改进型双层单向出模机构的制作方法

本技术属于橡胶硫化机设备领域，具体涉及一种可用于橡胶硫化机中的双层单向出模机构。

背景技术：

1、橡胶硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，其主要作用是将橡胶原料和硫化剂在一定的温度和压力条件下进行反应，使橡胶形成硫化交联结构，从而获得具有弹性和可塑性的成品橡胶制品。

2、大型的橡胶硫化机，一般硫化产品时间会比较长，所以为了减少时间增加产能，目前的一些硫化设备会选择双层的硫化方式来进行生产，但由于这样的脱模设计，为了简便会设计成前后各配置一个脱模机构，但脱模机构会占地较大，因此对于场地有限制的客户，会有比较大的问题。

3、此外，目前的双层硫化设备中的定位，一般也会采用气缸油缸定位，但因为气缸油缸的密封件都会因为高温环境而损坏，容易导致硫化机无法正常运行。

4、因此，基于以上现有技术中的现状，本申请对橡胶硫化机中的双层出模机构进行了进一步的设计和研究。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本申请提供了一种可用于橡胶硫化机中的改进型双层单向出模机构，其中滑动板的导向准确偏差小，定位结构简单且使用寿命长，并且采用单向出模的方式，大大减少设备占地，具有很好的市场竞争力。

2、本实用新型的技术方案如下。

3、改进型双层单向出模机构，所述出模机构包括上出模组件和下出模组件，所述上出模组件上设有上移动板，所述下出模组件上设有下移动板，所述上移动板和下移动板在同一侧进行出模；所述上出模组件上设有侧向设置的上轨道梁，所述上移动板可在该上轨道梁中移动，所述下出模组件上设有侧向设置的下轨道梁，所述下移动板可在该下轨道梁中移动；所述上移动板和下移动板的底部均设有凸条，所述上轨道梁和下轨道梁的内侧均设有凹槽轮，所述凸条置于所述凹槽轮上的凹槽中。

4、本申请中的双层单向出模机构，其中的上移动板和下移动板在同一侧进行出模，因此减小了整体体积，节省了空间。同时本申请中，滑动板与轨道梁上的凹槽轮之间通过凸条与凹槽进行配合，定位性好，不会发生偏移的现象。

5、一种优选的实施方式中，所述凸条为v型凸条，所述凹槽轮上的凹槽为匹配的v型凹槽。该结构中，采用了v型凹槽与v型凸条的搭配，使滑动板进退模动作运行时，能够始终保持在中心位置，不会有左右偏移现象，进一步优选的方案中，可以在凹槽轮下方设置浮动弹簧以及等高柱，确保v型凹槽以及v型凸条一直处于接触状态，不会因合模开模动作让两者分离。

6、一种优选的实施方式中，所述上轨道梁的内侧设有限位凹槽，所述上移动板的侧边限位于该限位凹槽中，且限位凹槽的内表面与上移动板的侧面、顶面之间留有间隙；所述下轨道梁的内侧设有限位下移动板的侧边的限位凹槽，且该限位凹槽的内表面与下移动板的侧面、顶面之间留有间隙。该结构中，间隙可以供移动板进行位置的微调，避免移动过程中卡死。

7、一种优选的实施方式中，所述出模机构的下部设有升降机构，所述升降机构用于升降中座，所述中座的两侧设有若干个上支持杆和下支撑杆；所述上支持杆的上端连接至上轨道梁，并支撑该上轨道梁；所述下支撑杆连接至下轨道梁，并支撑该下轨道梁。该结构中，升降机构可以为多个油缸，推动中座上下移动，在中座上下移动的过程中，通过上支持杆和下支撑杆带动上轨道梁和下轨道梁同步上下移动，进而带动上移动板和下移动板同步上下移动，实现对应的工序操作。

8、一种优选的实施方式中，所述上移动板的下部设有第一热盘，所述下移动板的下部设有第二热盘；所述上移动板的下表面与第一热盘的上表面之间设有用于定位的定位销和定位孔结构；所述下移动板的下表面与第二热盘的上表面之间也设有用于定位的定位销和定位孔结构，可以方便地进行定位。

9、优选的方案中，所述定位销为圆盘销。该结构中，采用了定位销定位孔的移动板定位结构，进一步的，采用了机械式的圆盘销，设于上移动板和下移动板上，且该圆盘销插入到定位孔的端面的外周具有倒角结构可以让移动板在些微偏移状态下，自动落入导正，减少因为气缸油缸定位结构造成的机台运行问题。

10、一种优选的实施方式中，所述上移动板和所述下移动板的下表面上均设有齿条安装槽，该齿条安装槽中安装有齿条，用于配合驱动齿轮来带动移动板的移动。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种可用于橡胶硫化机中的改进型双层单向出模机构，其中滑动板的导向准确偏差小，定位结构简单且使用寿命长，并且采用单向出模的方式，大大减少设备占地，具有很好的市场竞争力。

技术特征：

1.改进型双层单向出模机构，所述出模机构（2）包括上出模组件（21）和下出模组件（22），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述凸条（201）为v型凸条，所述凹槽轮（202）上的凹槽为匹配的v型凹槽。

3.根据权利要求1所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述上轨道梁（212）的内侧设有限位凹槽，所述上移动板（211）的侧边限位于该限位凹槽中，且限位凹槽的内表面与上移动板（211）的侧面、顶面之间留有间隙；

4.根据权利要求1所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述出模机构（2）的下部设有升降机构（3），所述升降机构（3）用于升降中座（23），所述中座（23）的两侧设有若干个上支持杆（213）和下支撑杆（223）；

5.根据权利要求1所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述上移动板（211）的下部设有第一热盘（41），所述下移动板（221）的下部设有第二热盘（42）；

6.根据权利要求5所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述定位销为圆盘销（49）。

7.根据权利要求5所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述定位销设于上移动板（211）和下移动板（221）上，且该定位销插入到定位孔的端面的外周具有倒角结构。

8.根据权利要求1所述的改进型双层单向出模机构，其特征在于，所述上移动板（211）和所述下移动板（221）的下表面上均设有齿条安装槽（204），该齿条安装槽（204）中安装有齿条。

技术总结改进型双层单向出模机构，所述出模机构包括上出模组件和下出模组件，所述上出模组件上设有上移动板，所述下出模组件上设有下移动板，所述上移动板和下移动板在同一侧进行出模；所述上出模组件上设有侧向设置的上轨道梁，所述上移动板可在该上轨道梁中移动，所述下出模组件上设有侧向设置的下轨道梁，所述下移动板可在该下轨道梁中移动；所述上移动板和下移动板的底部均设有凸条，所述上轨道梁和下轨道梁的内侧均设有凹槽轮，所述凸条置于所述凹槽轮上的凹槽中。本申请中的双层单向出模机构，同一侧进行出模，减小了整体体积，节省了空间；同时滑动板与轨道梁上的凹槽轮之间通过凸条与凹槽进行配合，定位性好，不会发生偏移的现象。技术研发人员：杨桢堂,温英才,陈凌娟,舒浩梅,沈健,朱文杰,张辉斌受保护的技术使用者：东毓（宁波）油压工业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/9