一种多工位连续化热弯成型设备的制作方法

本技术涉及热弯设备，尤其涉及一种多工位连续化热弯成型设备。

背景技术：

1、热弯成型设备广泛应用于金属加工、塑料加工和陶瓷加工等领域，它的工作原理是利用热弯技术将高温和高压作用于材料，使其在模具中得到塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。模具设计可以是单穴位也可以是多穴位，在模具内部放置待加工材料，先通过加热装置，将模具中的温度升高到一定程度，再通过压力系统施加一定的压力，在热弯过程中，由于高温和高压作用，材料发生塑性变形，当温度升高到一定程度时，材料开始软化，粒子之间的结构发生改变，从而使材料能够被塑性变形，而加压的过程中，材料受到压力使其在模具中流动，从而得到所需的形状和尺寸，热弯完毕后还会经过冷弯来固化脱模得到成品。

2、目前大多热弯成型设备是采用单工位热弯、单工位冷弯、一模四穴的传统工作方式，这种传统方式工作周期长，效率慢，影响生产速度。

技术实现思路

1、有鉴于此，提供一种可连续热弯且多工位可同时热弯的一种多工位连续化热弯成型设备。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种多工位连续化热弯成型设备，包括动力系统和设备机架，所述动力系统包括液压系统和气动系统，所述多工位连续化热弯成型设备还包括预热区、上料区、热弯区、冷弯区、下料区、直线推料组件和成型模具，所述成型模具一模两穴，所述成型模具在所述直线推料组件的作用下依次经过所述预热区、上料区、热弯区、冷弯区和下料区，所述热弯区设有多工位热弯模组，所述多工位热弯模组包含四个以上工位热弯模组，所述多工位热弯模组包括第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组，各个所述热弯模组能同步热弯塑型，所述成型模具在所述直线推料组件作用下，依次经过所述第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组，在每一所述热弯模组中热弯一次，所述成型模具中的原料经过所述多工位热弯模组的多次连续热弯后塑型。

4、进一步地，每一所述热弯模组设置有热弯机构，所述热弯机构包括热弯板、上温度模块和下温度模块，所述多工位热弯模组按所述第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组的顺序首尾相接沿水平直线排布。

5、进一步地，所述直线推料组件设于所述设备机架的平台上的四角位置，用于推动所述成型模具从所述预热区依次进入所述上料区、热弯区、冷弯区和下料区。

6、进一步地，所述冷弯区设有多工位冷弯模组，所述多工位冷弯模组包含四个以上工位冷弯模组，所述多工位冷弯模组包括第一冷弯模组、第二冷弯模组、第三冷弯模组和第四冷弯模组，各个所述冷弯模组能同步冷弯，所述成型模具在所述直线推料组件作用下，依次经过所述第一冷弯模组、第二冷弯模组、第三冷弯模组和第四冷弯模组，在每一所述冷弯模组中冷弯一次，所述成型模具中的原料经过所述多工位冷弯模组的多次连续冷弯后固化成型。

7、更进一步地，每一所述冷弯模组设置有冷弯机构，所述冷弯机构包括冷弯板和冷水管，所述多工位冷弯模组呈镜像后的c字型放置。

8、进一步地，所述预热区设置多工位预热模组，所述多工位预热模组包括第一预热模组和第二预热模组，所述第一预热模组与所述第二预热模组首尾相接沿水平直线排布，所述多工位预热模组用以将所述成型模具提前加热，缩短所述多工位热弯模组工作时间。

9、进一步地，所述直线推料组件包括自左向右水平直线推料组件、自右向左水平直线推料组件、自下向上竖直直线推料组件、自上向下竖直直线推料组件和限位挡条，所述自左向右水平直线推料组件和自右向左水平直线推料组件采用电动推杆组件，所述自下向上竖直直线推料组件和自上向下竖直直线推料组件采用气动推杆组件和定位导轨。

10、进一步地，所述上料区设置有用于开合所述成型模具的上料夹爪，所述上料夹爪将所述成型模具打开后，原料放入所述成型模具中，所述上料夹爪再闭合所述成型模具，所述下料区设置有用于开合所述成型模具的下料夹爪，所述下料夹爪将所述成型模具打开后，成型后的产品可从所述成型模具中取出。

11、进一步地，所述成型模具能在所述直线推料组件的推动作用下依序在所述预热区、上料区、热弯区、冷弯区、下料区循环运动，用以实现连续化热弯成型。

12、进一步地，所述液压系统包括液压油缸和液压油管，所述液压系统用于所述热弯区，所述气动系统包括气缸，所述气动系统用于所述冷弯区。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

