一种气动脱模模具及热压机的制作方法

本技术涉及热模压成型脱模，特别是涉及一种气动脱模模具及热压机。

背景技术：

1、在复合材料制品进行制品模压成型工序时，温度对成品质量有较大影响，保温保压时间延长可减少制品收缩率，同时冷脱模比热脱模收缩率小，因此在模压成型时，通常在模具中设置冷却系统，在压制后对制品进行冷却。绝大部分热量经由模具扩散到冷却系统里，通过冷却水的对流换热作用将热量带走。模具冷却系统的好坏直接影响着模内淬火过程中马氏体相变的进行，若不能完全进行马氏体相变，则会在制件内部产生贝氏体组织，由于贝氏体组织较脆，会使制件的力学性能受到非常大的影响，一个高效冷却系统对制件品质会有很大的提升。

2、在制品冷却后，等待成型件自然冷却到室温后，成型件就可以从模具中取出。这种方法适用于温度较低的成型材料，但需要等待时间较长，不适用于高效率生产，现有脱模机构也有将制品的两边夹住，然后拉住模具往上运动，达到分离的效果，这周结构由于聚合物材料中心部位缺少约束，易造成脱模时微结构中心凸起，引起翘曲变形，同时中心部位微结构也会由于脱模方向不垂直而引入侧向应力，除以上方法外，常用脱模方法还有通过液压或气压系统将模具升起，将成型件从模具中取出，这种方法可以使成型件整齐地从模具中脱落，但需要配备专门的抬升机构。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述现有热压模具工作中，冷却效率的提高对制品品质的提升有积极影响，且脱模效率提高可以提高制件压制效率。因此，本实用新型目的是提供一种气动脱模模具，其目的在于提高冷却效率和脱模效率，从而提高复合材料制品的品质和工作效率。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气动脱模模具，包括，上模组件，包括上模板和设置在所述上模板一侧的上模固定件；下模组件，包括下模板、下模固定件、顶针板、转换件和驱动件，所述下模固定件设置在下模板远离上模组件的一侧，所述顶针板设置在下模固定件内部，所述转换件和驱动件设置在下模固定件侧壁上。

4、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述上模板靠近下模组件的一侧开设有上模芯和上模导向槽，所述上模板内部设置有第一热流道。

5、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述下模板靠近上模组件的一侧开设有下模芯和下模导向槽，所述下模板内部设置有第二热流道和顶针槽。

6、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述顶针板靠近下模板的一侧设置有顶针和弹簧，其远离下模板的一侧开设有第一气体流道。

7、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述下模固定件上设置有导柱，其内部开设有空腔，一侧开设有安装槽和进出气口，其靠近顶针板的一侧开设有第二气体流道，所述导柱依次穿过顶针板和下模板并能够与上模导向槽插接配合，所述第一气体流道和第二气体流道组合为散热流道。

8、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述顶针贯穿下模板的顶针槽，其靠近下模芯的一端设置有撑头，所述顶针内部开设有第三气体流道，所述第三气体流道输入端设置于顶针板远离下模板的一侧，其输出端沿周向等距离开设于所述撑头下方。

9、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述转换件包括卡块、挡板和转轴，所述卡块设置在顶针板靠近下模板的一侧，所述挡板设置在散热流道内部，所述转轴一端与卡块连接，另一端延伸至散热流道内部并与挡板连接。

10、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述驱动件包括第一齿轮、第一齿条、连杆、偏心转盘、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿轮固定于转轴中部，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述连杆一端与第一齿条连接，另一端与偏心转盘连接，所述第二齿轮固定于偏心转盘远离连杆的一侧，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合。

11、作为本实用新型气动脱模模具的一种优选方案，其中：所述连杆靠近偏心转盘的一端设置有限位环，所述偏心转盘上设置有滑块，所述滑块滑动设置于限位环内部。

12、本实用新型气动脱模模具的有益效果：当复合材料制品压制成型后，通过散热通道通过气流带走热量，辅助散热，提高散热效率，通过驱动件带动转换件转动，从而堵塞气流出口，通过气压抬升顶针板，将制件推出，同时气流通过第三气体流道流入制品与下模芯的接触面，辅助脱模。

