一种滤芯生产装置的制作方法

本技术涉及到一种过滤净化器材，具体涉及到一种滤芯生产装置。

背景技术：

1、pe烧结滤芯是水处理中常见的一种滤芯，它表明较硬、常见颜色是白色，具有较好的过滤性能，pe烧结是将即将装入模具中的超高分子量聚乙烯分料加热，控制适当的加热时间和温度，使热颗粒间仍有部分空隙，然后停止加热，冷却、就形成多孔体。

2、目前，滤芯生产装置的结构为：金属本体内具有多个盲孔，盲孔内具有立柱，盖板用于和本体配合以封闭盲孔的开口。在滤芯生产中，各个盲孔内装原料，再使用盖板封闭盲孔；整个模具放在高温炉内加热，使得原料联结成形；之后取出模具并打开盖板，取出筒形滤芯。这种滤芯制造方法成本高，需要使用加热炉，提高了生产成本。加热炉耗费更多能源，高耗能。生产效率低，模具需要在加热炉内搬进搬出，操作麻烦，生产周期长，降低了生产效率。

3、为了提高生产效率，需要对pe烧结滤芯的生产工艺进行改进。通过参照注塑工艺对pe烧结滤芯的生产工艺进行改进，将原料经过加热后形成流体，流体的原料加入到模具中，然后原料联结成形为滤芯，然后再将滤芯进行脱模即可。

4、现有技术中，如申请号为cn201820903029.4，发明名称为《滤芯生产装置》的专利文件中公开了一种将原料进行加热成流体状，然后将流体的状的原料注入到模具中然后对模具中原料进行强制冷却后进行脱模后制得滤芯。但是在该专利中，其滤芯的脱模不方便，滤芯位于主体的盲孔内，不方便退出。人工干预较多，进而增加了工人的劳动强度且生产效率不高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够便于成型后的滤芯进行脱模的滤芯生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种滤芯生产装置，包括矩形块，矩形块上开设有多个通孔，矩形块上活动连接有盖板，矩形块下端插接在底板上的插槽内，插槽内固定有与通孔同心的凸柱，凸柱插接在通孔的下端内，底板下端设置有升降板，矩形块上固定有多个竖直的下伸缩杆，下伸缩杆的伸缩端与升降板固定连接，升降板上固定有与通孔同心的芯杆，芯杆贯穿底板和凸柱后延伸至通孔内，芯杆与底板和凸柱滑动连接，芯杆上端与盖板下端接触，凸柱上滑动密封连接有多个插杆，插杆的轴心与芯杆的轴心平行，插杆下端贯穿底板后与连接杆固定连接，插杆与底板滑动连接，插杆上端与凸柱上端平齐， 连接杆与驱动组件连接。

4、具体的，所述矩形块左侧固定连接有两个前后设置的支板，两支板之间滑动设置有盖板，盖板下端与矩形块上端滑动接触，盖板上开设有长孔，长孔内滑动连接有销轴，销轴与支板固定连接，矩形块左侧固定有挡块，挡块上端与盖板下端滑动接触，挡块上端固定有上伸缩杆，上伸缩杆的伸缩端上固定有推板，推板与盖板左端接触，盖板左端为弧形端。

5、矩形块右侧固定有两个前后设置的固定板，两固定板相对的端面上均固定有固定销，两固定销同心，盖板的前后两端均开设有长槽，固定销滑动卡接在其一侧的长槽内，盖板的前后两端均开设有连通槽，长槽与其一侧的连通槽连通，固定销位于连通槽内后，盖板左端与挡块分离，固定销位于连通槽内后，盖板右端能够绕销轴向上转动。

6、盖板上端开设有凹槽，盖板上开设有与通孔连通的注孔，注孔与凹槽连通，注孔位于芯杆左侧。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

8、1、本实用新型向通孔内注入流体状的原料后，通过使得盖板运动，并使得注孔下端被芯杆上端封堵，盖板运动后能够对空腔内原料的上端进行抹平，原料冷却形成滤芯后能够保证滤芯上端平整，能够减少后期对滤芯修复的工作量，进而提高生产效率。

9、2、盖板旋转打开后，芯杆下行并从成型的滤芯内退出，成型的滤芯从通孔内退出的过程中，能够减少摩擦力，便于滤芯从通孔内退出。方便成型的滤芯脱模。

10、3、电机驱动丝杠转动能够使得连接杆和插杆上行，插杆上行的过程中能够将多个通孔内成型的滤芯同时顶出，无需人工将成型的滤芯从通孔内推出，能够提高成型滤芯的脱模效率。

