一种成型模具的脱模机构的制作方法

本技术涉及脱模机构，特别涉及一种成型模具的脱模机构。

背景技术：

1、注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型；注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具；在注塑成型的每一循环中,都必须使塑件从模具型腔中或入子上脱出,模具中这种脱出塑件的机构称为脱模机构 (或称推出机构,顶出机构).脱模机构的作用包括脱出,取出两个动作,即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离,称为脱出,然后把其脱出物从模具内取出。

2、经检索，中国专利公开（公告）号202020754285.9公开了用于塑胶成型模具的脱模机构，本实用新型包括支撑柱、设置于所述支撑柱端部的凸模部、包覆所述支撑柱上的后抽型芯、包覆所述后抽型芯四周的内缩组件以及包覆所述内缩组件端部的固定组件，所述凸模部、所述后抽型芯与所述内缩组件的端部组合形成与成型模具内腔形状匹配的形状，所述后抽型芯设有多个第一导轨与第二导轨，所述内缩组件设有多个分别与所述第一导轨和所述第二导轨相匹配的第一导槽与第二导槽，具有结构简单、操作简便及可靠性较高的特点，成型后的塑胶件容易脱模，在脱模的过程中虽然有导轨与导槽的滑动，但是当冷却温度不够时，在脱模的过程中会使得模型与模具之间产生应力造成裂变的现象，因此设计一种成型模具的脱模机构很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种成型模具的脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种成型模具的脱模机构，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的中部固定连接有成型槽；所述冷却箱的内侧壁均设置有感应器，所述冷却箱的正面和反面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与冷却箱的表面呈固定连接。

4、为了使得具有滑动的作用，作为本实用新型一种成型模具的脱模机构，所述支撑架的上表面固定连接有固定框，所述固定框的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有滑动板。

5、为了使得具有连接的作用，作为本实用新型一种成型模具的脱模机构，所述滑动板的下表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧与伸缩杆的另一端呈固定连接。

6、为了使得具有驱动的作用，作为本实用新型一种成型模具的脱模机构，所述支撑架的内侧均开设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有气缸。

7、为了使得具有支撑的作用，作为本实用新型一种成型模具的脱模机构，所述气缸的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有内底板，所述内底板的表面与成型槽的内部呈卡接连接。

8、为了使得具有较小振幅的作用，作为本实用新型一种成型模具的脱模机构，所述支撑架内侧的上部均固定连接有挡板，所述挡板的上表面与冷却箱的下表面呈滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1.本实用新型中，通过支撑架、冷却箱、成型槽、感应器、伸缩杆和弹簧的设置，将冷却液经过冷却箱上表面的加注口加注到内部，然后将物料添加在成型槽内部进行冷却成型，避免在成型脱模时产生粘连到成型槽内壁的现象，感应器会感应到成型槽内部物料的密度，如果密度不均匀可能内部产生气泡，使得伸缩杆和弹簧带动冷却箱进行前后震动摇晃，使得物料内部产生的气泡排出，再进行冷却成型，有效避免脱模后产生裂变的现象，提高生产质量。

11、2.本实用新型中，通过支撑架、固定框、滑动杆、滑动板、连接板和伸缩杆的设置，在伸缩杆带动弹簧进行震动时，同时会带动滑动板在滑动杆表面进行滑动，使得在进行震动时具有限制的作用，避免产生伸缩行程过大导致物料撒漏的现象。

技术特征：

1.一种成型模具的脱模机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内部固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的中部固定连接有成型槽（3）；

2.根据权利要求1所述的一种成型模具的脱模机构，其特征在于：所述支撑架（1）的上表面固定连接有固定框（7），所述固定框（7）的两侧均固定连接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）的表面滑动连接有滑动板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种成型模具的脱模机构，其特征在于：所述滑动板（9）的下表面固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的一侧与伸缩杆（5）的另一端呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种成型模具的脱模机构，其特征在于：所述支撑架（1）的内侧均开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内底壁固定连接有气缸（12）。

5.根据权利要求4所述的一种成型模具的脱模机构，其特征在于：所述气缸（12）的一端固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的上表面固定连接有内底板（14），所述内底板（14）的表面与成型槽（3）的内部呈卡接连接。

6.根据权利要求1所述的一种成型模具的脱模机构，其特征在于：所述支撑架（1）内侧的上部均固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的上表面与冷却箱（2）的下表面呈滑动连接。

技术总结本技术公开了一种成型模具的脱模机构，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的中部固定连接有成型槽，所述冷却箱的内侧壁均设置有感应器，所述伸缩杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与冷却箱的表面呈固定连接。该成型模具的脱模机构，通过支撑架、冷却箱、成型槽、感应器、伸缩杆和弹簧的设置，将物料添加在成型槽内部进行冷却成型，避免在成型脱模时产生粘连到成型槽内壁的现象，感应器会感应到成型槽内部物料的密度，如果密度不均匀可能内部产生气泡，使得伸缩杆和弹簧带动冷却箱进行前后震动摇晃，使得物料内部产生的气泡排出，再进行冷却成型，有效避免脱模后产生裂变的现象，提高生产质量。技术研发人员：胡红艳受保护的技术使用者：东莞市善品精密模具有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/9