一种注塑模具成型的吹气机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑模具成型的吹气机构。

背景技术：

1、注塑模具指将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入模腔的模具，注入的塑胶经冷却固化后，得到塑胶成形产品。

2、经检索，公告号为cn219294646u公示了一种带有吹气装置的注塑模具，吹风机通电工作，配合连通管向缓冲管和加压风头内送气，进而在模具一侧形成加压风力，能够将产品快速吹出，实现快速下料，保证生产连续性，但是该装置存在缺陷，该装置吹风机够只能对固定点进行吹风，这样就容易将产品吹歪，导致无法吹到下料板上，就需要人工取出，耗费人力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具成型的吹气机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种注塑模具成型的吹气机构，包括底座和气缸，所述底座的上表面设有用于安装气缸的固定部件，所述气缸气动杆的一端固定连接有压模，所述底座的上表面开设有与压模相适配的模槽，所述底座的底部设有将模槽内的注塑模具推出的推出机构，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有l型滑块，l型滑块的上表面固定连接有固定块，固定块的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有连接管，连接管的一端固定连接有加压风头，所述连接管的另一端固定连接有通风软管，所述底座的底部固定连接有吹风机，且通风软管与吹风机相连接，所述压模的一侧转动连接有连接推杆，且连接推杆与l型滑块转动连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述固定部件包括多个滑柱，多个所述滑柱均与底座相固定，多个所述滑柱均穿过压模，多个所述滑柱的顶端固定连接有同一固定板，所述气缸固定在固定板的上表面，且气缸的气动杆穿过固定板。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述气缸的两端均固定连接有支架，且支架与固定板相固定。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述推出机构包括工型顶架，所述模槽的底部开设有与工型顶架相适配的避位槽，所述工型顶架位于避位槽内，所述底座的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸液压杆的一端均穿过底座延伸进避位槽内与工型顶架相固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，且滑杆穿过l型滑块。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的外侧设有耐腐蚀涂层。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的底部固定连接有多个支撑脚，且支撑脚均匀分布。

10、作为本实用新型再进一步的方案，多个所述支撑脚的底部均固定连接有防滑垫。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过l型滑块和连接推杆的配合使用，在注塑模具成型后，气缸收缩带动压模向上移动，使压模与模槽脱离，同时通过推出机构将注塑模具推出模槽，在压模向上移动的过程中会通过连接推杆拉动l型滑块进行移动，l型滑块会通过连接管带动加压风头移动，从而可以使加压风头一边移动一边进行吹风，避免对固定的位置进行吹风将产品吹歪，提高了吹风机构的使用效果。

13、2.通过推出机构的设置，在注塑模具成型后，推出机构会将成型的注塑模具推出模槽，从而不需要工作人员手动将注塑模具取出，节省了时间，提高了效率。

14、3.通过耐腐蚀涂层的设置，耐腐蚀涂层均匀的涂覆在底座的外侧，可以对底座进行保护，增加底座的耐腐蚀性能，提高了底座的使用寿命。

技术特征：

1.一种注塑模具成型的吹气机构，包括底座(1)和气缸(5)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设有用于安装气缸(5)的固定部件，所述气缸(5)气动杆的一端固定连接有压模(2)，所述底座(1)的上表面开设有与压模(2)相适配的模槽(9)，所述底座(1)的底部设有将模槽(9)内的注塑模具推出的推出机构，所述底座(1)的上表面开设有滑槽(10)，滑槽(10)内滑动连接有l型滑块(19)，l型滑块(19)的上表面固定连接有固定块(17)，固定块(17)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定连接有连接管(18)，连接管(18)的一端固定连接有加压风头(16)，所述连接管(18)的另一端固定连接有通风软管(8)，所述底座(1)的底部固定连接有吹风机(13)，且通风软管(8)与吹风机(13)相连接，所述压模(2)的一侧转动连接有连接推杆(7)，且连接推杆(7)与l型滑块(19)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，所述固定部件包括多个滑柱(6)，多个所述滑柱(6)均与底座(1)相固定，多个所述滑柱(6)均穿过压模(2)，多个所述滑柱(6)的顶端固定连接有同一固定板(3)，所述气缸(5)固定在固定板(3)的上表面，且气缸(5)的气动杆穿过固定板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，所述气缸(5)的两端均固定连接有支架(4)，且支架(4)与固定板(3)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，所述推出机构包括工型顶架(12)，所述模槽(9)的底部开设有与工型顶架(12)相适配的避位槽(11)，所述工型顶架(12)位于避位槽(11)内，所述底座(1)的底部固定连接有两个液压缸(15)，两个所述液压缸(15)液压杆的一端均穿过底座(1)延伸进避位槽(11)内与工型顶架(12)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，所述滑槽(10)内固定连接有滑杆(14)，且滑杆(14)穿过l型滑块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，所述底座(1)的外侧设有耐腐蚀涂层(20)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有多个支撑脚，且支撑脚均匀分布。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具成型的吹气机构，其特征在于，多个所述支撑脚的底部均固定连接有防滑垫。

技术总结本技术公开了一种注塑模具成型的吹气机构，包括底座和气缸，所述底座的上表面设有用于安装气缸的固定部件，所述气缸气动杆的一端固定连接有压模，所述底座的上表面开设有与压模相适配的模槽，所述底座的底部设有将模槽内的注塑模具推出的推出机构，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有L型滑块，L型滑块的上表面固定连接有固定块，固定块的一侧开设有安装孔。本技术不仅能够使加压风头一边移动一边进行吹风，避免对固定的位置进行吹风将产品吹歪，提高了吹风机构的使用效果，而且能够不需要工作人员手动将注塑模具取出，节省了时间，提高了效率，还能够增加底座的耐腐蚀性能，提高了底座的使用寿命。技术研发人员：温敬崇,温敬田受保护的技术使用者：惠州市盛祺科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/9