一种聚酰亚胺薄膜的加工装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及到聚酰亚胺薄膜加工装置，特别是涉及应用于聚酰亚胺薄膜加工领域的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置及加工工艺。

背景技术：

1、聚酰亚胺薄膜由均苯四甲酸二酐（pmda）和二胺基二苯醚（dde）在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，已广泛应用在航空、航天、电气/电子、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。

2、中国发明专利cn202310159808.3说明书公开了一种聚酰亚胺膜加工设备，通过在流延机与亚胺化炉之间增设张力调节装置，张力调节装置由左右对称设置的调节辊壳组成，调节辊壳上转动安装有带有多个传动辊组的转动辊，环形分布的传动辊组对固态薄膜进行导向传送，当张力传感器检测到传送过程中的固态薄膜张力过小时，通过电动推杆将调节辊壳向边侧缓慢推动，增大一对调节辊壳之间的传送距离，从而对固定薄膜的张力扩大，当张力传感器检测到固态薄膜张力过大时，反向操作即可，有效对传送过程中的固态薄膜的张力进行实时监测以及适度调节，并增设与传动辊组相连接的收卷组件，内外运动的传动辊组对传送中的薄膜起到一定的张力补偿作用。

3、现有采用流涎法进行聚酰亚胺膜加工的装置在利用上下烘干道进行溶剂的烘干处理时，仅仅依靠流涎嘴前刮板来实现初步的刮平操作，忽视后续风力作用对钢带表面未干结状态的溶液的吹拂作用，容易使得钢带表面的溶液表面产生褶皱，进而影响后续干结后固态薄膜的表面平整度。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种聚酰亚胺膜加工装置，进而使得钢带表面干结后的固态薄膜在剥离时为平整光滑的状态，以此保证聚酰亚胺膜的加工质量。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜的加工装置及加工工艺，包括有流涎机和亚胺化炉，亚胺化炉的两侧分别布置有流涎机和收卷柜，亚胺化炉靠近流涎机的一侧外壁表面安装有两组对称布置的电动伸缩杆，且每组内的两个电动伸缩杆的动力端通过轴盘连接有转辊，竖直平面内两个电动伸缩杆之间连接有支架，支架的表面连接有与电动伸缩杆电性连接的张力传感器；

3、流涎机的内部安装有一组对称布置的转动辊，转动辊的表面通过钢带传动连接，流涎机的内部安装有剥离辊，且剥离辊位于靠近亚胺化炉的转动辊一侧，流涎机的顶部安装有储料罐，储料罐的底部贯穿连接有尾端延伸至钢带上方的流涎嘴，流涎机的顶壁安装有刮板；

4、流涎机的内部安装有抚平丝杠，且抚平丝杠的安装高度位于钢带的上层和下层之间，抚平丝杠的表面套接有移动套，移动套的表面安装有上下对称布置的随动杆，两个随动杆的表面均安装有驱动马达，其中上方驱动马达的输出端连接有底部截面为三角设计的上抚板，下方驱动马达的输出端连接有下抚杆。

5、在上述聚酰亚胺薄膜的加工装置中，凭借上抚板底部的推动作用和转动的下抚杆，可对钢带表面的固态薄膜起到综合的抚平处理，提升固态薄膜后续成型后表面的平整度质量。

6、作为本申请的进一步改进，移动套的内部安装有位移感应器，位移感应器与上方驱动马达信号连接。

7、作为本申请的再进一步改进，流涎机的顶壁和底壁均贯穿安装有进风口和出风口，其中进风口接入的热风的流动方向与钢带的运动方向相反。

8、作为本申请的更进一步改进，亚胺化炉的内部均布置有多个导向辊，收卷柜的内部设有收卷辊。

9、作为本申请的又一种改进，下抚杆的内部设有多个贯穿至表面的容纳槽，下抚杆内部的圆心位置处连接有电磁杆，容纳槽的内部滑动连接有与电磁杆相互吸引的磁动滑条，磁动滑条的表面连接有牵拉绳，下抚杆的表面连接有四个首尾相接的弹性组件，每个弹性组件均由相对布置的两个弹性弧件组成，每个弹性组件内的两个弹性弧件相互靠近的表面与牵拉绳的尾端连接，每个弹性弧件的表面套有弹性防粘膜制成的隔离层。

10、作为本申请的又一种改进的补充，电磁杆与位移感应器电性连接，牵拉绳为非弹性材料制成，且每个弹性组件均与下抚杆的表面贴合接触。

11、作为本申请的又一种改进的补充，每个弹性组件内的两个弹性弧件相互靠近的表面之间的距离大于容纳槽的截面宽度值。

12、作为本申请的再一种改进，电磁杆的替换结构为转动圆杆，且牵拉绳的尾端绕接于转动圆杆的表面，下抚杆背离驱动马达的一端连接有伺服马达，且伺服马达的输出端与转动圆杆的端部连接，伺服马达与位移感应器电性连接。