14、通过设置多工位热弯、冷弯模组和采用可循环的工作路径，可以实现连续化热弯成型，在直线推料组件的推动作用下，可连续向热弯区传送预热过的成型模具，成型模具一模两穴，每个穴中放置有原料，即原料会经过每一热弯模组热弯一次，多个热弯模组同步热弯，这种方式和传统单工位热弯、冷弯方式相比，明显提升了工作效率。

技术特征：

1.一种多工位连续化热弯成型设备，包括动力系统和设备机架，其特征在于，所述动力系统包括液压系统和气动系统，所述多工位连续化热弯成型设备还包括预热区、上料区、热弯区、冷弯区、下料区、直线推料组件和成型模具，所述成型模具一模两穴，所述成型模具在所述直线推料组件的作用下依次经过所述预热区、上料区、热弯区、冷弯区和下料区，所述热弯区设置多工位热弯模组，所述多工位热弯模组包含四个以上工位热弯模组，所述多工位热弯模组包括第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组，各个所述热弯模组能同步热弯塑型，所述成型模具在所述直线推料组件作用下，依次经过所述第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组，在每一所述热弯模组中热弯一次，所述成型模具中的原料经过所述多工位热弯模组的多次连续热弯后塑型。

2.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，每一所述热弯模组设置有热弯机构，所述热弯机构包括热弯板、上温度模块和下温度模块，所述多工位热弯模组按所述第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组的顺序首尾相接沿水平直线排布。

3.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述直线推料组件设于所述设备机架的平台上的四角位置，用于推动所述成型模具从所述预热区依次进入所述上料区、热弯区、冷弯区和下料区。

4.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述冷弯区设有多工位冷弯模组，所述多工位冷弯模组包含四个以上工位冷弯模组，所述多工位冷弯模组包括第一冷弯模组、第二冷弯模组、第三冷弯模组和第四冷弯模组，各个所述冷弯模组能同步冷弯，所述成型模具在所述直线推料组件作用下，依次经过所述第一冷弯模组、第二冷弯模组、第三冷弯模组和第四冷弯模组，在每一所述冷弯模组中冷弯一次，所述成型模具中的原料经过所述多工位冷弯模组的多次连续冷弯后固化成型。

5.根据权利要求4所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，每一所述冷弯模组设置有冷弯机构，所述冷弯机构包括冷弯板和冷水管，所述多工位冷弯模组呈镜像后的c字型放置。

6.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述预热区设置多工位预热模组，所述多工位预热模组包括第一预热模组和第二预热模组，所述第一预热模组与所述第二预热模组首尾相接沿水平直线排布，所述多工位预热模组用以将所述成型模具提前加热，缩短所述多工位热弯模组工作时间。

7.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述直线推料组件包括自左向右水平直线推料组件、自右向左水平直线推料组件、自下向上竖直直线推料组件、自上向下竖直直线推料组件和限位挡条，所述自左向右水平直线推料组件和自右向左水平直线推料组件采用电动推杆组件，所述自下向上竖直直线推料组件和自上向下竖直直线推料组件采用气动推杆组件和定位导轨。

8.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述上料区设置有用于开合所述成型模具的上料夹爪，所述上料夹爪将所述成型模具打开后，原料放入所述成型模具中，所述上料夹爪再闭合所述成型模具，所述下料区设置有用于开合所述成型模具的下料夹爪，所述下料夹爪将所述成型模具打开后，使成型后产品能从所述成型模具中取出。

9.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述成型模具能在所述直线推料组件的推动作用下依序在所述预热区、上料区、热弯区、冷弯区、下料区循环运动，用以实现连续化热弯成型。

10.根据权利要求1所述的一种多工位连续化热弯成型设备，其特征在于，所述液压系统包括液压油缸和液压油管，所述液压系统用于所述热弯区，所述气动系统包括气缸，所述气动系统用于所述冷弯区。

技术总结一种多工位连续化热弯成型设备，包括动力系统和设备机架，多工位连续化热弯成型设备还包括预热区、上料区、热弯区、冷弯区、下料区、直线推料组件和成型模具，成型模具一模两穴，成型模具依次经过预热区、上料区、热弯区、冷弯区和下料区，热弯区设置多工位热弯模组，多工位热弯模组包括第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组，各个热弯模组能同步热弯塑型，成型模具在直线推料组件作用下，依次经过第一热弯模组、第二热弯模组、第三热弯模组和第四热弯模组，在每一热弯模组中热弯一次，成型模具中的原料经过多工位热弯模组的多次连续热弯后塑型，设置多工位热弯和可循环的工作路径，可实现连续化热弯成型，明显提高效率。技术研发人员：王莹受保护的技术使用者：深圳市松禾智能系统有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9