒能够将模腔内的空气吸走同时驱动第一清理刷对冷却槽的内壁清理,当动模与定模分离时,通过顶针能够卸料同时驱动第一清理刷对冷却槽的内壁清理，所述活塞板与第一清理刷相抵减小冷却槽内储水体积，用于对动模的保温。

4、优选地，所述动力箱上安装有四个第一液压缸,四个所述第一液压缸均与动模相连接。

5、优选地，所述移动板上固定连接有两个连接块,所述动力箱上固定连接有两个第二液压缸,所述第二液压缸的输出端与连接块固定连接。

6、优选地，所述连接板上固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与移动板固定连接,所述第一弹簧套在连接管、第一活塞筒的外部设置。

7、优选地，所述连接管贯穿活塞板并与其密封固定，所述活塞板与连接板之间固定有多个第二弹簧。

8、优选地，所述第一活塞筒远离动力箱的一端呈封口设置，所述连接管贯穿第一活塞筒并与其密封滑动设置，所述第一活塞筒上安装有吸气管，所述吸气管贯穿动模并与其中一个通孔相连通，所述吸气管远离连接板设置。

9、优选地，还包括对定模冷却的冷却腔，所述冷却腔内安装有开关机构，所述开关机构包括转动安装在定模上且与模腔连通的注射管，所述注射管上固定连接有第一密封弧形板，所述注塑机的输出端转动安装有转动管，所述转动管上固定有第二密封弧形板，所述注塑机注塑时，所述第一密封弧形板、第二密封弧形板重合，所述注射管、转动管连通，所述注塑机注塑完成时，所述转动管转动°，所述第一密封弧形板、第二密封弧形板相对设置，所述注射管、转动管之间密封。

10、优选地，还包括用于控制转动管转动并可以对冷却腔内壁清理的控制机构，所述控制机构包括安装在定模上且与冷却腔连通的第二活塞筒，所述第二活塞筒内固定连接有驱动活塞，所述驱动活塞与第二活塞筒之间固定连接有第三弹簧，所述驱动活塞的底部固定连接有驱动杆，所述转动管上安装有齿轮，所述齿轮上啮合有与驱动杆固定连接的齿条板，所述转动管上固定连接有第二清理刷，所述第二清理刷与冷却腔的内壁相抵设置，所述移动板上安装有供气囊，所述供气囊通过输送管与第二活塞筒相连接。

11、优选地，还包括两个定位杆，所述定位杆上固定连接在移动板上，所述定位杆与动模相抵时，所述顶针与通孔端部齐平。

12、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

13、1、第一活塞筒移动与移动活塞之间发生相对移动，如此可以将模腔内的空气通过通孔、吸气管吸到第一活塞筒内，如此可以除去模腔内的空气，如此不会导致模腔内的空气影响熔融塑料不能够与模腔充分的贴合，从而可以保证注塑件的质量。

14、2、供气囊内的空气通过输送管输送至第二活塞筒内，从而可以驱动驱动活塞、驱动杆以及齿条板下移，齿条板移动带动转动管转动，转动管转动带动第二密封弧形板转动，此时的转动管与注射管连通，注塑机工作向模腔内注塑熔融的塑料。

15、3、转动管转动带动第二密封弧形板转动，配合第一密封弧形板，使得此时的转动管与注射管密封，使得注塑件与熔融的塑料分离，避免脱模的时候，将熔融塑料容易沿着出料口拉扯出来。

16、4、转动管转动带动第二清理刷转动，通过第二清理刷能够对冷却腔的内壁进行清理，且第二清理刷再次转动，从而可以对冷却腔的内壁再次清理，如此，每次注塑工作都会对冷却腔的内壁进行清理，有效避免冷却腔内壁积存或产生污垢。

17、5、连接管与螺旋杆之间发生相对移动，此时的螺旋杆发生转动，螺旋杆转动带动第一清理刷转动，通过第一清理刷能够对冷却槽的内壁进行清理，有效避免冷却槽内壁积存或产生污垢。

18、6、活塞板与第一清理刷相抵，此时冷却槽内盛装冷却水的体积大大降低，由于动模远离注塑机，因此分离后加上水冷，其温度降低很快，而设置减小体积的冷却槽，其内部的冷却水被加热后，能够起到对动模保温的效果，进而可以有效避免动模快速冷却温度降低，从而不会导致动模与定模贴合时因动模温度低影响熔融塑料的流动性，进而影响注塑工作。

19、综上所述，本发明能够对动模定模的冷却腔以及冷却槽内壁进行清理，有效避免冷却腔内壁积存或产生污垢造成冷却效果降低的问题，同时能够除去模槽内的空气，保证注塑件成型的质量。

