新型改性塑料双螺杆挤出机的制作方法

本技术涉及新型改性塑料生产，具体为新型改性塑料双螺杆挤出机。

背景技术：

1、新型改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，而新型改性塑料在生产过程中需要将不同的原料进行混合溶解挤出，由此便需要用到新型改性塑料双螺杆挤出机：

2、部分传统的新型改性塑料双螺杆挤出机，通过两个电机带动两个螺杆同步同幅度转动，然后将原料送入螺槽的内部，塑料在转动过程中被压缩溶解向前，直到最后被挤出；

3、存在部分问题，如缺乏温度控制，设备内温度过高影响元件寿命，设备温度较低影响原料溶解效率，同时双电机驱动缺乏经济效益，为此，我们提出新型改性塑料双螺杆挤出机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供新型改性塑料双螺杆挤出机，可以自动进行温度控制，同时单电机驱动设备运转，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型改性塑料双螺杆挤出机，包括底座、温度控制机构和动力输入机构；

3、底座：其上表面前端固定连接有料筒下壳，料筒下壳的右端通过铰链铰接有料筒上壳，料筒上壳的内部左右两端分别转动连接有从动螺杆和主动螺杆，主动螺杆与从动螺杆啮合连接，从动螺杆和主动螺杆均与料筒上壳和料筒下壳所组成整体的内腔配合安装，底座的下表面后端固定连接有安装架；

4、温度控制机构：其设置于料筒下壳的下端；

5、动力输入机构：其设置于底座的上表面后端，动力输入机构分别与主动螺杆和从动螺杆均配合安装；

6、其中：还包括加热板，所述加热板均匀固定连接于料筒上壳的前端上表面开设的安装槽底壁；

7、其中：所述底座的上表面前端固定连接有出料模具，出料模具与料筒下壳和料筒上壳均配合安装，出料模具的前侧面固定连接有出料管，出料管与出料模具的内部连通，可以自动进行温度控制，使得设备内的温度控制在一个较佳的范围内，使得工作效率高的同时保护设备，单电机驱动设备运转，更加具有经济价值，同时转动幅度更加同步。

8、进一步的，所述安装架的左侧面固定连接有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源电连接，可以控制设备运转。

9、进一步的，所述温度控制机构包括水冷槽、进水管和出水管，所述水冷槽开设于料筒下壳的下端内部，进水管固定连接于料筒下壳的后侧面下端，出水管固定连接于料筒下壳的前端左侧面，出水管和进水管均与水冷槽连通，提供水冷，防止设备内部温度过高。

10、进一步的，所述温度控制机构还包括温度检测器和单片机，所述温度检测器固定连接于料筒上壳的中端上表面开的固定槽内部，单片机固定连接于安装架的底壁，单片机的输入端与控制开关组的输出端电连接，单片机与温度检测器双向电连接，单片机的输出端与加热板的输入端均电连接，可以自动进行温度控制。

11、进一步的，所述动力输入机构包括电机、从动齿轮和主动齿轮，所述电机固定连接于底座的上表面后端，电机的输出轴前端与主动螺杆的后端固定连接，主动齿轮固定套设于主动螺杆的外表面后端，从动齿轮固定套设于从动螺杆的外表面后端，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，为设备运转提供动力。

12、进一步的，所述动力输入机构还包括转动支撑座，所述转动支撑座固定连接于底座的上表面后端左侧，转动支撑座的内部与从动螺杆的后端转动连接，提供支撑作用，使得从动螺杆转动时更加稳定。

13、进一步的，所述料筒下壳的上表面后端开设有入料口，入料口的上表面固定连接有前后对称的导轨，导轨之间滑动连接有入料门，入料门与入料口配合安装，入料门的上表面固定连接有把手一，便于入料。

14、进一步的，所述安装槽的内壁左端转动连接有转门，转门与安装槽配合安装，转门的上表面固定连接有把手二，便于检修。

15、进一步的，所述料筒上壳的左端与料筒下壳的左端通过固定螺栓连接，便于快速检修设备内部的元件。

16、进一步的，所述底座的下表面固定连接有均匀分布的支撑架，提供稳定的工作环境。

17、进一步的，所述底座的上表面前端固定连接有出料模具，出料模具与料筒下壳和料筒上壳均配合安装，出料模具的前侧面固定连接有出料管，出料管与出料模具的内部连通，便于出料，可以在出料前初步塑形。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型改性塑料双螺杆挤出机，具有以下好处：

