一种密封圈模具的制作方法

本技术涉及密封圈模具，特别涉及一种密封圈模具。

背景技术：

1、在很多的机械中，都需要进行密封才能够正常的进行工作，如果机械不进行密封的话就很有可能造成外泄和内漏，从而导致机械故障，造成经济损失。因此，密封圈和密封装置是机械设备的一个重要组成部分，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的工具。随着高分子材料的快速发展，橡胶模具与人们的生活密切相关，根据各种不同的需求，小线径规格的橡胶圈广泛应用在各种场合。

2、传统的汽车密封圈模具有以下缺点：1、传统的密封圈模具的生产效率低，制作周期长，增加生产成本；2、传统的密封圈模具需要人工手动脱模，脱模缓慢且增加工作人员的工作量，因此，本申请提供了一种密封圈模具来满足需求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种密封圈模具，通过模具组件和下料组件等结构配合，解决了传统的密封圈模具的生产效率低，制作周期长的问题；通过模具切割组件和密封圈脱模组件等结构配合，解决了传统的密封圈模具脱模效率低，脱模缓慢的问题；通过密封圈收纳组件等结构配合，解决了密封圈生产后表面残留灰尘和不易收纳的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种密封圈模具，包括模具组件，所述模具组件的顶部表面中心处贯穿有下料组件，所述模具组件的内部靠一侧底部边缘处设有模具切割组件，所述模具组件的底部表面中心处设有密封圈脱模组件，所述模具组件的一侧设有密封圈收纳组件。

4、优选地，所述模具组件包括工作台，所述工作台的顶部表面中心处开设有下料口a，所述工作台的内部表面中心处呈矩形形式开设有数个密封圈模具，所述工作台的底部呈矩阵形式设有数个支撑脚。

5、优选地，所述工作台的左侧表面靠底部边缘处开设有出货口，所述工作台的一侧表面靠底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有弹簧。

6、优选地，所述密封圈收纳组件包括储水箱，所述储水箱的一侧表面中心处连接有把手b，所述储水箱的内部设有沥水筐，所述沥水筐的一侧表面靠顶部边缘处连接有合页，所述合页的一侧连接有手柄。

7、优选地，所述模具切割组件包括直角限位板，所述直角限位板的内部靠底部边缘处连接有直刀片，所述直角限位板的一侧表面连接有把手a，所述直角限位板的另一侧表面连接有推杆，所述推杆的一侧表面连接有限位块。

8、优选地，所述密封圈脱模组件包括底座，所述底座的顶部表面中心处连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部表面呈矩阵形式设有数个脱模柱。

9、优选地，所述下料组件包括下料盘，所述下料盘的顶部表面中心处设有连接管口，所述连接管口的顶部开设有下料口b。

10、优选地，所述下料盘的底部呈矩阵形式连接有数个伸缩下料管，每一个所述伸缩下料管的顶部和底部分别开设有下料口c。

11、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

12、上述方案中，通过设置模具组件和下料组件等结构配合，工作台内部表面呈矩阵形式设有数个密封圈模具，与顶部下料组件结构内的连接管口与下放料口的管道相连接，并将橡胶凝固剂一并倒入下料口b经过液体均匀流入到每一个伸缩下料管，伸缩下料管在下料前需向下伸缩抵达密封圈模具表面将凝固料倒入成膜，步骤简约，生产效率高，结构简单，解决了传统的密封圈模具的生产效率低，制作周期长的问题。

13、通过设置模具切割组件和密封圈脱模组件等结构配合，密封圈模具的上下为镂空结构，在下料前将密封圈脱模组件结构内的数个脱模柱分别插入密封圈模具的底部抵住空洞，在下料后模具凝固后，启动伸缩柱将支撑板和脱模柱向上升将密封圈顶出密封圈模具内完成脱模，接着使用模具切割组件把住把手a向左推动切割密封圈与脱模柱之间的连接处，并且将密封圈继续向左推动进入密封圈收纳组件，解决了传统的密封圈模具脱模效率低，脱模缓慢的问题。

14、通过设置密封圈收纳组件等结构配合，储水箱内部放置有沥水筐，将密封圈利用模具切割组件拖动到沥水筐内把住手柄将沥水筐提起，完成收纳，利用储水箱和沥水筐配合不仅可以将密封圈继续简单的清洗，收纳起来也方便，解决了密封圈生产后表面残留灰尘和不易收纳的问题。

技术特征：

1.一种密封圈模具，其特征在于，包括模具组件，所述模具组件的顶部表面中心处贯穿有下料组件，所述模具组件的内部靠一侧底部边缘处设有模具切割组件，所述模具组件的底部表面中心处设有密封圈脱模组件，所述模具组件的一侧设有密封圈收纳组件。

2.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于，所述模具组件包括工作台，所述工作台的顶部表面中心处开设有下料口a，所述工作台的内部表面中心处呈矩形形式开设有数个密封圈模具，所述工作台的底部呈矩阵形式设有数个支撑脚。

3.根据权利要求2所述的密封圈模具，其特征在于，所述工作台的左侧表面靠底部边缘处开设有出货口，所述工作台的一侧表面靠底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于，所述密封圈收纳组件包括储水箱，所述储水箱的一侧表面中心处连接有把手b，所述储水箱的内部设有沥水筐，所述沥水筐的一侧表面靠顶部边缘处连接有合页，所述合页的一侧连接有手柄。

5.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于，所述模具切割组件包括直角限位板，所述直角限位板的内部靠底部边缘处连接有直刀片，所述直角限位板的一侧表面连接有把手a，所述直角限位板的另一侧表面连接有推杆，所述推杆的一侧表面连接有限位块。

6.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于，所述密封圈脱模组件包括底座，所述底座的顶部表面中心处连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部表面呈矩阵形式设有数个脱模柱。

7.根据权利要求1所述的密封圈模具，其特征在于，所述下料组件包括下料盘，所述下料盘的顶部表面中心处设有连接管口，所述连接管口的顶部开设有下料口b。

8.根据权利要求7所述的密封圈模具，其特征在于，所述下料盘的底部呈矩阵形式连接有数个伸缩下料管，每一个所述伸缩下料管的顶部和底部分别开设有下料口c。

技术总结本技术提供一种密封圈模具，属于密封圈模具技术领域；包括模具组件，所述模具组件的顶部表面中心处贯穿有下料组件，所述模具组件的内部靠一侧底部边缘处设有模具切割组件。本技术通过设置模具切割组件和密封圈脱模组件等结构配合，密封圈模具的上下为镂空结构，在下料前将密封圈脱模组件结构内的数个脱模柱分别插入密封圈模具的底部抵住空洞，在下料后模具凝固后，启动伸缩柱将支撑板和脱模柱向上升将密封圈顶出密封圈模具内完成脱模，接着使用模具切割组件把住把手A向左推动切割密封圈与脱模柱之间的连接处，并且将密封圈继续向左推动进入密封圈收纳组件，解决了传统的密封圈模具脱模效率低，脱模缓慢的问题。技术研发人员：张寻才受保护的技术使用者：重庆长橡实业有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/7/9