一种外包装的覆膜吹制机的供料装置的制作方法

本技术涉及外包装加工，具体为一种外包装的覆膜吹制机的供料装置。

背景技术：

1、覆膜吹制机是一种可以将塑料粒子加热融化再吹成薄膜覆盖在产品上的设备，覆膜吹制机在外包装领域应用较广，供料装置是用于外包装的覆膜吹制机上最为基础的一个功能机构、它用于向着覆膜吹制机实现自动上料功能，但是，外包装的覆膜吹制机的供料装置实际运行时还是存在一些缺陷。

2、外包装的覆膜吹制机的供料装置往往直接设置在覆膜吹制机顶部的入料口处，它还需要通过手工进行倒料上料或者利用螺旋上料机进行自动上料后、再通过加热实现热熔后排出、即完成供料功能，但是，上料过程中容易出现尘屑附着造成污染的问题，再有，它也不易实现定量供料和搅拌混匀功能，并且，其搅拌混匀程度也不易自动化判断，这导致装置的实用性低下、加工效果差、不易推广。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，包括预熔供料箱和下料管组，所述预熔供料箱的一端安装有自动化上料机构，所述自动化上料机构包括管式螺旋喂料机、送料管件、固定架和上料槽，所述预熔供料箱的一侧安装有智能定时器，所述预熔供料箱的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀固定有混匀扇叶，且所述混匀扇叶上安装有压力传感器，所述搅拌轴的两侧皆均匀安装有电热陶瓷发热片，且所述预熔供料箱的内部安装有温度传感器，所述下料管组焊接于预熔供料箱的底部，所述下料管组上依次安装有抽料泵和流量控制阀；所述固定架安装于预熔供料箱远离伺服电机的一端，所述管式螺旋喂料机焊接于固定架的内部，使其便于实现抬升式自动化均匀上料功能；所述上料槽设置于管式螺旋喂料机的输入端，所述送料管件设置于管式螺旋喂料机的输出端，使其优化了自动化上料机构的结构。

3、作为本实用新型的进一步，所述预熔供料箱的两侧皆均匀焊接有固定臂，使其便于实现预熔供料箱在覆膜吹制机顶部入料口的焊接固定。

4、作为本实用新型的进一步，所述预熔供料箱侧壁的内部设置有铝合金基层，使其包装了预熔供料箱的结构强度。

5、作为本实用新型的进一步，所述预熔供料箱的内侧壁设置有特氟龙不粘内层，使其提升了预熔供料箱内壁的抗粘耐磨性能。

6、作为本实用新型的进一步，所述预熔供料箱的外侧壁设置有硅橡胶隔热外层，使其提升了预熔供料箱外壁的保温隔热效果。

7、作为本实用新型的进一步，所述预熔供料箱的顶端通过螺丝安装有和送料管件相匹配的对接管件，使其既可以通过对接管件实现密封式上料、避免上料过程中的尘屑污染问题，又便于实现对接管件的独立拆解维护。

8、综合与现有相关技术进行比较后，本技术方案存在的有益技术效果如下：

9、本技术方案通过安装有混匀扇叶和压力传感器等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在混匀扇叶上安装有压力传感器，可以监测搅拌压力，当预熔供料箱内部的料液混合好时，压力传感器的监测数值趋于稳定，这使得装置便于自动化判断热熔混匀效果，另一方面启动抽料泵、通过下料管组可以将热熔液自动抽入覆膜吹制机的内部，并且利用抽料泵上的流量控制阀的排液流量控制作用、以及智能定时器对于排料时间的预设控制作用，可以实现对于每次导入覆膜吹制机内部的料液的定量控制、增强了功能性。

10、本技术方案通过安装有管式螺旋喂料机和上料槽等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以预先将包装原料倒入管式螺旋喂料机上的上料槽内部，再卡接闭合上料槽顶部的盖板，实际运行时，管式螺旋喂料机可以将上料槽内部的物料自动化均匀向下输送，另一方面通过送料管件和对接管件、将物料导入预熔供料箱内部，这使得装置实现了密封式上料功能、减轻了上料过程中的尘屑污染情况，并且，通过在预熔供料箱顶端通过螺丝安装的和送料管件相匹配的对接管件，便于实现对接管件的独立拆解维护。

11、本技术方案通过安装有搅拌轴和电热陶瓷发热片等，使得装置实际操作时，一方面对搅拌轴上的电热陶瓷发热片进行通电使其产生热量，再配合预熔供料箱上的温度传感器的温度监控作用，可以使得装置物料的控温热熔处理，另一方面利用伺服电机、带动搅拌轴和混匀扇叶旋转运动、可以实现对于热熔物料的搅拌混匀，这提升了进入覆膜吹制机内部的热熔液的均匀度、有利于提升后续覆膜品质。

技术特征：

1.一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，其特征在于，包括预熔供料箱（2）和下料管组（10），所述预熔供料箱（2）的一端安装有自动化上料机构（1），所述自动化上料机构（1）包括管式螺旋喂料机（101）、送料管件（102）、固定架（103）和上料槽（104），所述预熔供料箱（2）的一侧安装有智能定时器（3），所述预熔供料箱（2）的一端安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上均匀固定有混匀扇叶（7），且所述混匀扇叶（7）上安装有压力传感器（8），所述搅拌轴（6）的两侧皆均匀安装有电热陶瓷发热片（9），且所述预熔供料箱（2）的内部安装有温度传感器（13），所述下料管组（10）焊接于预熔供料箱（2）的底部，所述下料管组（10）上依次安装有抽料泵（11）和流量控制阀（12）；所述固定架（103）安装于预熔供料箱（2）远离伺服电机（4）的一端，所述管式螺旋喂料机（101）焊接于固定架（103）的内部；所述上料槽（104）设置于管式螺旋喂料机（101）的输入端，所述送料管件（102）设置于管式螺旋喂料机（101）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，其特征在于：所述预熔供料箱（2）的两侧皆均匀焊接有固定臂（5）。

3.根据权利要求1所述的一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，其特征在于：所述预熔供料箱（2）侧壁的内部设置有铝合金基层（15）。

4.根据权利要求1所述的一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，其特征在于：所述预熔供料箱（2）的内侧壁设置有特氟龙不粘内层（14）。

5.根据权利要求1所述的一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，其特征在于：所述预熔供料箱（2）的外侧壁设置有硅橡胶隔热外层（16）。

6.根据权利要求1所述的一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，其特征在于：所述预熔供料箱（2）的顶端通过螺丝安装有和送料管件（102）相匹配的对接管件（17）。

技术总结本技术涉及一种外包装的覆膜吹制机的供料装置，包括预熔供料箱和下料管组，所述预熔供料箱的一端安装有自动化上料机构。本技术通过安装有混匀扇叶等，使得装置使用时，一方面通过在混匀扇叶上安装有压力传感器，可以监测搅拌压力，当预熔供料箱内部的料液混合好时，压力传感器的监测数值趋于稳定，这使得装置便于自动化判断热熔混匀效果，另一方面启动抽料泵、通过下料管组可以将热熔液自动抽入覆膜吹制机的内部，并且利用抽料泵上的流量控制阀的排液流量控制作用、以及智能定时器对于排料时间的预设控制作用，可以实现对于每次导入覆膜吹制机内部的料液的定量控制、增强了功能性。技术研发人员：谢庆丰受保护的技术使用者：苏州新云腾包装材料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/9