13、鉴于在实际使用过程中，需要热压机提供动力进行复合材料制品的压制。

14、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种热压机，包括如上所述的气动脱模模具；还包括，机架组件，包括工作台、立柱、活动横梁和上横梁，所述工作台靠近活动横梁的一侧设置有下模组件，所述立柱一端与工作台连接，其另一端与上横梁连接，所述活动横梁滑动设置于立柱上，其靠近工作台的一侧设置有上模组件；动力组件，包括设置在所述工作台上的顶出缸和设置在所述上横梁上的主缸，所述主缸输出端与活动横梁连接。

15、本实用新型的热压机的有益效果：通过主缸带动活动横梁在立柱上滑动，在进行压制时，主缸带动活动横梁向下移动，使得上模组件和下模组件接触，通过压力辅助作用使得制品成型。

技术特征：

1.一种气动脱模模具，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的气动脱模模具，其特征在于：所述上模板（101）靠近下模组件（200）的一侧开设有上模芯（101a）和上模导向槽（101b），所述上模板（101）内部设置有第一热流道（101c）。

3.根据权利要求2所述的气动脱模模具，其特征在于：所述下模板（201）靠近上模组件（100）的一侧开设有下模芯（201a）和下模导向槽（201b），所述下模板（201）内部设置有第二热流道（201c）和顶针槽（201d）。

4.根据权利要求1~3任一所述的气动脱模模具，其特征在于：所述顶针板（203）靠近下模板（201）的一侧设置有顶针（203a）和弹簧（203b），其远离下模板（201）的一侧开设有第一气体流道（203c）。

5.根据权利要求4所述的气动脱模模具，其特征在于：所述下模固定件（202）上设置有导柱（202a），其内部开设有空腔（q），一侧开设有安装槽（202b）和进出气口（202c），其靠近顶针板（203）的一侧开设有第二气体流道（202d），

6.根据权利要求1~3和5任一所述的气动脱模模具，其特征在于：所述顶针（203a）贯穿下模板（201）的顶针槽（201d），其靠近下模芯（201a）的一端设置有撑头（203a-1），所述顶针（203a）内部开设有第三气体流道（203a-2），所述第三气体流道（203a-2）输入端设置于顶针板（203）远离下模板（201）的一侧，其输出端沿周向等距离开设于所述撑头（203a-1）下方。

7.根据权利要求6所述的气动脱模模具，其特征在于：所述转换件（204）包括卡块（204a）、挡板（204b）和转轴（204c），所述卡块（204a）设置在顶针板（203）靠近下模板（201）的一侧，所述挡板（204b）设置在散热流道（h）内部，所述转轴（204c）转动设置于安装槽（202b）内，其一端与卡块（204a）连接，另一端延伸至散热流道（h）内部并与挡板（204b）连接。

8.根据权利要求7所述的气动脱模模具，其特征在于：所述驱动件（205）包括第一齿轮（205a）、第一齿条（205b）、连杆（205c）、偏心转盘（205d）、第二齿轮（205e）和第二齿条（205f），

9.根据权利要求8所述的气动脱模模具，其特征在于：所述连杆（205c）靠近偏心转盘（205d）的一端设置有限位环（205c-1），所述偏心转盘（205d）上设置有滑块（205d-1），所述滑块（205d-1）滑动设置于限位环（205c-1）内部。

10.一种热压机，其特征在于：包括如权利要求1~8任一所述的气动脱模模具；还包括，

技术总结本技术涉及热模压成型脱模技术领域，公开了一种气动脱模模具及热压机，包括，上模组件和下模组件，上模组件，包括上模板和设置在所述上模板一侧的上模固定件；下模组件包括下模板、下模固定件、顶针板、转换件和驱动件，所述下模固定件设置在下模板远离上模组件的一侧，所述顶针板设置在下模固定件内部，所述转换件和驱动件设置在下模固定件侧壁上。在下模组件内设置散热流道辅助下模板的散热，加快散热速度，同时可以通过转换件解除顶针板的限位，堵塞气流出口，利用气压将顶针板顶出，并通过气流吹制件与下模芯接触面，辅助脱模，提高脱模效率，提升脱模质量。技术研发人员：周倜,樊雅庆,张凯,王宇受保护的技术使用者：江苏拜欧尼克智能科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9