一种塑料注塑模具的冷却控制方法及系统与流程

本发明涉及塑料注塑模具管控，具体是一种塑料注塑模具的冷却控制方法及系统。

背景技术：

1、塑料注塑模具是塑料加工工业中用于生产塑料制品的工具，特别是在塑料注射成型过程中，塑料注塑模具与塑料成型机配套使用，赋予塑料制品以完整的构型和精确的尺寸，注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模与定模闭合构成浇注系统和模腔；

2、在塑料注塑加工过程中，熔融的塑料被高压射入模腔中，经过冷却固化后形成所需的塑料制品，在塑料注塑模具的冷却过程中通常采用水循环方式，目前难以在冷却过程中准确反馈冷却偏离状况并自动适应性调节，且不能精准评估每次冷却过程的冷却执行表现状况，不利于及时作出相应改善处理措施，无法保证针对塑料注塑模具的冷却稳定性和冷却效果；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具的冷却控制方法及系统，解决了现有技术难以在冷却过程中准确反馈冷却偏离状况并自动适应性调节，且不能精准评估每次冷却过程的冷却执行表现状况，智能化和自动化程度低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种塑料注塑模具的冷却控制系统，包括处理器、冷却偏况反馈模块、冷却管控模块、策略执行恢复判断模块、冷却表现评估模块和管理终端；在塑料注塑成型过程中，冷却介质储存罐中的冷却介质经由循环泵驱动以进入模具水道中循环流动，冷却介质在流动过程中对塑料注塑模具进行冷却，冷却偏况反馈模块对冷却过程进行监测，通过分析判断冷却偏离状况并生成冷却存异信号或冷却无异信号，且将冷却存异信号经处理器发送至冷却管控模块和管理终端；

4、冷却管控模块接收到冷却存异信号时对冷却过程进行适应性调节，策略执行恢复判断模块将相应调节过程进行分析，通过分析生成调节效优信号或调节效异信号，且将调节效优信号或调节效异信号经处理器发送至管理终端；冷却表现评估模块通过分析评估相应冷却过程的冷却执行表现状况，并生成冷却优评信号或冷却劣评信号，且将冷却优评信号或冷却劣评信号经处理器发送至管理终端。

5、进一步的，冷却偏况反馈模块的具体运行过程包括：

6、在对塑料注塑模具进行冷却时，采集到所输送冷却介质的流量数据和温度数据，将流量数据相较于对应预设标准流量数据范围的中值的偏差值标记为介质流检值，将温度数据相较于对应预设标准温度数据范围的中值的偏差值标记为介质温检值；

7、通过将介质流检值和介质温检值进行数值计算得到介质检况值，将介质检况值与预设介质检况阈值进行数值比较，若介质检况值超过预设介质检况阈值，则生成冷却存异信号；若介质检况值未超过预设介质检况阈值，则生成冷却无异信号。

8、进一步的，策略执行恢复判断模块的具体运行过程包括：

9、采集到冷却管控模块接收到冷却存异信号的时刻并将其标记为冷却异常时刻，以及采集到冷却管控模块完成相应调节的时刻并将其标记为冷却调整时刻，将冷却调整时刻与冷却异常时刻之间的间隔时长标记为冷却管控时长；

10、通过冷却管控难易性分析获取到相适配的预设冷却管控时长阈值，将冷却管控时长与相应的预设冷却管控时长阈值进行数值比较，若冷却管控时长超过预设冷却管控时长阈值，则生成调节效异信号；若冷却管控时长未超过预设冷却管控时长阈值，则生成调节效优信号。

11、进一步的，冷却管控难易性分析的具体分析过程如下：

12、采集到与相应冷却存异信号所对应的介质检况值，事先设定若干组预设介质检况值范围，且每组预设介质检况值范围分别对应一组预设冷却管控时长阈值，将介质检况值与所有预设介质检况值范围进行逐一比较，将包括相应介质检况值的预设介质检况值范围标记为目标范围，且将目标范围所对应的预设冷却管控时长阈值标记为当前相适配的预设冷却管控时长阈值。

13、进一步的，冷却表现评估模块的具体运行过程包括：

14、采集到塑料注塑模具在冷却过程中的实际温度曲线和标准温度曲线，建立时间为x轴、模具温度为y轴且位于第一象限的直角坐标系，将实际温度曲线和标准温度曲线置入直角坐标系中；