技术特征：

1.一种聚苯硫醚成型设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上固定连接有定模(5),所述定模(5)上设有模腔,所述支撑台(1)安装有与定模(5)配合的注塑机(2),所述支撑台(1)上滑动连接有被驱动移动且与配合定模(5)配合的动模(4),所述动力箱(3)与动模(4)之间设有被驱动的移动板(9),所述动模(4)上贯穿设有四个通孔(15),所述通孔(15)内滑动有与移动板(9)固定连接有顶针(10),所述移动板(9)上贯穿设有与其固定连接的第一活塞筒(12),所述第一活塞筒(12)内滑动连接有移动活塞(20),所述移动活塞(20)上固定有连接管(21),所述动模(4)上设有冷却槽(22),所述冷却槽(22)上固定连接有连接板(28),所述连接管(21)贯穿连接板(28)并与其滑动连接,所述冷却槽(22)内滑动连接有与连接管(21)固定连接的活塞板(23),所述冷却槽(22)的内壁转动连接有第一清理刷(25),所述第一清理刷(25)上固定连接有螺旋杆(24),所述螺旋杆(24)延伸至连接管(21)内并配合连接,当动模(4)与定模(5)相抵时,通过第一活塞筒(12)能够将模腔内的空气吸走同时驱动第一清理刷(25)对冷却槽(22)的内壁清理,当动模(4)与定模(5)分离时,通过顶针(10)能够卸料同时驱动第一清理刷(25)对冷却槽(22)的内壁清理，所述活塞板(23)与第一清理刷(25)相抵，能够减小冷却槽(22)内储水体积，用于对动模(4)的保温。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，所述动力箱(3)上安装有四个第一液压缸(6),四个所述第一液压缸(6)均与动模(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，所述移动板(9)上固定连接有两个连接块(19),所述动力箱(3)上固定连接有两个第二液压缸(8),所述第二液压缸(8)的输出端与连接块(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，所述连接板(28)上固定连接有第一弹簧(27),所述第一弹簧(27)的另一端与移动板(9)固定连接,所述第一弹簧(27)套在连接管(21)、第一活塞筒(12)的外部设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，所述连接管(21)贯穿活塞板(23)并与其密封固定，所述活塞板(23)与连接板(28)之间固定有多个第二弹簧(26)。

6.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，所述第一活塞筒(12)远离动力箱(3)的一端呈封口设置，所述连接管(21)贯穿第一活塞筒(12)并与其密封滑动设置，所述第一活塞筒(12)上安装有吸气管(13)，所述吸气管(13)贯穿动模(4)并与其中一个通孔(15)相连通，所述吸气管(13)远离连接板(28)设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，还包括对定模(5)冷却的冷却腔(7)，所述冷却腔(7)内安装有开关机构，所述开关机构包括转动安装在定模(5)上且与模腔连通的注射管(35)，所述注射管(35)上固定连接有第一密封弧形板(37)，所述注塑机(2)的输出端转动安装有转动管(34)，所述转动管(34)上固定有第二密封弧形板(36)，所述注塑机(2)注塑时，所述第一密封弧形板(37)、第二密封弧形板(36)重合，所述注射管(35)、转动管(34)连通，所述注塑机(2)注塑完成时，所述转动管(34)转动180°，所述第一密封弧形板(37)、第二密封弧形板(36)相对设置，所述注射管(35)、转动管(34)之间密封。

8.根据权利要求7所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，还包括用于控制转动管(34)转动并可以对冷却腔(7)内壁清理的控制机构，所述控制机构包括安装在定模(5)上且与冷却腔(7)连通的第二活塞筒(16)，所述第二活塞筒(16)内固定连接有驱动活塞(29)，所述驱动活塞(29)与第二活塞筒(16)之间固定连接有第三弹簧(30)，所述驱动活塞(29)的底部固定连接有驱动杆(31)，所述转动管(34)上安装有齿轮(38)，所述齿轮(38)上啮合有与驱动杆(31)固定连接的齿条板(32)，所述转动管(34)上固定连接有第二清理刷(33)，所述第二清理刷(33)与冷却腔(7)的内壁相抵设置，所述移动板(9)上安装有供气囊(17)，所述供气囊(17)通过输送管(14)与第二活塞筒(16)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚成型设备，其特征在于，还包括两个定位杆(18)，所述定位杆(18)上固定连接在移动板(9)上，所述定位杆(18)与动模(4)相抵时，所述顶针(10)与通孔(15)端部齐平。

技术总结本发明公开了一种聚苯硫醚成型设备，包括支撑台，所述支撑台上固定连接有定模,所述定模上设有模腔,所述支撑台安装有与定模配合的注塑机,所述支撑台上滑动连接有被驱动移动且与配合定模配合的动模,所述动力箱与动模之间设有被驱动的移动板,所述定模上贯穿设有四个通孔,所述动模上设有冷却槽,所述冷却槽上固定连接有连接板,所述连接管贯穿连接板并与其滑动连接,所述冷却槽内滑动连接有与连接管固定连接的活塞板,所述冷却槽的内壁转动连接有第一清理刷。本发明能够对动模定模的冷却腔以及冷却槽内壁进行清理，有效避免冷却腔内壁积存或产生污垢造成冷却效果降低的问题，同时能够除去模槽内的空气，保证注塑件成型的质量。技术研发人员：王博,陈旭红,吕成龙,常洪波,刘辉辉受保护的技术使用者：山东赛恩吉新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9