19、1、通过控制开关组的调节启动电机，电机转动带动主动螺杆转动，主动螺杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动螺杆转动，由此可以使用单个电机驱动主动螺杆和从动螺杆异向啮合，更加具有经济价值，同时啮合时的转动幅度更加同步。

20、2、温度检测器将检测的温度通过电信号实时传递至单片机，当温度过高时，单片机停止对加热板的供电，同时外部水冷设备将冷水通过进水管送入，在水冷槽流动再从出水管被排出，在冷水流动过程中设备内部被降温，当温度过低时，单片机根据程序设定的阈值对对应数量的加热板恢复供电，由此可以通过水冷自动的调控加热区的温度，使得温度不会因为过高使得设备损坏，也不会因为温度过低导致溶解效率过低，节省工作人员的人力，同时使得设备保持在最佳的工作效率。

技术特征：

1.新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：包括底座（1）、温度控制机构（7）和动力输入机构（10）；

2.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述安装架（2）的左侧面固定连接有控制开关组（3），控制开关组（3）的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述温度控制机构（7）包括水冷槽（73）、进水管（74）和出水管（75），所述水冷槽（73）开设于料筒下壳（6）的下端内部，进水管（74）固定连接于料筒下壳（6）的后侧面下端，出水管（75）固定连接于料筒下壳（6）的前端左侧面，出水管（75）和进水管（74）均与水冷槽（73）连通。

4.根据权利要求2所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述温度控制机构（7）还包括温度检测器（71）和单片机（72），所述温度检测器（71）固定连接于料筒上壳（5）的中端上表面开的固定槽内部，单片机（72）固定连接于安装架（2）的底壁，单片机（72）的输入端与控制开关组（3）的输出端电连接，单片机（72）与温度检测器（71）双向电连接，单片机（72）的输出端与加热板（18）的输入端均电连接。

5.根据权利要求2所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述动力输入机构（10）包括电机（101）、从动齿轮（102）和主动齿轮（103），所述电机（101）固定连接于底座（1）的上表面后端，电机（101）的输出轴前端与主动螺杆（8）的后端固定连接，主动齿轮（103）固定套设于主动螺杆（8）的外表面后端，从动齿轮（102）固定套设于从动螺杆（9）的外表面后端，从动齿轮（102）与主动齿轮（103）啮合连接，电机（101）的输入端与控制开关组（3）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述动力输入机构（10）还包括转动支撑座（104），所述转动支撑座（104）固定连接于底座（1）的上表面后端左侧，转动支撑座（104）的内部与从动螺杆（9）的后端转动连接。

7.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述料筒下壳（6）的上表面后端开设有入料口，入料口的上表面固定连接有前后对称的导轨（13），导轨（13）之间滑动连接有入料门（14），入料门（14）与入料口配合安装，入料门（14）的上表面固定连接有把手一（15）。

8.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述安装槽的内壁左端转动连接有转门（16），转门（16）与安装槽配合安装，转门（16）的上表面固定连接有把手二（17）。

9.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述料筒上壳（5）的左端与料筒下壳（6）的左端通过固定螺栓（19）连接。

10.根据权利要求1所述的新型改性塑料双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座（1）的下表面固定连接有均匀分布的支撑架（4）。

技术总结本技术公开了新型改性塑料双螺杆挤出机，包括底座、温度控制机构和动力输入机构；底座：其上表面前端固定连接有料筒下壳，料筒下壳的右端通过铰链铰接有料筒上壳，料筒上壳的内部左右两端分别转动连接有从动螺杆和主动螺杆，主动螺杆与从动螺杆啮合连接，从动螺杆和主动螺杆均与料筒上壳和料筒下壳所组成整体的内腔配合安装，底座的下表面后端固定连接有安装架；温度控制机构：其设置于料筒下壳的下端；该新型改性塑料双螺杆挤出机，可以自动进行温度控制，使得设备内的温度控制在一个较佳的范围内，使得工作效率高的同时保护设备，单电机驱动设备运转，更加具有经济价值，同时转动幅度更加同步。技术研发人员：郭楷,郭建红受保护的技术使用者：河南中原高分子材料有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/9