防卡料漏料的材料排出装置的制作方法

本发明涉及材料计量，尤其涉及一种防卡料漏料的材料排出装置。

背景技术：

1、目前，在塑料行业中，通常需要对材料进行精确的计量，以保证后续加工生产的稳定性。为了实现材料的精确计量，一般使用螺杆螺旋转动计量物料或者使用气缸抽板水平方向完成开闭计量物料。

2、使用螺杆螺旋转动传送物料，需要旋转电机、联轴器、轴承、螺杆等，结构复杂，制作成本高，维护不方便；使用水平抽板控制物料的排出需要气缸、导轨、万向接轴等，水平抽板式样对加工制作的要求较高，否则可能出现抽板在导轨卡死、抽不出的现场产生。如果有颗粒料由于静电等原因停留在导轨面，可能存在抽板无法完全闭合的现象发生。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种能够实现精确计量并有效防卡料、漏料的材料排出装置。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种防卡料漏料的材料排出装置，其主要特点是，所述的材料排出装置包括材料排出主体和阀门机构，所述的材料排出主体包括进料口、出料口以及位于进料口和出料口之间的材料排出通道，所述的阀门机构包括阀板门和驱动单元，所述的驱动单元与所述的阀板门相铰接，所述的阀板门可转动地设置在所述的出料口处，所述的驱动单元设置成驱动所述的阀板门转动以开合所述的出料口；

3、所述的阀板门包括主板、两个侧板以及底板，所述的两个侧板分别与所述的主板的两个侧边沿相连接，所述的底板与所述的主板的下边沿、两个侧板相连接，使得所述的主板、两个侧板、底板之间形成存料腔，所述的存料腔用于闭合所述的出料口并且存储在闭合所述的出料口的过程中堆积的材料；

4、所述的出料口的下侧设置下挡板，在所述的出料口处于闭合状态时，所述的下挡板的边沿和所述的底板的边沿之间存在第一间隙，所述的第一间隙形成缓存槽；所述的底板和所述的出料口之间存在第二间隙，所述的第二间隙形成第一存料空间。

5、较佳地，所述的材料排出通道相对于所述的进料口的中心轴线倾斜设置，所述的出料口所在平面相对于所述的进料口所在平面倾斜设置。

6、较佳地，所述的材料排出通道具有第一区域和第二区域，所述的第一区域相比于所述的第二区域靠近所述的进料口，所述的第一区域相对于所述的进料口的中心轴线具有第一倾斜角度，所述的第二区域相对于所述的进料口的中心轴线具有第二倾斜角度，所述的第一倾斜角度大于所述的第二倾斜角度；

7、所述的出料口所在平面相对于所述的进料口所在平面具有第三倾斜角度，所述的第三倾斜角度为5°～10°。

8、较佳地，所述的出料口的两侧均设置侧挡板，在所述的出料口处于闭合状态时，所述的阀板门的侧板抵挡在所述的侧挡板上以闭合所述的出料口并且所述的阀板门的侧板和出料口之间存在第三间隙，所述的第三间隙形成第二存料空间。

9、较佳地，所述的侧挡板沿平行于所述的出料口所在平面的方向向侧向延伸，所述的侧挡板向侧向延伸的宽度大于所述的阀板门的主板侧向宽度与出料口侧向宽度之差的一半；

10、两个侧挡板和下挡板形成u型一体结构。

11、较佳地，所述的下挡板沿平行于所述的出料口所在平面的方向向下方延伸，所述的下挡板向下方延伸不超过所述的阀板门的底板。

12、较佳地，所述的阀板门的底板的边沿设置斜面。

13、较佳地，所述的出料口的顶部设置延伸板，所述的延伸板从所述的出料口向上延伸，所述的阀板门的侧板的端部与所述的延伸板相铰接，使得所述的阀板门的上端与所述的出料口的顶部相铰接；

14、所述的阀板门的主板的外部设置连接片，所述的驱动单元通过所述的连接片与所述的主板相铰接。

15、较佳地，所述的连接片所在平面与所述的主板所在平面相垂直；所述的材料排出通道设置安装板，所述的驱动单元为气缸，所述的气缸的一端铰接在所述的安装板上，所述的气缸的输出轴铰接在所述的连接片上。

