一种弹片自动插装注塑一体化的设备的制作方法

本技术涉及五金包胶，具体为一种弹片自动插装注塑一体化的设备。

背景技术：

1、在制备如图1所示的五金包胶件时，其需要先将金属弹片插装定位在注塑模具（包胶模具）的模仁上，然后合模进行注塑包胶，以使在弹片上注塑得到注塑部件，也即包胶件。

2、目前此上料过程主要由人工将弹片从料框上取出然后插装定位在注塑模具上，操作员需要持续进行上料，容易加重操作员的劳累程度，且人工插装上料占用操作员较多的时间，均不利于提升生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能够解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹片自动插装注塑一体化的设备，包括弹片排版机构、注塑模具和移动机构；弹片排版机构具有仿形模，并将弹片按预定位置排版插装在仿形模上；注塑模具具有对弹片进行插装定位的模仁，并在合模后，在弹片上注塑得到注塑部件；移动机构具有夹取部以及用于移动夹取部的移动组件，用于将仿形模上的弹片输送至注塑模具的模仁上进行插装；

3、所述弹片排版机构包括第一水平移动装置，第一水平移动装置驱动一连接架水平移动，所述连接架上安装有第一高度移动装置，仿形模为由第一高度移动装置驱动进行高度移动，仿形模的顶侧具有弹片插装槽；在所述第一水平移动装置的上方设置有弹片排列出口，弹片排列出口为朝向下排列出弹片，将弹片插装在对应的弹片插装槽上；所述弹片排版机构还包括第一安装架，第一安装架上安装有第二水平移动装置，第二水平移动装置驱动一弹片限出部，并使弹片限出部具有位于弹片排列出口下方进行限制弹片排列出的第一位置，以及具有远离弹片排列出口的第二位置。

4、作为本实用新型进一步方案：弹片排列出口为振动盘的排列出口。

5、作为本实用新型进一步方案：第一水平移动装置驱动连接架并形成第一工作区、第二工作区，弹片排列出口为位于第一工作区的上方，夹取部为位于第二工作区对仿形模上的弹片进行夹取。

6、作为本实用新型进一步方案：第一水平移动装置为直线式驱动连接架，仿形模的顶侧具有沿连接架的移动方向设置的多个弹片插装槽。

7、作为本实用新型进一步方案：所述注塑模具包括上模和下模，上模具有开合模升降驱动件；所述注塑模具还包括模具水平移动装置，模具水平移动装置驱动下模水平移动，并使下模具有位于上模下方的第三位置，以及具有远离上模的第四位置；对弹片进行插装定位的模仁为设置在下模上的下模仁。

8、作为本实用新型进一步方案：模具水平移动装置为旋转式驱动下模。

9、作为本实用新型进一步方案：移动组件包括第三水平移动装置、第二高度移动装置和第二安装架，第三水平移动装置和第二高度移动装置结合驱动第二安装架进行水平移动和高度移动；夹取部包括安装在第二安装架上的气动夹爪和设置在气动夹爪的不同夹指上的弹片夹块，弹片夹块上具有与弹片对应的容纳槽。

10、作为本实用新型进一步方案：第二安装架的下端连接有定位柱，弹片排版机构和/或注塑模具上对应设置有定位柱套。

11、作为本实用新型进一步方案：第三水平移动装置和第二高度移动装置结合驱动第二安装架并使夹取部具有在水平移动方向上具有与仿形模对应的第一工作位置，与模仁对应的第二工作位置，区别于第一工作位置和第二工作位置的第三工作位置；所述移动机构还用于将注塑在弹片上的注塑部件从下模上取出，并于第三工作位置进行下料。

12、与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：弹片排版机构可实现将弹片按预定位置插装在仿形模上，然后由移动机构将排版好的弹片夹取至注塑模具的模仁上进行插装，实现弹片的自动插装注塑，减少人工操作，有效提高生产效率。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，弹片排列出口为振动盘的排列出口。

3.根据权利要求1所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，第一水平移动装置驱动连接架并形成第一工作区、第二工作区，弹片排列出口为位于第一工作区的上方，夹取部为位于第二工作区对仿形模上的弹片进行夹取。

4.根据权利要求1或3所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，第一水平移动装置为直线式驱动连接架，仿形模的顶侧具有沿连接架的移动方向设置的多个弹片插装槽。

5.根据权利要求1所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，所述注塑模具包括上模和下模，上模具有开合模升降驱动件；

6.根据权利要求5所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，模具水平移动装置为旋转式驱动下模。

7.根据权利要求1所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，

8. 根据权利要求7所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，第二安装架的下端连接有定位柱，弹片排版机构和/或注塑模具上对应设置有定位柱套。

9.根据权利要求7所述的一种弹片自动插装注塑一体化的设备，其特征在于，第三水平移动装置和第二高度移动装置结合驱动第二安装架并使夹取部具有在水平移动方向上具有

技术总结本技术公开了一种弹片自动插装注塑一体化的设备，涉及五金包胶技术领域，包括弹片排版机构、注塑模具和移动机构；弹片排版机构具有仿形模，并将弹片按预定位置排版插装在仿形模上；注塑模具具有对弹片进行插装定位的模仁，并在合模后，在弹片上注塑得到注塑部件；移动机构具有夹取部以及用于移动夹取部的移动组件，用于将仿形模上的弹片输送至注塑模具的模仁上进行插装，弹片排版机构可实现将弹片按预定位置插装在仿形模上，然后由移动机构将排版好的弹片夹取至注塑模具的模仁上进行插装，实现弹片的自动插装注塑，减少人工操作，有效提高生产效率。技术研发人员：陈小洋受保护的技术使用者：意拉德电子（东莞）有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/9