料柄打落装置的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及料柄打落装置。

背景技术：

1、模具的料头、料柄（也称作为模具的下模料）一般是通过注塑、挤压或其他制造工艺生成的。

2、一般常规对模具的下模料使用的卸料方式是靠人工通过钢棒用力对模料进行卸料；但是需要要花费大量人力， 并且打料过程中，模料很容易从其它位置脱落砸到工作人员， 增加了安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了料柄打落装置，具体技术方案如下：

2、料柄打落装置，包括底座，所述底座的顶部安装有下模槽，所述底座的内部设置顶出组件，所述顶出组件用于对下模槽内成型完成后的模料进行顶出，所述底座的顶部设置有用于顶出后的模料进行打落的打落组件，所述打落组件包括打落架和用于驱动打落架在底座顶部移动的移动组件，所述打落架的内侧设置有调位板，并且所述调位板可活动地在打落架上滑动。

3、作为上述技术方案的改进：所述顶出组件包括安装于底座内部的第三液压缸，所述第三液压缸的顶端输出杆固定连接有顶出杆。

4、作为上述技术方案的改进：所述打落架呈l形状设置，所述打落架的一侧通过安装架固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆固定连接于调位板的一侧中部，所述打落架上开设有通槽，所述调位板滑动连接于通槽内。

5、作为上述技术方案的改进：所述移动组件包括固定安装于底座顶部靠近安装架一侧的第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆固定连接于安装架的一侧。

6、作为上述技术方案的改进：所述底座靠近打落架的一侧设置有接料箱。

7、作为上述技术方案的改进：所述打落架的底端固定连接有滑块，所述底座的顶端固定安装有滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨中。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过顶出组件对下模槽内成型后的模料顶出到下模槽的顶部，再通过第一液压缸带动打落架朝下模槽方向移动，首先通过打落架和调位板会与模料的一侧相贴紧，随着第一液压缸带动打落架的持续移动，通过打落架和调位板对模料脱离下模槽快速落入到接料箱内，并且通过打落架和调位板可防止在模料移动下模槽过程中侧滑脱落在底座上，从而使得模料可以快速且稳定落入到接料箱内，完成对模料的打落取料。

技术特征：

1.料柄打落装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部安装有下模槽（2），其特征在于，所述底座（1）的内部设置顶出组件，所述顶出组件用于对下模槽（2）内成型完成后的模料进行顶出，所述底座（1）的顶部设置有用于顶出后的模料进行打落的打落组件，所述打落组件包括打落架（3）和用于驱动打落架（3）在底座（1）顶部移动的移动组件，所述打落架（3）的内侧设置有调位板（32），并且所述调位板（32）可活动地在打落架（3）上滑动。

2.根据权利要求1所述的料柄打落装置，其特征在于：所述顶出组件包括安装于底座（1）内部的第三液压缸，所述第三液压缸的顶端输出杆固定连接有顶出杆。

3.根据权利要求1所述的料柄打落装置，其特征在于：所述打落架（3）呈l形状设置，所述打落架（3）的一侧通过安装架（33）固定安装有第二液压缸（34），所述第二液压缸（34）的输出杆固定连接于调位板（32）的一侧中部，所述打落架（3）上开设有通槽（30），所述调位板（32）滑动连接于通槽（30）内。

4.根据权利要求1所述的料柄打落装置，其特征在于：所述移动组件包括固定安装于底座（1）顶部靠近安装架（33）一侧的第一液压缸（300），所述第一液压缸（300）的输出杆固定连接于安装架（33）的一侧。

5.根据权利要求1所述的料柄打落装置，其特征在于：所述底座（1）靠近打落架（3）的一侧设置有接料箱（4）。

6.根据权利要求1所述的料柄打落装置，其特征在于：所述打落架（3）的底端固定连接有滑块（31），所述底座（1）的顶端固定安装有滑轨，所述滑块（31）滑动连接于滑轨中。

技术总结本技术涉及料柄打落装置，包括底座，所述底座的顶部安装有下模槽，所述底座的内部设置顶出组件，所述顶出组件用于对下模槽内成型完成后的模料进行顶出，所述底座的顶部设置有用于顶出后的模料进行打落的打落组件，所述打落组件包括打落架和用于驱动打落架在底座顶部移动的移动组件，所述打落架的内侧设置有调位板，并且所述调位板可活动地在打落架上滑动；通过本技术可使得模料可以快速且稳定落入到接料箱内，完成对模料的打落取料，提高了工作效率。技术研发人员：薛鹏受保护的技术使用者：安徽国讯金属科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/9