16、较佳地，所述的出料口为矩形出料口，所述的阀板门的两个侧板与底板均垂直于所述的主板，以与所述的矩形出料口相匹配。

17、本发明的防卡料漏料的材料排出装置，通过防夹料、漏料的出料口及控制材料排出的阀门机构，结构简单，维护方便，不涉及电机、联轴器、螺杆轴等部件，可有效防止阀板门在闭合过程中因为卡料造成阀板门闭合不严。

技术特征：

1.一种防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的材料排出装置包括材料排出主体和阀门机构，所述的材料排出主体包括进料口、出料口以及位于进料口和出料口之间的材料排出通道，所述的阀门机构包括阀板门和驱动单元，所述的驱动单元与所述的阀板门相铰接，所述的阀板门可转动地设置在所述的出料口处，所述的驱动单元设置成驱动所述的阀板门转动以开合所述的出料口；

2.根据权利要求1所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的材料排出通道相对于所述的进料口的中心轴线倾斜设置，所述的出料口所在平面相对于所述的进料口所在平面倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的材料排出通道具有第一区域和第二区域，所述的第一区域相比于所述的第二区域靠近所述的进料口，所述的第一区域相对于所述的进料口的中心轴线具有第一倾斜角度，所述的第二区域相对于所述的进料口的中心轴线具有第二倾斜角度，所述的第一倾斜角度大于所述的第二倾斜角度；

4.根据权利要求1所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的出料口的两侧均设置侧挡板，在所述的出料口处于闭合状态时，所述的阀板门的侧板抵挡在所述的侧挡板上以闭合所述的出料口并且所述的阀板门的侧板和出料口之间存在第三间隙，所述的第三间隙形成第二存料空间。

5.根据权利要求4所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的侧挡板沿平行于所述的出料口所在平面的方向向侧向延伸，所述的侧挡板向侧向延伸的宽度大于所述的阀板门的主板侧向宽度与出料口侧向宽度之差的一半；

6.根据权利要求1所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的下挡板沿平行于所述的出料口所在平面的方向向下方延伸，所述的下挡板向下方延伸不超过所述的阀板门的底板。

7.根据权利要求1所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的阀板门的底板的边沿设置斜面。

8.根据权利要求1所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的出料口的顶部设置延伸板，所述的延伸板从所述的出料口向上延伸，所述的阀板门的侧板的端部与所述的延伸板相铰接，使得所述的阀板门的上端与所述的出料口的顶部相铰接；

9.根据权利要求8所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的连接片所在平面与所述的主板所在平面相垂直；所述的材料排出通道设置安装板，所述的驱动单元为气缸，所述的气缸的一端铰接在所述的安装板上，所述的气缸的输出轴铰接在所述的连接片上。

10.根据权利要求1所述的防卡料漏料的材料排出装置，其特征在于，所述的出料口为矩形出料口，所述的阀板门的两个侧板与底板均垂直于所述的主板，以与所述的矩形出料口相匹配。

技术总结本发明涉及一种防卡料漏料的材料排出装置，包括材料排出主体和阀门机构，材料排出主体包括进料口、出料口以及位于进料口和出料口之间的材料排出通道，阀门机构包括阀板门和驱动单元，驱动单元与阀板门相铰接，阀板门可转动地设置在所述的出料口处，驱动单元设置成驱动阀板门转动以开合出料口；阀板门包括主板、两个侧板以及底板，两个侧板分别与主板的两个侧边沿相连接，底板与主板的下边沿相连接，使得所述的主板、两个侧板、底板之间形成存料腔；出料口的下侧设置下挡板，在出料口处于闭合状态时，下挡板的边沿和底板的边沿之间存在第一间隙；底板和出料口之间存在第二间隙，能够实现精确计量并有效防卡料、漏料。技术研发人员：桥本真喜,郭凯受保护的技术使用者：川田机械制造（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9