13、一种聚酰亚胺薄膜的加工装置的加工工艺，包括有以下步骤：

14、s1、消泡后的聚酰胺酸溶液由储料罐经流延嘴输送至钢带表面，并在钢带的转动作用下，利用刮板刮平，在钢带表面形成厚度均匀的液膜，并利用上、下两个进风口进行烘干处理；

15、s2、在液膜在钢带上运行烘干过程中，溶剂蒸发成为固态薄膜，在此过程中，抚平丝杠转动，带动下抚杆和上抚板往复移动，对钢带上表面的吹动褶皱予以刮平，同时下抚杆借助下方驱动马达的转动，对钢带下表面的固态薄膜进行转动抚平操作；

16、s3、在移动套移动至抚平丝杠背离亚胺化炉的一端端部位置时，位移感应器向上方的驱动马达发送启动信号，带动上抚板发生偏转，等到移动套重新回到抚平丝杠靠近亚胺化炉的一端端部位置时复位；

17、s4、固态薄膜通过剥离辊从钢带上剥离下来，并配合转辊、张力传感器、导向辊和收卷辊实现传动连接，在此过程中，利用张力传感器检测传动张力，并配合电动伸缩杆实现张力调整。

18、综上所述，本申请利用抚平丝杠、上抚板和下抚杆的配合，在因进风口风力作用使得钢带表面的溶液发生褶皱时，凭借上抚板底部的推动作用起到二次抚平效果，同时，通过转动的下抚杆，可对钢带下方表面即将成型的固态薄膜起到转动抚平处理，进一步提升钢带表面固态薄膜的平整质量，并在移动套复位时，启动上方的驱动马达，带动上抚板发生偏移，避免不必要的摊平操作影响摊平质量，并配合张力传感器和电动伸缩杆，实现聚酰亚胺薄膜加工过程中的张力调节。

技术特征：

1.一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，包括有流涎机（1）和亚胺化炉（7），其特征在于：所述亚胺化炉（7）的两侧分别布置有流涎机（1）和收卷柜（10），所述亚胺化炉（7）靠近流涎机（1）的一侧外壁表面安装有两组对称布置的电动伸缩杆（8），且每组内的两个电动伸缩杆（8）的动力端通过轴盘连接有转辊，竖直平面内两个所述电动伸缩杆（8）之间连接有支架，所述支架的表面连接有与电动伸缩杆（8）电性连接的张力传感器（9）；

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：所述移动套的内部安装有位移感应器，所述位移感应器与上方所述驱动马达（42）信号连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：所述流涎机（1）的顶壁和底壁均贯穿安装有进风口（11）和出风口（12），其中进风口（11）接入的热风的流动方向与钢带（3）的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：所述亚胺化炉（7）的内部均布置有多个导向辊，所述收卷柜（10）的内部设有收卷辊。

5.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：所述下抚杆（43）的内部设有多个贯穿至表面的容纳槽（432），所述下抚杆（43）内部的圆心位置处连接有电磁杆（433），所述容纳槽（432）的内部滑动连接有与电磁杆（433）相互吸引的磁动滑条（434），所述磁动滑条（434）的表面连接有牵拉绳，所述下抚杆（43）的表面连接有四个首尾相接的弹性组件，每个弹性组件均由相对布置的两个弹性弧件（431）组成，每个弹性组件内的两个所述弹性弧件（431）相互靠近的表面与牵拉绳的尾端连接，每个弹性弧件（431）的表面套有弹性防粘膜制成的隔离层。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：所述电磁杆（433）与位移感应器电性连接，所述牵拉绳为非弹性材料制成，且每个弹性组件均与下抚杆（43）的表面贴合接触。

7.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：每个弹性组件内的两个所述弹性弧件（431）相互靠近的表面之间的距离大于容纳槽（432）的截面宽度值。

8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置，其特征在于：所述电磁杆（433）的替换结构为转动圆杆（435），且牵拉绳的尾端绕接于转动圆杆（435）的表面，所述下抚杆（43）背离驱动马达（42）的一端连接有伺服马达，且伺服马达的输出端与转动圆杆（435）的端部连接，所述伺服马达与位移感应器电性连接。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置的加工工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

技术总结本发明涉及应用于聚酰亚胺薄膜加工领域的一种聚酰亚胺薄膜的加工装置及加工工艺，利用抚平丝杠、上抚板和下抚杆的配合，在因进风口风力作用使得钢带表面的溶液发生褶皱时，凭借上抚板底部的推动作用起到二次抚平效果，同时，通过转动的下抚杆，可对钢带下方表面即将成型的固态薄膜起到转动抚平处理，进一步提升钢带表面固态薄膜的平整质量，并在移动套复位时，启动上方的驱动马达，带动上抚板发生偏移，避免不必要的摊平操作影响摊平质量，并配合张力传感器和电动伸缩杆，实现聚酰亚胺薄膜加工过程中的张力调节。技术研发人员：邓军,孙伟峰,崔康受保护的技术使用者：安徽富博新材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9