一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置的制作方法

本发明属于聚乙烯材料加工，尤其是涉及一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置。

背景技术：

1、聚乙烯是一种常见的塑料，也是世界上使用最广泛的塑料之一，它是由乙烯分子通过聚合反应而成的聚合物，聚乙烯具有一系列优良的性能，例如具有耐腐蚀性、良好的绝缘性、高强度和刚度、良好的加工性、耐磨性和低温性能等的特点，使其在各个领域都有广泛的应用。

2、现有如公开号为cn116766427a公开了一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，包括有底板、混合箱体以及安装架，所述混合箱体安装于所述底板上端一侧，所述安装架安装于所述底板上端另一侧，所述安装架上端设有熔融出料结构，所述混合箱体内设有混合输送结构，所述熔融出料结构包括：安装座、立板、连接块、加热桶、物料桶、环形加热片、两个第一齿轮、驱动电机、减速机、安装轴、两个第二齿轮、两个链条以及定位组件。

3、现有的聚乙烯材料加工用熔融混合装置还存在以下不足：

4、1、聚乙烯材料在熔融过后会黏附在加热桶的内壁，不利于将融化后的聚乙烯材料排出，在在清洁过程中也会带有一定的困难，且现有装置在进行排料的过程中只能依靠重力因素将其排出，此种方法会增加出料时长。

5、2、现有装置在设计过程中仍需要人工的手动填充，不能实现自动化上料，在使用过程中会消耗较多的人力资源，且会降低上料和生产的效率。

6、3、现有装置在将聚乙烯材料输送出去后，只依靠自然空气并不能及时将熔融状态的聚乙烯材料的温度降低，则会影响聚乙烯材料的收集，则对生产、收料和处理等产生负面影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的熔融的聚乙烯材料会黏附于加热桶内壁不利于清除，在送料过程中只能依靠人工填料，在熔融状态下的聚乙烯材料被排出后，不能及时冷却凝固，进而增加收料时长的问题，提供一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，包括碎料组件、传输组件、加热组件和冷却组件，所述碎料组件设置于传输组件的输入端一侧，所述加热组件设置于传输组件的输出端下方，所述冷却组件设置于加热组件的输出端一侧；

3、所述碎料组件包括有混合箱、支撑柱、螺旋叶片、传料管和转动柱，四个所述支撑柱固定连接于混合箱的下表面，两个所述转动柱转动连接于混合箱的内侧面之间，所述螺旋叶片固定连接转动柱的侧面，两个所述螺旋叶片彼此相互啮合，所述传料管固定连通于混合箱的侧面。

4、进一步，所述传输组件包括支撑架、侧板、隔板和传动履带，两个所述侧板之间固转动连接有传动杆，所述传动履带滑动连接于传动杆的外侧，所述侧板的下端固定连接于支撑架内，若干个所述隔板均匀的固定连接于传动履带的侧面。

5、进一步，所述加热组件包括有加热桶、搅拌桶、加热管、固定端子、轴承、伸缩柱、底板和搅动结构，所述底板的上表面固定两个伸缩柱，所述伸缩柱的上端固定连接于轴承的侧面，两个所述轴承之间固定连接有加热桶，所述固定端子固定连接于加热桶内侧面，所述搅拌桶固定连接于两个固定端子之间，所述加热管设置于加热桶和搅拌桶之间，所述搅动结构设置于搅拌桶内。

6、进一步，所述搅动结构包括转轴，所述转轴转动连接于搅拌桶的内侧面之间，所述转轴的侧面上呈环形阵列式的设有四组刮件，所述刮件包括有伸缩杆和弧形刮板，所述伸缩杆固定连接于转轴的侧面，所述弧形刮板固定连接于伸缩杆的末端。

7、进一步，所述冷却组件包括有置料箱、循环水管和外置箱，所述置料箱固定连接于外置箱的内底面，所述循环水管固定连接于置料箱和外置箱之间的缝隙内。

8、进一步，所述传料管的宽度等于两个侧板之间的宽度，所述传料管的输出端设置于传动履带的上方，所述混合箱的内底面设置为斜坡状，所述传料管设置于下坡端。

9、进一步，所述加热桶和搅拌桶的上端开设有放料口，所述加热桶和搅拌桶的下端固定连通有出料管，所述底板的上表面固定连接有垫块，所述出料管固定连接于垫块的上表面，所述出料管的输出端设置于置料箱的上方。

10、进一步，所述传输组件的输出端设置于放料口的上方，两个所述侧板固定连接于放料口上端的两侧。

11、进一步，所述轴承远离加热桶的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿加热组件并固定连接于转轴的一端。

