一种岩板固化装置的制作方法

本技术涉及一种岩板生产设备，尤其是涉及一种岩板固化装置。

背景技术：

1、人造石是一种新兴的建筑材料，人造石是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的生产工序制成的。人造石具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，同时其制造简便、生产周期短、成本低，从而广泛用于各种室内及室外建筑装饰。

2、在人造石板材的生产过程中，主要工序包括：配料称量、配料混合搅拌、布料合模、压机震压成型并真空排气、成型板材固化、打磨抛光、切割等。在压机震压成型并真空排气制成人造石板之后，需要对成型板材高温固化处理。人造石板材生产企业利用岩板固化装置来加热成型的板材，现有岩板固化装置的主要结构包括框架和若干水平堆叠的加热板，加热板之间的间隙用于放置板材，利用加热板的热量来加热板材。但是板材的厚度有多种规格，而现有岩板固化装置上的加热板间距一般不可调或者调节繁琐，因此这样的岩板固化装置在加热较薄的板材时，板材与加热板之间的孔隙过大，热传递效率低，导致固化效率低还会浪费大量热能，而面对一下厚度过大的板材时，有些固定间隙小的岩板固化装置直接无法使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种岩板固化装置；解决现有技术中存在加热板间距一般不可调或者调节繁琐的问题。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种岩板固化装置，包括底部支架、顶部支架、至少四根竖直连接于所述底部支架与所述顶部支架之间的导柱、若干水平设置且滑动套接在所述导柱上的发热板组件以及剪叉式升降组件，任意两相邻所述发热板组件之间还设有水平的承托板，所述剪叉式升降组件由若干连杆呈连续x型铰接，所述剪叉式升降组件上设有若干中部转轴和若干对侧部转轴，所述中部转轴与所述发热板组件连接，每个承托板均与一对侧部转轴连接，所述底部支架或所述顶部支架上设有可推动或拉动所述剪叉式升降组件伸缩变化的驱动组件。本实用新型上的剪叉式升降组件在受到拉力或推力时，会产生自适应伸缩变形，但无论如何变形，其上的所有中部转轴直接的间距都是相等的，在同一水平高度上的两侧部转轴永远保持在两相邻中部转轴的中间高度上。因此只需要控制驱动组件的推动或拉动距离，便可以快捷的调整所有发热板组件的间距，并保证所有间距相等，同时无需调整承托板，承托板始终处于两发热板组件之间的中间位置上。

3、进一步的，所述驱动组件包括竖直固定在所述顶部支架上的伺服电缸、与所述伺服电缸的伸缩轴固定连接的升降板以及连接所述升降板与最上层的所述发热板组件的连接件；所述导柱的下端设有与最下层的所述发热板组件抵接的限位部。通过伺服电缸来控制升降板的高度，升降板带动最上层的所述发热板组件同步移动，进而带动剪叉式升降组件变形，可以实现调节过程高效自动化。

4、进一步的，承托板上设有下凹的承托槽，所述承托槽底部为镂空设置，所述承托板的侧边设有与所述侧部转轴滑动插接的水平滑槽。因为在剪叉式升降组件变形时，同一高度上的两侧部转轴的间距会发生变化，为此，承托板上的水平滑槽可以允许侧部转轴在一定幅度内移动。

5、进一步的，所述顶部支架的底面上设有用于检测所述升降板接近距离的接近传感器。当升降板靠近时，接近传感器可将靠近的信息发给控制中心，控制中心便可以停止伺服电缸继续上移，避免发生部件之间的实体碰撞。

6、因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型只需要控制驱动组件的推动或拉动距离，便可以快捷的调整所有发热板组件的间距，并保证所有间距相等，同时无需调整承托板，承托板始终处于两发热板组件之间的中间位置上，具有调节方便省力的优点。

技术特征：

1.一种岩板固化装置，其特征在于：包括底部支架、顶部支架、至少四根竖直连接于所述底部支架与所述顶部支架之间的导柱、若干水平设置且滑动套接在所述导柱上的发热板组件以及剪叉式升降组件，任意两相邻所述发热板组件之间还设有水平的承托板，所述剪叉式升降组件由若干连杆呈连续x型铰接，所述剪叉式升降组件上设有若干中部转轴和若干对侧部转轴，所述中部转轴与所述发热板组件连接，每个承托板均与一对侧部转轴连接，所述底部支架或所述顶部支架上设有可推动或拉动所述剪叉式升降组件伸缩变化的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的岩板固化装置，其特征在于：所述驱动组件包括竖直固定在所述顶部支架上的伺服电缸、与所述伺服电缸的伸缩轴固定连接的升降板以及连接所述升降板与最上层的所述发热板组件的连接件；所述导柱的下端设有与最下层的所述发热板组件抵接的限位部。

3.根据权利要求1所述的岩板固化装置，其特征在于：所述发热板组件包括固定框和固定于所述固定框内的发热板本体，所述固定框上设有与所述导柱滑动套接的轴套，还设有与所述中部转轴插接的插接套。

4.根据权利要求2或3所述的岩板固化装置，其特征在于：承托板上设有下凹的承托槽，所述承托槽底部为镂空设置，所述承托板的侧边设有与所述侧部转轴滑动插接的水平滑槽。

5.根据权利要求2所述的岩板固化装置，其特征在于：所述顶部支架的底面上设有用于检测所述升降板接近距离的接近传感器。

6.根据权利要求3所述的岩板固化装置，其特征在于：所述发热板本体上设有油路、注油口和出油口，所述注油口和出油口通过软管与供热油系统连通。

技术总结本技术涉及一种岩板固化装置。它包括底部支架、顶部支架、至少四根竖直连接于底部支架与顶部支架之间的导柱、若干水平设置且滑动套接在导柱上的发热板组件以及剪叉式升降组件，任意两相邻发热板组件之间还设有水平的承托板，剪叉式升降组件上设有若干中部转轴和若干对侧部转轴，中部转轴与发热板组件连接，每个承托板均与一对侧部转轴连接，底部支架或顶部支架上设有可推动或拉动剪叉式升降组件伸缩变化的驱动组件。本技术只需要控制驱动组件的推动或拉动距离，便可以快捷的调整所有发热板组件的间距，并保证所有间距相等，同时无需调整承托板，承托板始终处于两发热板组件之间的中间位置上，具有调节方便省力的优点。技术研发人员：朱凯受保护的技术使用者：兰溪市巨格建材有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/9