15、采集到实际温度曲线与标准温度曲线所形成的相交区域，将对应相交区域的面积标记为温偏面检值，将所有相交区域的温偏面检值进行求和计算得到温偏面况值，且将温偏面检值与预设温偏面检阈值进行数值比较，若温偏面检值超过预设温偏面检阈值，则将对应相交区域标记为异交区域；

16、获取到异交区域的数量并将其标记为异交检测值，通过将温偏面况值和异交检测值进行数值计算得到冷却初评值，将冷却初评值与预设冷却初评阈值进行数值比较，若冷却初评值超过预设冷却初评阈值，则生成冷却劣评信号。

17、进一步的，若冷却初评值未超过预设冷却初评阈值，则采集到相应冷却过程中冷却存异信号的生成次数并将其标记为冷却存异检测值，且采集到相应冷却过程中调节效异信号的生成次数并将其标记为冷却效异检测值；

18、通过将冷却初评值、冷却存异检测值和冷却效异检测值进行数值计算得到冷却管评值，将冷却管评值与预设冷却管评阈值进行数值比较，若冷却管评值超过预设冷却管评阈值，则生成冷却劣评信号；若冷却管评值未超过预设冷却管评阈值，则生成冷却优评信号。

19、进一步的，处理器与周期性监管模块通信连接，周期性监管模块用于设定天数为p1的监管周期，在天数达到p1时，将监管周期内针对塑料注塑模具的冷却管控效果进行分析，通过分析生成周期性监管合格信号或周期性监管不合格信号，且将周期性监管合格信号或周期性监管不合格信号经处理器发送至管理终端。

20、进一步的，周期性监管模块的具体运行过程如下：

21、采集到监管周期内针对相应塑料注塑模具的冷却劣评信号的生成次数并将其标记为冷却劣评检测值，将冷却劣评检测值与监管周期内针对相应塑料注塑模具的冷却总次数进行比值计算得到冷却劣评检占值，以及将监管周期内与冷却劣评信号对应的所有冷却管评值，将冷却管评值相较于对应预设冷却管评阈值的超出值标记为冷却管超值，将监管周期内的所有冷却管超值进行均值计算得到冷却管析值；

22、通过将冷却劣评检占值与冷却管析值进行数值计算得到冷却管表值，将冷却管表值与预设冷却管表阈值进行数值比较，若冷却管表值超过预设冷却管表阈值，则生成周期性监管不合格信号；若冷却管表值未超过预设冷却管表阈值，则生成周期性监管合格信号。

23、进一步的，本发明还提出了一种塑料注塑模具的冷却控制方法，包括以下步骤：

24、步骤一、冷却偏况反馈模块对冷却过程进行监测，通过分析判断冷却偏离状况并生成冷却存异信号或冷却无异信号；

25、步骤二、在生成冷却存异信号时，冷却管控模块对冷却过程进行适应性调节；

26、步骤三、策略执行恢复判断模块将相应调节过程进行分析，通过分析生成调节效优信号或调节效异信号；

27、步骤四、冷却表现评估模块通过分析评估相应冷却过程的冷却执行表现状况，并生成冷却优评信号或冷却劣评信号；

28、步骤五、管理终端在接收到冷却存异信号、调节效异信号或冷却劣评信号时发出相应预警。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、1、本发明中，通过冷却偏况反馈模块对冷却过程进行监测分析以准确反馈冷却介质的输送表现，在生成冷却存异信号时对冷却过程进行适应性调节，策略执行恢复判断模块将相应调节过程进行分析以准确反馈其调节效率状况，以及通过冷却表现评估模块将相应冷却过程的冷却执行表现状况进行合理评估，有利于管理人员及时进行原因调查分析并作出相应改善处理措施，保证针对塑料注塑模具的冷却稳定性和冷却效果，智能化和自动化程度高；

31、2、本发明中，通过周期性监管模块将监管周期内针对塑料注塑模具的冷却管控效果进行分析以生成周期性监管合格信号或周期性监管不合格信号，在生成周期性监管不合格信号时使管理终端发出相应预警，实现对塑料注塑模具冷却监管状况的合理评估，有利于及时且针对性的作出相应改善措施，进一步保证针对塑料注塑模具的后续冷却效果。