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一种用于光固化离型膜的绷膜装置

  • 国知局
  • 2024-08-01 03:34:00

本技术涉及绷膜装置,具体涉及一种用于光固化离型膜的绷膜装置。

背景技术:

1、光固化3d打印机在使用一段时间后,其料盘内离型膜会产生因使用频率和日常操作而产生数量不等的痕迹,故需要定期更换离型膜。而更换离型膜的传统方式是将离型膜直接放置在互相嵌套的上夹板与下夹板之间进行锁紧,该方式存在的缺陷:直接在板上进行绷膜的操作,难以达到理想的离型膜张紧效果,容易产生褶皱,进而影响打印成形效果;同时,该过程对操作者手法要求较高,需分多次按规定次序锁死螺丝,操作难度系数大,失败率高,离型膜报废率较高;且由于是人工操作,每张离型膜的绷紧程度有所不同,绷膜效果不理想,可能进一步导致打印效果出现差异,打印成形效果欠佳。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种用于光固化离型膜的绷膜装置,以解决上述存在的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种用于光固化离型膜的绷膜装置,包括上下依序配合的上夹板、离型膜、下夹板、辅助工装板,上夹板的周向边缘设置有多个上螺孔,下夹板的周向边缘设置有多个下螺孔,离型膜的周向边缘开设有多个安装孔,辅助工装板的周向边缘设置有直柱销,直柱销至少为四个,且分别位于辅助工装板的四周边缘,与直柱销贯向上依序穿出下螺孔、安装孔、上螺孔,以实现对离型膜进行绷紧定位,通过螺锁件依序穿过上螺孔、安装孔与下螺孔拧紧配合,从而将离型膜安装在上夹板与下夹板之间。

3、优选地,上螺孔、安装孔、下螺孔的数量相同,且分别一一对应。

4、优选地,辅助工装板的周向边缘还设置有通孔,直柱销与通孔的数量之和等于下螺孔的数量,直柱销、通孔分别与下螺孔对应。

5、优选地,直柱销的数量与通孔的数量相同,且直柱销与通孔均匀交替分布。

6、优选地,上夹板与下夹板均为圆角矩形框体。

7、优选地,辅助工装板为与下夹板形状对应的圆角矩形板体。

8、优选地,其中有四个通孔分别位于辅助工装板的四角边缘。

9、优选地,辅助工装板的长边的直柱销为四个,短边的直柱销为三个。

10、本实用新型具有以下有益效果:

11、(1)利用辅助工装板对离型膜进行辅助绷紧定位操作,可大幅度提高工作效率,提高离型膜安装成功率;

12、(2)仅需两轮锁紧操作就可完成离型膜的更换工作,锁紧操作难度系数较低,对操作者的手法要求不高,易上手;

13、(3)可有效保证离型膜不同位置的平整度、张紧效果的一致性,离型膜张紧效果更加理想,从而能够减小打印时离型力的大小,有效避免打印层纹等褶皱的产生,保证打印成形效果。

技术特征:

1.一种用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:包括上下依序配合的上夹板、离型膜、下夹板、辅助工装板,上夹板的周向边缘设置有多个上螺孔,下夹板的周向边缘设置有多个下螺孔,离型膜的周向边缘开设有多个安装孔,辅助工装板的周向边缘设置有直柱销,直柱销至少为四个,且分别位于辅助工装板的四周边缘,与直柱销贯向上依序穿出下螺孔、安装孔、上螺孔,以实现对离型膜进行绷紧定位,通过螺锁件依序穿过上螺孔、安装孔与下螺孔拧紧配合,从而将离型膜安装在上夹板与下夹板之间。

2.根据权利要求1所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:上螺孔、安装孔、下螺孔的数量相同,且分别一一对应。

3.根据权利要求1所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:辅助工装板的周向边缘还设置有通孔,直柱销与通孔的数量之和等于下螺孔的数量,直柱销、通孔分别与下螺孔对应。

4.根据权利要求3所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:直柱销的数量与通孔的数量相同,且直柱销与通孔均匀交替分布。

5.根据权利要求1所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:上夹板与下夹板均为圆角矩形框体。

6.根据权利要求5所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:辅助工装板为与下夹板形状对应的圆角矩形板体。

7.根据权利要求6所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:其中有四个通孔分别位于辅助工装板的四角边缘。

8.根据权利要求6所述的用于光固化离型膜的绷膜装置,其特征在于:辅助工装板的长边的直柱销为四个,短边的直柱销为三个。

技术总结本技术公开了一种用于光固化离型膜的绷膜装置,包括上下依序配合的上夹板、离型膜、下夹板、辅助工装板,上夹板的周向边缘设置有多个上螺孔,下夹板的周向边缘设置有多个下螺孔,离型膜的周向边缘开设有多个安装孔,辅助工装板的周向边缘设置有直柱销,直柱销至少为四个,且分别位于辅助工装板的四周边缘,与直柱销贯向上依序穿出下螺孔、安装孔、上螺孔,以实现对离型膜进行绷紧定位,通过螺锁件依序穿过上螺孔、安装孔与下螺孔拧紧配合,从而将离型膜安装在上夹板与下夹板之间。本技术可大幅度提高离型膜的绷膜效率与安装成功率,且锁紧操作难度系数较低,离型膜张紧效果更加理想,保证打印成形效果。技术研发人员:尤晓萍,张俊杰,于仙,李奕飞,吴开新受保护的技术使用者:厦门大学嘉庚学院技术研发日:20231101技术公布日:2024/7/9

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