超宽幅辊筒的制作方法

本申请涉及塑料生产设备，尤其是涉及一种超宽幅辊筒。

背景技术：

1、超宽幅辊筒用于三辊成型设备，三辊成型设备用于塑料制品生产，超宽幅辊筒适用于幅宽较大的卷材的压光；目前传统都是采用辊筒表面镀铬抛光加工工艺，但是传统的镀铬抛光工艺加工周期长，工艺复杂，影响超宽幅辊筒的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本申请的目的是提供一种耐磨、耐用的超宽幅辊筒。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种超宽幅辊筒，所述的超宽幅辊筒由内向外依次为辊坯、结合层和耐磨层，所述的辊坯呈圆筒状，所述的结合层喷涂形成在所述的辊坯的表面，所述的耐磨层喷涂形成在所述的结合层的表面，所述的超宽幅辊筒的轴向长度为8000-10000mm，所述的结合层为不锈钢层，所述的耐磨层为碳化钨层。

3、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的辊坯由硬化钢材料制成。

4、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的辊坯的表面粗糙度为0.04-0.06。

5、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的结合层的厚度为19-21μm。

6、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的耐磨层的厚度为50-70μm。

7、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的耐磨层的表面粗糙度为0.1。

8、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

9、本申请的超宽幅辊筒在辊坯和以碳化钨为材料的耐磨层之间喷涂以不锈钢为材料的结合层，工艺简单，增加耐磨层和辊坯之间连接的牢固性以及辊筒的表面强度，提高超宽幅辊筒的性能，使得超宽幅辊筒更加耐用。

技术特征：

1.一种超宽幅辊筒，其特征在于，所述的超宽幅辊筒由内向外依次为辊坯、结合层和耐磨层，所述的辊坯呈圆筒状，所述的结合层喷涂形成在所述的辊坯的表面，所述的耐磨层喷涂形成在所述的结合层的表面，所述的超宽幅辊筒的轴向长度为8000-10000mm，所述的结合层为不锈钢层，所述的耐磨层为碳化钨层。

2.根据权利要求1所述的一种超宽幅辊筒，其特征在于，所述的辊坯由硬化钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种超宽幅辊筒，其特征在于，所述的辊坯的表面粗糙度为0.04-0.06。

4.根据权利要求1所述的一种超宽幅辊筒，其特征在于，所述的结合层的厚度为19-21μm。

5.根据权利要求1所述的一种超宽幅辊筒，其特征在于，所述的耐磨层的厚度为50-70μm。

6.根据权利要求5所述的一种超宽幅辊筒，其特征在于，所述的耐磨层的表面粗糙度为0.1。

技术总结本申请公开一种超宽幅辊筒，超宽幅辊筒由内向外依次为辊坯、结合层和耐磨层，辊坯呈圆筒状，结合层喷涂形成在辊坯的表面，耐磨层喷涂形成在结合层的表面，超宽幅辊筒的轴向长度为8000‑10000mm，结合层为不锈钢层，耐磨层为碳化钨层；本申请的超宽幅辊筒在辊坯和以碳化钨为材料的耐磨层之间喷涂以不锈钢为材料的结合层，工艺简单，增加耐磨层和辊坯之间连接的牢固性以及辊筒的表面强度，提高超宽幅辊筒的性能，使得超宽幅辊筒更加耐用。技术研发人员：何海潮,周兵受保护的技术使用者：苏州金纬机械制造有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9