12、与现有的技术相比，本聚乙烯材料加工用熔融混合装置的优点在于：

13、1、本发明通过在搅拌桶内设有转轴，并在转轴上设有若干个伸缩杆，并在伸缩杆的末端固定连接有弧形刮板，在对聚乙烯材料进行熔融处理时，可操控伸缩杆将弧形刮板设置于搅拌桶内部，在电机的带动下，可以在熔融过程中起到搅拌的作用，使得材料混合更加均匀，在熔融结束后，可将弧形刮板设置紧贴于搅拌桶的内壁，则可以在搅动过程中，将内壁上的黏附物进一步刮除。

14、2、本发明通过设置碎料组件于加热组件的一端，并将传输组件设置于碎料组件和加热组件的中间，投放的材料被螺旋叶片搅碎，进而被投放至传输组件上，最终被自动输送至放料口的上方，进而节省人力资源。

15、3、本发明通过设置循环水管于置料箱的外侧，并设置外置箱对置料箱进行保护，在将熔融后的聚乙烯材料排放入置料箱后，循环水管便会自动将热量散发，进而加快冷却速度。

技术特征：

1.一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，包括碎料组件、传输组件、加热组件和冷却组件，所述碎料组件设置于传输组件的输入端一侧，所述加热组件设置于传输组件的输出端下方，所述冷却组件设置于加热组件的输出端一侧；

2.根据权利要求1所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述传输组件包括支撑架(22)、侧板(23)、隔板(24)和传动履带(25)，两个所述侧板(23)之间固转动连接有传动杆，所述传动履带(25)滑动连接于传动杆的外侧，所述侧板(23)的下端固定连接于支撑架(22)内，若干个所述隔板(24)均匀的固定连接于传动履带(25)的侧面。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述加热组件包括有加热桶(1)、搅拌桶(3)、加热管(4)、固定端子(8)、轴承(9)、伸缩柱(11)、底板(12)和搅动结构，所述底板(12)的上表面固定两个伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)的上端固定连接于轴承(9)的侧面，两个所述轴承(9)之间固定连接有加热桶(1)，所述固定端子(8)固定连接于加热桶(1)内侧面，所述搅拌桶(3)固定连接于两个固定端子(8)之间，所述加热管(4)设置于加热桶(1)和搅拌桶(3)之间，所述搅动结构设置于搅拌桶(3)内。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述搅动结构包括转轴(5)，所述转轴(5)转动连接于搅拌桶(3)的内侧面之间，所述转轴(5)的侧面上呈环形阵列式的设有四组刮件，所述刮件包括有伸缩杆(6)和弧形刮板(7)，所述伸缩杆(6)固定连接于转轴(5)的侧面，所述弧形刮板(7)固定连接于伸缩杆(6)的末端。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述冷却组件包括有置料箱(15)、循环水管(16)和外置箱(17)，所述置料箱(15)固定连接于外置箱(17)的内底面，所述循环水管(16)固定连接于置料箱(15)和外置箱(17)之间的缝隙内。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述传料管(21)的宽度等于两个侧板(23)之间的宽度，所述传料管(21)的输出端设置于传动履带(25)的上方，所述混合箱(18)的内底面设置为斜坡状，所述传料管(21)设置于下坡端。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述加热桶(1)和搅拌桶(3)的上端开设有放料口(2)，所述加热桶(1)和搅拌桶(3)的下端固定连通有出料管(14)，所述底板(12)的上表面固定连接有垫块(13)，所述出料管(14)固定连接于垫块(13)的上表面，所述出料管(14)的输出端设置于置料箱(15)的上方。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述传输组件的输出端设置于放料口(2)的上方，两个所述侧板(23)固定连接于放料口(2)上端的两侧。

9.根据权利要求8所述的聚乙烯材料加工用熔融混合装置，其特征在于，所述轴承(9)远离加热桶(1)的侧面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿加热组件并固定连接于转轴(5)的一端。

技术总结本发明属于聚乙烯材料加工技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯材料加工用熔融混合装置，包括碎料组件、传输组件、加热组件和冷却组件，所述碎料组件设置于传输组件的输入端一侧，所述加热组件设置于传输组件的输出端下方，所述冷却组件设置于加热组件的输出端一侧。本发明通过在搅拌桶内设有转轴，并在转轴上设有若干个伸缩杆，并在伸缩杆的末端固定连接有弧形刮板，在对聚乙烯材料进行熔融处理时，可操控伸缩杆将弧形刮板设置于搅拌桶内部，在电机的带动下，可以在熔融过程中起到搅拌的作用，使得材料混合更加均匀，在熔融结束后，可将弧形刮板设置紧贴于搅拌桶的内壁，则可以在搅动过程中，将内壁上的黏附物进一步刮除。技术研发人员：陈振余,周俊,周长松受保护的技术使用者：洪泽县国超科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9