一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构的制作方法

本技术涉及橡胶加工相关，具体为一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构。

背景技术：

1、弹性橡胶缓冲垫块作为一类重要的减震元件，其具有弹性变形大，弹性模量小，有利干减少冲击变形的优点，已被广泛运用于各类机械、汽车、机车、水上运输工具、飞机及其他各类领域中，在橡胶垫加工过程中，通常会采用注塑成型的方式来进行加工，橡胶注塑成型是一种将橡胶直接注入料筒中硫化模型的生产方法。

2、目前，现有的注塑成型装置通常会在模具中设置顶杆，以便在橡胶垫成型脱膜时通过顶杆将橡胶垫顶出模具外，从而方便对橡胶垫进行卸料，但现有的注塑机其顶杆将橡胶垫顶出脱膜后还需人工将顶出的橡胶垫进行卸下，其不便自动对顶杆顶出的橡胶垫进行卸料，自动化程度较低，使用较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机其顶杆将橡胶垫顶出脱膜后还需人工将顶出的橡胶垫进行卸下，其不便自动对顶杆顶出的橡胶垫进行卸料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，包括机架，

3、所述机架的顶部两端分别固定有定模和立柱，且立柱的顶部固定有固定板，所述固定板的下方设置有动模；

4、所述机架的底部设置有顶出组件，所述机架的上方设置有横板，且横板的侧部设置有托板，所述托板上开设有缺口；

5、所述立柱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动横板进行旋转。

6、通过采用上述技术方案，使用时，顶出组件可在橡胶垫成型后将其从定模中顶出，此时可通过该驱动组件带动横板以及托板转动90°，使托板移动至顶升后的橡胶垫下方，托板上的缺口可以避免撞击顶出组件，之后对顶出组件进行复位，使托板对橡胶垫进行支撑，之后再次通过驱动组件带动横板、托板以及橡胶垫进行旋转，即可将橡胶垫移动至定模的侧部进行卸料，使得无需人工将顶出的橡胶垫进行卸料，提高其自动化程度。

7、优选的，所述固定板上贯穿设置有液压缸一，且液压缸一的输出端与动模相连接。

8、通过采用上述技术方案，通过该液压缸一带动动模下降，即可使动模与定模进行合模，以便进行注塑作业。

9、优选的，所述顶出组件包括液压缸二，所述液压缸二安装于机架的底部，且液压缸二的输出端固定有安装板，所述安装板上固定有多组顶杆，且顶杆贯穿机架和定模。

10、通过采用上述技术方案，通过该液压缸二带动安装板以及顶杆上升，即可在橡胶成型后使顶杆将定模中的橡胶垫顶出，托板上的缺口可避免托板撞击到顶杆。

11、优选的，所述驱动组件包括电机一，所述电机一固定于立柱的侧部，且电机一的输出端设置有齿轮一，所述立柱上通过轴承安装有转管，所述转管的顶部固定有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合连接，所述横板固定于转管的底部。

12、通过采用上述技术方案，通过该电机一带动齿轮一转动，使齿轮一带动齿轮二以及转管转动，即可使转管带动横板以及托板进行旋转。

13、优选的，所述横板上开设有空槽，且空槽中固定有电机二，所述电机二的输出端与托板相连接。

14、通过采用上述技术方案，在托板对橡胶垫进行托举并移动至定模的侧部后，可打开该电机二带动托板进行旋转，使托板旋转呈倾斜状，即可使托板上的橡胶垫自动滑落，以便对其进行卸料。

15、优选的，所述机架的顶部设置有输送带。

16、通过采用上述技术方案，在横板以及托板水平旋转后，托板会旋转至输送带上方，当电机二带动托板旋转时，托板上的橡胶垫则会落在输送带上，以便通过输送带对橡胶垫进行转移，提高其实用性。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，

18、设置有托板和驱动组件，使用时，顶杆将橡胶垫从定模中顶出后，可通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，托板上的缺口可以使托板移动至顶出后的橡胶垫下方，当顶杆下降后，橡胶垫则会下降至托板上，此时可再次通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，即可带动橡胶垫进行横移，以便将顶出后的橡胶垫进行卸料，缩短了卸料时间，有助于提高加工效率；

19、设置有电机二和输送带，驱动组件带动横板以及托板转动90°，使托板带动橡胶垫进行横移后，托板会旋转至输送带上方，之后打开电机二带动托板旋转至倾斜状，即可使托板上的橡胶垫落在输送带上进行输送，以便对橡胶垫进行转移，提高其自动化程度。

技术特征：

1.一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，包括机架（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述固定板（4）上贯穿设置有液压缸一（5），且液压缸一（5）的输出端与动模（6）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述顶出组件（7）包括液压缸二（701），所述液压缸二（701）安装于机架（1）的底部，且液压缸二（701）的输出端固定有安装板（702），所述安装板（702）上固定有多组顶杆（703），且顶杆（703）贯穿机架（1）和定模（2）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述驱动组件（11）包括电机一（1101），所述电机一（1101）固定于立柱（3）的侧部，且电机一（1101）的输出端设置有齿轮一（1102），所述立柱（3）上通过轴承安装有转管（1103），所述转管（1103）的顶部固定有齿轮二（1104），且齿轮二（1104）与齿轮一（1102）啮合连接，所述横板（8）固定于转管（1103）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述横板（8）上开设有空槽，且空槽中固定有电机二（12），所述电机二（12）的输出端与托板（9）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，其特征在于：所述机架（1）的顶部设置有输送带（13）。

技术总结本技术公开了一种橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构，包括机架，所述机架的顶部两端分别固定有定模和立柱，所述机架的上方设置有横板，且横板的侧部设置有托板，所述托板上开设有缺口；所述立柱上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动横板进行旋转。该橡胶缓冲垫加工的模具卸料机构设置有托板和驱动组件，使用时，顶杆将橡胶垫从定模中顶出后，可通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，托板上的缺口可以使托板移动至顶出后的橡胶垫下方，当顶杆下降后，橡胶垫则会下降至托板上，此时可再次通过驱动组件带动横板以及托板转动90°，即可带动橡胶垫进行横移，以便将顶出后的橡胶垫进行卸料，缩短了卸料时间，有助于提高加工效率。技术研发人员：宋瑞峰受保护的技术使用者：安徽派克尔新材料科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/9