一种倒八吸塑产品的脱模结构的制作方法

本技术属于吸塑模具，更具体地说，特别涉及一种倒八吸塑产品的脱模结构。

背景技术：

1、吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；而汽车内外饰的吸塑模具在使用过程中，往往需要对模具进行脱模；现有类似的倒八吸塑产品的脱模结构在使用时，装置不易在吸模后对饰板外端边角废料进行切除，装置的实用性不佳；且装置在吸模完毕后需要人工脱模容易影响工作效率的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种倒八吸塑产品的脱模结构，以解决现有类似装置不易在吸模后对饰板外端边角废料进行切除，装置的实用性不佳；且装置在吸模完毕后需要人工脱模容易影响工作效率的问题。

2、本实用新型倒八吸塑产品的脱模结构，由以下具体技术手段所达成：

3、一种倒八吸塑产品的脱模结构，包括：基座和饰板；

4、所述基座的后端固定安装有一组后支架，后支架上固定安装有一组电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定安装有一组安装板，基座上开设有一组吸模槽，饰板置于基座开设的吸模槽上，基座的前端安装有喷气管，喷气管外接气泵，基座的后端安装有一组吸模管，基座的内部两端分别开设有一组内连接管槽，喷气管与内连接管槽相通连接，内连接管槽上端开设有两组连接通槽，基座的吸模槽两端分别滑动安装有两组推块，且连接通槽顶部分别与推块的底部相连通，基座的两侧端分别固定安装有一组立板，安装板的底部固定安装有一组刀体，刀体的底部滑动安装有一组下压板，下压板上开设有一组刀具槽。

5、至少一些实施例中，所述基座内部两端的四组导向杆上分别套接安装有一组第一弹性件，且第一弹性件的底端与推块上侧接板的顶端面相接触。

6、至少一些实施例中，所述下压板的两侧分别固定安装有一组连接杆，刀体的两端分别固定连接有一组固定耳板，固定耳板上开设有滑孔，刀体两端固定耳板上的滑孔分别滑动安装于下压板两侧的连接杆上。

7、至少一些实施例中，所述下压板两侧的连接杆上分别套接安装有一组第二弹性件，连接杆的顶部固定安装有一组限位柱，且第二弹性件的顶部与刀体上固定耳板的底面相接触。

8、至少一些实施例中，所述基座的内部两端分别固定安装有四组导向杆，推块的两端分别固定安装有一组侧接板，侧接板上开设有一组滑孔，且推块两端侧接板上的滑孔分别滑动安装于基座内部两端的导向杆上。

9、至少一些实施例中，所述下压板的两端分别固定连接有一组导向块，立板的内侧开设有一组导向槽，且下压板两端的导向块分别滑动安装于立板内侧开设的导向槽上。

10、与现有技术相比，本实用新型一种倒八吸塑产品的脱模结构具有如下有益效果：

11、1.下压板的设置，当装置对饰板吸模完毕后，电动伸缩杆带动安装板向下移动，下压板移动至基座的顶面，刀体通过刀具槽继续向下移动，直至刀体对饰板的吸模后的外端边角废料进行切除，从而提高了装置的实用性。

12、2.推块的设置，气泵通过喷气管经内连接管槽、连接通槽分别对推块的底端进行吹气，推块上移以带动饰板进行自动脱模，提高了装置的脱模效率，避免装置在吸模完毕后需要人工脱模影响工作效率的问题，且脱模完毕后在导向杆上第一弹性件的作用下，推块自动回弹复位。

技术特征：

1.一种倒八吸塑产品的脱模结构，包括：基座和饰板；

2.根据权利要求1所述的一种倒八吸塑产品的脱模结构，其特征在于：所述下压板的两端分别固定连接有一组导向块，立板的内侧开设有一组导向槽，且下压板两端的导向块分别滑动安装于立板内侧开设的导向槽上。

3.根据权利要求1所述的一种倒八吸塑产品的脱模结构，其特征在于：所述下压板的两侧分别固定安装有一组连接杆，刀体的两端分别固定连接有一组固定耳板，固定耳板上开设有滑孔，刀体两端固定耳板上的滑孔分别滑动安装于下压板两侧的连接杆上。

4.根据权利要求1所述的一种倒八吸塑产品的脱模结构，其特征在于：所述下压板两侧的连接杆上分别套接安装有一组第二弹性件，连接杆的顶部固定安装有一组限位柱，且第二弹性件的顶部与刀体上固定耳板的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种倒八吸塑产品的脱模结构，其特征在于：所述基座的内部两端分别固定安装有四组导向杆，推块的两端分别固定安装有一组侧接板，侧接板上开设有一组滑孔，且推块两端侧接板上的滑孔分别滑动安装于基座内部两端的导向杆上。

6.根据权利要求1所述的一种倒八吸塑产品的脱模结构，其特征在于：所述基座内部两端的四组导向杆上分别套接安装有一组第一弹性件，且第一弹性件的底端与推块上侧接板的顶端面相接触。

技术总结本技术提供一种倒八吸塑产品的脱模结构，涉及吸塑模具技术领域，以解决装置不易在吸模后对饰板外端边角废料进行切除，装置的实用性不佳；且装置在吸模完毕后需要人工脱模容易影响工作效率的问题；包括基座和饰板；所述基座的后端固定安装有一组后支架基座的前端安装有喷气管，喷气管与内连接管槽相通连接，基座的吸模槽两端分别滑动安装有两组推块，且连接通槽顶部分别与推块的底部相连通；本技术刀体便于对饰板的吸模后的外端边角废料进行切除，从而提高了装置的实用性，且气泵通过对推块的底端进行吹气，推块上移以带动饰板进行自动脱模，提高了装置的脱模效率。技术研发人员：施辉刚,李元超,李雨浓,邹俊受保护的技术使用者：十堰驯码汽车内饰件有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/9