11、4、流体状的原料加入到凹槽内后通过注孔进入到各个通孔内，方便向通孔内注料。

12、5、矩形块前后两侧的腔室能够供冷却液流动，能够提高通孔内原料的冷却速率。

13、6、盖板能够旋转至矩形块一侧，当对凹槽和注孔内的冷却的原料进行清除时，避免原料碎渣进入到通孔，能够防止后续成型的的滤芯出现夹渣的情况，能够保证成型后的滤芯的质量。

技术特征：

1.一种滤芯生产装置，包括矩形块(1)，矩形块(1)上开设有多个通孔(2)，其特征在于，矩形块(1)上活动连接有盖板(3)，矩形块(1)下端插接在底板(4)上的插槽(401)内，插槽(401)内固定有与通孔(2)同心的凸柱(402)，凸柱(402)插接在通孔(2)的下端内，底板(4)下端设置有升降板(7)，矩形块(1)上固定有多个竖直的下伸缩杆(702)，下伸缩杆(702)的伸缩端与升降板(7)固定连接，升降板(7)上固定有与通孔(2)同心的芯杆(701)，芯杆(701)贯穿底板(4)和凸柱(402)后延伸至通孔(2)内，芯杆(701)与底板(4)和凸柱(402)滑动连接，芯杆(701)上端与盖板(3)下端接触，凸柱(402)上滑动密封连接有多个插杆(801)，插杆(801)的轴心与芯杆(701)的轴心平行，插杆(801)下端贯穿底板(4)后与连接杆(8)固定连接，插杆(801)与底板(4)滑动连接，插杆(801)上端与凸柱(402)上端平齐， 连接杆(8)与驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述一种滤芯生产装置，其特征在于，所述矩形块(1)左侧固定连接有两个前后设置的支板(304)，两支板(304)之间滑动设置有盖板(3)，盖板(3)下端与矩形块(1)上端滑动接触，盖板(3)上开设有长孔(301)，长孔(301)内滑动连接有销轴(305)，销轴(305)与支板(304)固定连接，矩形块(1)左侧固定有挡块(306)，挡块(306)上端与盖板(3)下端滑动接触，挡块(306)上端固定有上伸缩杆(307)，上伸缩杆(307)的伸缩端上固定有推板(308)，推板(308)与盖板(3)左端接触，盖板(3)左端为弧形端，矩形块(1)右侧固定有两个前后设置的固定板(309)，两固定板(309)相对的端面上均固定有固定销(312)，两固定销(312)同心，盖板(3)的前后两端均开设有长槽(310)，固定销(312)滑动卡接在其一侧的长槽(310)内，盖板(3)的前后两端均开设有连通槽(311)，长槽(310)与其一侧的连通槽(311)连通，固定销(312)位于连通槽(311)内后，盖板(3)左端与挡块(306)分离，盖板(3)右端能够绕销轴(305)向上转动，盖板(3)上端开设有凹槽(302)，盖板(3)上开设有与通孔(2)连通的注孔(303)，注孔(303)与凹槽(302)连通，注孔(303)位于芯杆(701)左侧。

3.根据权利要求2所述一种滤芯生产装置，其特征在于，所述矩形块(1)的左右两端均固定有托板(5)，支板(304)固定在其一侧的托板(5)上，挡块(306)固定在其一侧的托板(5)上，固定板(309)固定在其一侧的托板(5)上，下伸缩杆(702)与托板(5)固定连接。

4.根据权利要求3所述一种滤芯生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在托板(5)下端的电机(802)，电机(802)竖直设置，电机(802)的输出轴上同心固定有丝杠(803)，丝杠(803)与连接杆(8)螺纹连接，托板(5)下端均固定有支腿(6)，支腿(6)上均开设有竖直的滑槽，连接杆(8)与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种滤芯生产装置，其特征在于，所述矩形块(1)的前后两侧内均开设有独立的腔室，矩形块(1)左端固定有与腔室连通的进管(201)，矩形块(1)右端固定有与腔室连通的出管(202)。

技术总结本技术涉及到一种过滤净化器材技术领域，具体涉及到一种滤芯生产装置。包括矩形块，矩形块上开设有多个通孔，矩形块上活动连接有盖板，矩形块下端插接在底板上的插槽内，插槽内固定有与通孔同心的凸柱，凸柱插接在通孔的下端内，底板下端设置有升降板，升降板上固定有与通孔同心的芯杆，芯杆贯穿底板和凸柱后延伸至通孔内，凸柱上滑动密封连接有多个插杆，插杆下端贯穿底板后与连接杆固定连接，插杆与底板滑动连接。本技术向通孔内注入流体状的原料后，通过使得盖板运动，并使得注孔下端被芯杆上端封堵，盖板运动后能够对空腔内原料的上端进行抹平，原料冷却形成滤芯后能够保证滤芯上端平整，能够减少后期对滤芯修复的工作量。技术研发人员：申承斌,韩利平,陈鹏飞受保护的技术使用者：濮阳市顺达油气工程技术有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/9